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1、控制方案设计啤酒有限企业发酵自控设计方案自动化有限企业二七年五月 / 技术方案大纲第一部分整体设计一、系统构成二、 PLC控制系统三、计算机系统四、通信五、软件系统六、用户软件第二部分控制方案一、三十二六个发酵罐控制二、七个清酒罐控制三、 1 个脱氧水罐控制四、罐区 CIP 控制五、冷媒总管温度、压力检测六、后 CIP 控制七、过滤管线第三部分软件界面部分发酵技术方案说明第一部分整体设计一、系统构成：1、1 系统表示图（见附图1）：1、2 控制室内设施：计算机操作台2 台工业控制机2台打印机1台计算机椅2只UPS后备电源2台1、3 配电室内设施：配电柜 5 台，此中 1 台为总电源柜。1、4
2、现场设施：现场 PLC子站柜温度传感器靠近开关调理阀流量计4压力变送器液位变送器气动碟阀变频器4其余元件二、 PLC控制系统：2、1 CPU：7台台台型号： 6ES7414-2XK04-0AB0,西门子企业1台。简述：采纳西门子的S7 系列 PLC可编程序控制器，是国内绝大部分啤酒生产商的选择，事实证明这类PLC拥有很高的靠谱性和性能价钱比。2、2 ET200M散布式I/O：从站数目：依据控制点的统计数据，确立7 个ET200M从站。地点： PLC控制柜内。2、3 PLC 子站柜：高： 1800mm，宽： 800mm，厚： 400mm，颜色：不锈钢。数目： 6 台，分放在发酵罐区现场适合的地点
3、。2、4 模拟量输入模块，西门子企业：型号： 6ES7 331-1KF01-0AB0 8 路， 13 位精度。数目： 21 块。简述：该模块价钱适中，精度高，适应性强，能够直接组态成电阻信号、电流信号等多种形式的输入方式。2、5 模拟量输出模块，西门子企业：型号： 6ES7332-5HD01-0AB0，8 路， 4-20mA输出信号。数目： 2 块。2、6 数字量输入模块，西门子企业：型号： 6ES7321-1BL00-0AA0，32 路， DC24V输入信号。数目： 13 块。2、7 数字量输出模块，西门子企业：型号： 6ES7322-1BL00-0AA0，32 路， DC24V输出信号。数
4、目： 10 块。2、7 ET200M接口模块，西门子企业：型号： 6ES7153-1AA03-0XB0。数目： 7 块。三、 计算机系统：3、1工控机：型号：，研祥企业。配置：速度： 2.8G, 硬盘 120G，内存： 1G。操作系统： WINDOWS2000 SP33、2 显示器：型号： 19”液晶彩显PHILIPS 企业。3、3 打印机：型号： EPSON ME1。3、4 UPS不中断电源：型号： 1000VA 后备式山特企业。四、通信：4、1 PROFIBUS总线。用作 PLC主站与从站之间的通信。4、2 MPI 总线。用作 PLC主站与上位机之间的通信。4、3 通信设施：设施： 6GK
5、1 561-1AA00/CP5611网卡，简述：经过 5611 网卡与以下设施通信：上位机与下位机PLC进行数据通信；上料、湿粉碎机系统进行数据通信五、 软件系统：5、1 PLC 程序开发工具软件：版本：西门子企业。简述：使用西门子的 PLC硬件，使用西门子企业的开发软件， 有很好的兼容性。5、2 界面开发软件：版本： WINCC 6.0 版。六、用户软件：简述：用户软件是我企业在西门子 STEP 7 软件平台上，开发的应用软件，也就是发酵过程控制程序。我企业编制的发酵控制程序是在解剖了哈夫曼发酵系统的基础上开发研制的。拥有以下功能。控制温度全程自动化。除有特别要求外，不加人工干涉。拥有自诊疗
6、功能。完美的手、自动变换功能。能够在界面长进行软手动操作。故障报警和办理功能。报警分三级，提示性报警，警示性报警，危险性报警。防备误操作系统。自动程序界面能够显示工艺步骤所需要的参数。能够集中显示各个工艺部分的进度、参数的变化。历史数据的存贮功能，所存贮的数据能够经过历史趋向曲线来显示，也能够经过报表来显示和查问。历史数据能够存贮12 个月。历史曲线的查问能够选择、设置时间段、翻页、放大等操作。三级受权管理，分为操作员级，工艺员级、工程师级。能够经过不一样的受权进行不一样样级的操作。配方管理，用户能够经过配方管理，改变工艺参数，配方数据要由有受权的人材可心改正。配方所存工艺套数由甲方确立。采纳
7、模糊智能算法的占空比控制阀门开启时间，拥有防备冻罐功能，半罐酒辨别功能。不会造成连续的温度急剧降落。占空比的周期与脉宽能够设置到最合理的数值，保证控温的要求同时能有合理的阀门开关频次，最大限度地延伸阀门的寿命。第二部分控制方案一、三十六个发酵罐：1、1 三十六个发酵罐温度控制系统：检测：铠装铂电阻， WZPK-236S， L*l=650*500 ，36 支，每个罐 3 段，久茂。（详细型号规格见设施清单，下同）控制：气动碟阀DN50 ，56 个（上、中段冷阀）。气动碟阀DN40 ，28 个（下段冷阀）。简述：控制罐内温度按工艺曲线变化。温度控制是发酵罐控制的中心，我企业对发酵过程的温度控制采纳
8、了分段控制、占空比控制、趋向控制等多种举措，保证温度控制精准到正负0.2 度，不冻罐，在不满罐时能够依据液位高度进行不一样的控制方法。1、2 三十六个发酵罐 酒液数目显示监测 ：检测：电磁流量计， 53H1H(DN100) ，E+H 企业。控制：发酵罐出酒泵。简述：在选定冷麦汁进入某个发酵罐后，在糖化冷麦汁薄板麦汁出口累加的麦汁流量计就把冷麦汁的数目传达到发酵计算机上， 我们在发酵控制的计算机上就能看到该罐的进冷麦汁的吨位，当该罐的酒龄满了此后，需要滤酒时就用本来的冷麦汁吨位减去出酒的吨位， 剩下的就是该罐的现有酒的吨位1、3三十六个发酵罐 空罐显示监测 ：检测：音叉料位开关， LVL-T1-
9、G3S-E5V1-NA ，每个发酵罐各一个简述：空罐监测及CIP 回收时的控制、酒液出入罐控制供给依照。P+F 企业。二、七个清酒罐：2、1 七个清酒罐温度控制系统：检测：铠装铂电阻，12 支，每个罐 2 点温度。控制：气动碟阀DN50 ，10 个（上、中段冷阀）。气动碟阀DN40 ，5 个（下段冷阀）。简述：控制罐内温度按工艺曲线变化。我企业对清酒罐的温度控制采纳了占空比控制、趋向控制等多种举措，保证温度控制精准到正负 0.2 度，不冻罐，在不满罐时能够依据液位控制。2、3 七个清酒罐液位检测系统：检测：电磁流量计， 53H1H(DN80) ，E+H 企业。简述：在选定滤酒机进入某个清酒罐后
10、，清酒罐酒液吨位的检测由滤酒机出口流量计来进行累加计算， 在出酒时有清酒罐原有的酒液吨位减去出酒吨位，剩下的即是清酒罐的现有的酒液吨位三、前 CIP 控制：3、1 热水罐温度检测控制（与后CIP 共用）：检测：铠装铂电阻， WZPK-236S， L*l=500*350 ，1 支，久茂。控制：气动薄膜调理阀（带定位器、碳钢、 DN65），斯派萨克企业简述：进行热水制备时，自动启 CIP 循环加热泵，由板式热互换器对罐内温度进行循环加热，达到设定值时停止加热。3、2 热碱罐温度检测：检测：铠装铂电阻， WZPK-236S， L*l=500*350 ，1 支，久茂。控制：方式与上述同样简述：过程与上
11、述同样3、3 热碱罐、冷碱罐、酸罐、灭菌罐、热水罐（与后 CIP 共用）、回收水罐（与后 CIP 共用）、清水罐液位检测（与后 CIP 共用）：检测：压力变送器 P41 ，7 台， E+H 企业。简述：经过监测各个罐的液位，可显示每个罐的液位高、低和吨位同时为CIP 系统自动冲洗回收供给控制依照四、后 CIP 控制：4、1 冷热碱罐温度检测控制检测：铠装铂电阻， WZPK-236S， L*l=500*350 ，1 支，久茂。控制：气动薄膜调理阀（带定位器、碳钢、DN65），斯派萨克企业简述：进行热碱制备时，自动启 CIP 循环加热泵，由板式热互换器对罐内温度进行循环加热，达到设定值时停止加热。4、2 冷热碱罐、酸罐、灭菌罐液位检测：检测：压力变送器P41 ，3 台， E+H 企业。简述：经过监测各个罐的液位，可显示每个罐的液位高、低和吨位同时为 CIP 系统自动冲洗回收供给控制依照五、滤酒系统5、1向包装车间送酒计量检测：电磁流量计（包一） ，53H1H(DN80) ，E+H 企业。电磁流量计（包二），53H1H(DN80) ， E+H 企业。简述：经过监测计量去包一、包二的酒液，可为核算为包一车
