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1、精品文档Word格式模具年终工作总结 模具年终工作总结精选7篇 模具年终工作总结 篇1 一：独立互学方式：对新入职员工支配肯定时间针对工种平安机床性能工件原理进展的理论学习和实际培训，考核通过方可正式上岗。定期组织员工进展相关的操作和各种技能的沟通活动，供给一个共同学习进步的平台。 二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参与各种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进展培训。 三：油品的管理：光滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的光滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，进步利用率。 1：合格的光滑油品一目
2、前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供给商对局部油品不能供给合格证或第三方检验证明，只能靠目测和阅历来鉴定油品质量， 2：正确使用： 1)：本年度中后期也对油品进展了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟识，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还觉察有的操作工将含水油参加设备的，合格油品容器与废油品容器混用的状况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程掌握，保证油品的正确使用和废油的准时回收。 2)：分批组织操作、修理工针对所使用、修理责任区内的设备进展光滑点光滑部位，光滑油的牌号、使用更换周期的要求进展讲解。 3)：编制设备的光滑油更换、过滤
3、周期表，油品领用去向，做到有据可查。加强监视检查。 四：备品备件的出入库管理、修理本钱的掌握;公司主要设备大多是在20_年至20_年安装投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整修理周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批选购，零库存。转变成批套;修理量的增加，对修理本钱的掌握就显得相对重要啦。 备品备件的出入库管理 1：备品备件的选购及入库验收：主要配件选购原那么上以设备消费厂商供给为主，验收环节上应由有相关阅历的质检员检验，而不是流于外表形式;拒不合格品于入库前。 2：加强库存管理，1)硬件上专用备品备件，分类专架，明码标号， 2、削减模具外修次数，加大内部修理力
4、度，今年共送外修理2，内部修理模具16，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节省本钱5275加工检抛光半成品检组焊(焊修)半成品检清洗回修成品件抽验入库。根据客户的不同需求可以删减或增加局部环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。 第二站、加工调 带着从毛坯库理解的先关学问，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目的了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的关心和解答。 首先，我理解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的形状。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准
5、的详细要求。不同的产品可以更具详细要求和现状，采纳木槌、钢杆，钳子等工具进展详细的修整。 第二，学习的是打眼和拱丝。我们要根据详细产品和工艺标准选择使用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进展加工。对需要拱丝的也要选择相应的钻头进展拱丝。打孔后还要处理残留在产品外表的毛刺，需要挨个抹去上面的毛刺，保持外表光滑。 第三.振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属外表微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进展抛光的一种电解加工。两者之间的区分是电解抛光主要是提升毛坯外表的亮度，振动研磨是进步毛坯外表光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光
6、，但蒋经理告知我说，一般索栓和滑帽不用电解。 最终，再加工调我还理解了喷砂。喷砂主要是通过人为掌握利用砂的摩擦力，除去焊接外表的焊黄焊印。 第三站、抛光 整个流程走下来，我觉察车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了许多东西。 首先，我学习了产品抛光的作业挨次。 1、镜面抛光作业挨次：先用60的带子磨浇口其次用180的带子区毛坯面再用400的带子同时上黑油磨抛光面然后上白油打麻轮最终上清油过布轮。 2、雾面抛光作业挨次：先用60的带子磨浇口其次用180的带子区毛坯面打海绵轮。 第二，学习了抛光过程中留意的事项和常规的抛光部位。 抛光的留意事项主要
7、就是上有的挨次：400的带子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。 常规的抛光部位是：外漏的外表以及可抛道德部位。 最终，知道了镜面、雾面抛光的区分。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来外表模糊，看不到人影。 第四站、半成品检 抛光和半成品检是关系最亲密的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。 在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：形状不能变;外表不行有线条、黑点、夹渣、裂纹等;毛坯外表不行有焊疤、糊黄;外表要光亮全都等。 通过这些检验标准这几天我和她们一起检件，主要就是检验线条，
8、焊点，黑点等缺陷。线条消失的缘由是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，需要焊修。 第五站、清洗组装 清洗这一站其实很简洁，但是每一步工作都不简单，干什么都得留神，清洗四处焊黄这一步很危急必需得留神慎重操作，滴到手上手就会受伤。虽然简洁，但是处处都可以学到学问。 首先我学到的是清洗的挨次和留意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特殊的如锚，应领先除焊黄，再用浑碱擦拭，最终擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。 然后，还学习了产品的组装。不同的产品需要留意不同的组装挨次，有些铸件还需要在组装时留意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不肯定适宜，需要渐渐调整者来
9、。 第六站、成品检 在成品检应当算是产品消费的最终一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必需到达的质量要求如下： 1、清洗干净，无损伤 2、组合正确无遗漏 3、整体符合工艺标准要求，包括形状不变，使用敏捷到位，各项尺寸测量等 4、外表精光全都，反面无焊漏、焊黄等 其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进展回修，合格的送入成品库， 第七站、成品库 在成品库这一站也是车间实习的最终一站，这里主要是包装、发货、统计库存。 在成品库我学到最多的就是包装产品，对于抛光的产品都需要气泡垫做兜，以免产品发生碰撞造成碰伤，振
10、动研磨的可以直接用塑料袋包装。装箱时应根据不同的产品进展选择箱子的大小，货物少时填不满箱子，应当用纸箱纸填满再封箱，以免或或在运输中碰撞造成损坏。 在成品库，应领先包装发货的订单，再完成其他产品的包装。除此之外，我还学会了贴唛头、打标、打自毡等相关工作。 模具年终工作总结 篇6 一 模具仓库 模具库为了使管理到达制度化、标准化的要求，使模具库储存的模具及其它帮助物品、配件以及现场环境到达最正确状态，同时为了可以以最快的速度找诞消费时所需的模具及配件，并且顺当的办理好出仓手续投入消费，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进展了全面的整改工作。 XX年以来，在5s委员会的指导下，同时在模具库人
11、员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净干净，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。 现场管理方面：为了可以快速的找到消费所需要的模具，根据5s整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，常常消失脱落现象导致不易查找。如今改为气动刻字笔把字刻上去到达了永不脱落的效果，进步了寻模具的效率。 检修保养方面：为了进步产品质量和模具使用寿命，模具库人员根据5s清扫、清洁，对
12、模具外表全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观干净。(如下列图比照) 未做5s之前照片(2张) 做5s之后照片(3张) 二 制罐二车间及模具修理班 制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动理论的培训，XX年已获得肯定的效果，5s活动作为在消费过程中最根底的管理工作，为进步企业形象，进步消费效率，削减故障、保障品质，削减平安隐患，改善企业精神相貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用 消费现场标准化 为削减产品在消费过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其本钱低，预防产品积累现
13、象，同时便利清扫，有效利用作业空间。 日本常务在车间巡查过程中觉察员工在操作过程中消失动作过大而产生的易疲惫、效率低现象，车间在对冲床踏板高间隔 部份采纳增加横杆措施，保障员工对操作便利、快捷。同时对人员、设备、模具的平安起到肯定的保障作用。从而避开员工用胶垫垫脚的不良现象。 全部物料按区域划分进展摆放，并进展标识、表示，使车间干净、标准，从而预防物料混用或铺张现象的产生。 降低本钱、进步消费效率及合格率 清洁剂在消费过程中是必不行少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进展操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而铺张现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现
14、场的标准，同时削减铺张，降低本钱。 消费制成过程中，各工序均按5t要求进展操作，消费员工窜岗现象已明显改进，各工序中呈现互相不脱节、顺畅，待消费已不存在，从而进步其消费效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐消费每班只能消费3500个罐左右，而今在设备、模具正常状况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。 制罐二车间模具修理班在没有承受5s培训以前，车间的设备、模具架、修理工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。 经过公司5s委员会及日本常务屡次的5s培训之
15、后，制罐二车间模具修理班对5s有了进一步理解、明白了5s管理工作的作用，如今大家都可以将学到的5s学问运用到日常工作中。例如：根据5s整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。如今要用的东西在最短的时间内就能找到，因此进步了修理工作效率。制罐二车间模具修理班如今已到达定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。(如下列图比照) 三 物料仓 未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1s-整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大进步了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2s-整顿活动，进展了区域的划分，物料按
