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1、中国石油北京润滑油厂（华北物流中心）配套完善工程地下给排水施工方案编制：何 辉审核：王亚利大庆油田建设集团有限公司2010年10月31日施工方案审批表施 审工 批单 意位 见施工单位（章）审查人： 日期： 年 月 日监 审理 批单 意位 见监理单位（章）审查人： 日期： 年 月 日建 审设 批单 意位 见建设单位（章）审查人： 日期： 年 月 日目录1.编制依据32.概况33.施工准备44.施工方案65.材料检验76.定位放线87.土方工程98.管道防腐129.钢管敷设安装1310.其它材质的管道敷设安装1611.附属构筑物1712.管道系统的试验及冲洗1913.埋地管道焊口防腐2114.质量
2、保证措施2215.HSE安全技术管理措施2316.施工进度计划横道图241.编制依据1.1有关文件大庆油田工程有限公司设计的施工图纸；北京润滑油厂业主和监理对冬季施工要求等。1.2现行规范标准及规程建筑给排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-2002泡沫灭火系统施工及验收规范 GB281-98给排水管道工程施工及验收规范 GB281-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88；工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量
3、验收规范 GB50204-2002；钢质管道焊接及验收 SY/T4103-1995；2.概况2.1工程概况本工程地下管网主要有给水管、消防水管、雨水管、污水排水管以及油污水管等管线，共有3种材料，分别是钢管、球墨铸铁管和混凝土管；还有给排水井、化粪池等；为保证地下管网施工质量、杜绝各类安全、质量事故的发生，特编制本方案。各种给排水、井和池工程量等见下表序号管道名称规格单位数量1消防水管钢管DN65-250km7.52生活给水管钢管605；603.5；114.34km0.83喷淋水管钢管2737km0.44污水排水管铸铁管DN100m75.565污水排水管铸铁管DN200m876.986污水排水
4、管铸铁管DN150m6.07雨水管混凝土管DN150-600km2.48化粪池Z5-12SQF座19隔油池GG-4SF座110降温池GP-6SQ座111水表井座112混凝土矩形立式蝶阀井LxB=2.0x2.0m；LxB=2.1x2.6m；LxB=2.4x3.0m座713砖砌圆形阀井1.2m座3814砖砌圆形阀井1.4m座2415砖砌圆形阀井1.8m座516混凝土圆形污水检查井1.0m座5917混凝土圆形雨水检查井1.0m座10318消防泡沫液放空井1.0m座419排气阀井1.2m座420室外混凝土水封井1.0m座621先导式水封器个2022砖式平蓖式单蓖雨水口个8323冷却水消火栓个6624泡
5、沫混合液消火栓个2325水龙带及泡沫栓箱个893.施工准备3.1组织机构项目总工程师：王亚利技术管理组何 辉组 长： 组 长：队 长： 赵明龙土 建 一 队队 长： 高洪文土 建 二 队队 长： 沈虎男工 艺 安 装 队队 长： 季庆江设 备 安 装 队队 长： 杜庆玉电 气 仪 表 队队 长：苗 军防 腐 保 温 队队 长： 张之岩储 罐 施 工 队项目经理：裴云项目副经理：丁绍彦QHSE监督组张庆华组长： 组 长：经营管理组张春梅组长： 组 长：施工管理组杨春良组长： 组 长：物资管理组曾宪强组长： 后勤保障组曾宪强组长： 组 长： 3.2劳动力组织计划管道安装工程施工所需劳动力计划见下表
6、主要劳动力使用计划表工 种人数（个）工 种人数（个）管理人员9起 重 工2管 工7砼工、瓦工10电 焊 工7防 腐 工3气 焊 工3电 工2木 工10力 工10钢筋工53.3现场临舍计划临舍名称面积位置材料做法备注钢筋加工区225平方米施工区钢架管和彩板模板预制区220平方米施工区钢架管和石彩板土建埋件堆放区120平方米施工区砖砌体钢筋堆放区200平方米施工区砖垛砌筑堆放钢筋模板堆放区200平方米施工区砖垛砌筑堆放模板3.4测量仪器配置表序号测量器具名称型号/规格单位数量备注1经纬仪J6台1工程开工即组织进场2水准仪DS3台23靠尺2M根14钢卷尺50M把15塔尺5M根16小卷尺3M把53.5
7、主要施工机具用量一览表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1吊车25t、12t台各12拖车20t台23运输车20t台14挖掘机1.5m3台15装载机ZL30F台16硅整流焊机1214kW台47电焊机ZX-500台28角向磨光机100台29三联泵SY-600台210焊条恒温箱200台111手拉葫芦35t台512压力表1.04Mpa块313电火花检漏仪台114潜水泵台315全站仪FTS532N台14.施工方案4.1施工顺序本工程的施工工序按下图进行：材料检验（钢管防腐）预制、下料复核下料尺寸标记管线号、区号布管、下管沿管沟布置组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊熟悉图纸施工准备人员机具图纸会审施工方
8、案及交底材料预算焊接（或接口）按工艺施焊焊工号标识焊缝检验外观质量检验按比例无损检测管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖验槽 地下管道施工工序图阀井砌筑管沟回填4.2施工方案施工原则:先深后浅,先大后小,先二级地管,后三级地管。本工程计划工期为具备条件之日（2011.03.01）起60天内施工完成，施工周期与基础施工周期交插，可进行穿插作业。根据基础施工顺序，合理调节地管施工部位，作到区域性穿插施工。计划官网与井、池同事进行施工。尽量作到管与井、池联体后，整体性试
9、水（排水管道）。4.3施工手段用料主要施工技措用料一览表序号名 称规 格单位数量备 注1架杆483.5t32道木2401603000根503钢跳板3003000块504镀锌铁丝10#kg205镀锌铁丝16#kg406氧气瓶瓶507乙炔瓶瓶208氩气瓶瓶59碳钢管DN1525m150试压10胶管f51m10011蓬布12m8m张212钢板d=1220m210试压5.材料检验5.1材料检验的一般规定5.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 5
10、.1.2焊接材料必须有质量证明书。5.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。5.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。5.2钢管检验5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。5.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，需符合表5.2.2的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm） 表5.2.2项目公称直径DN800800-12001300-16001700-2400周长57911圆度公称直径0.5%且不大于44685.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。5.2.4卷管加工后表面有严重伤痕的部位必须进行补焊打磨或修磨处理，打磨或修磨后的减薄量不应超过壁厚负偏差且应圆滑过渡。5.2.5钢板卷管出厂前所有焊缝应经煤油渗透试验合格，到货时提供试验报告。5.3阀门试验
