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1、教学课题麻花钻的刃磨与修磨教学目的1了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。2掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。教学难点切削刃的对称。教学重点磨削的动作。教学方法讲授法、演示法教学资源 车床、挂图、外圆车刀、内孔车刀、麻花钻、量具等教学过程提问在车加工内孔前，必须经过哪道工序？导入在车加工内孔前，必须经过钻孔的工序，而钻孔用到的工具便是麻花钻。 麻花钻的刃磨是今天课程的重点。讲解相关工艺知识一麻花钻的构造和各部分作用1、颈部分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是：钻削时传递切削动力和钻头的夹持与定心。2、颈部直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。3、工作部分由切削部分和导向部分组成。两切削刃起
2、切削作用。棱边起导向作用和减少摩擦作用。它的两条螺旋槽的作用是构成切削刃，排出切屑和进切削液。螺旋槽 的表面即为钻头的前面。二、花钻切削部分的几何角度1、顶角麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为1180。钻软材料时可取小 些，钻硬材料时可取大些。2、横刃斜角横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为550。横刃斜角的大小随刃磨后 角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角 小则情况反之。3、前角一般为-3Oo300，外援处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋 角越大，前角也越大。4、后角麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般
3、为 812o。三、麻花钻的一般刃磨麻花钻刃磨的好坏，直接影响钻孔质量和钻削效率。麻花钻一般只刃磨两个 主后面，并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨 技术要求较高1、刃磨要求麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。否着钻削 时会出现单刃切削或孔径变大，及钻削时产生阶台等弊端。2、刃磨方法和步骤（1）刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。钻头中心线 与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜。（2）钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支 点为圆心，钻尾作上下摆动，并略带旋转；但不能转动过多，或上下
4、摆动太大, 以防磨出负后角，或把另一面主切削刃磨掉。特别是在磨小麻花钻时更应注意。（3）当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过1800刃磨另一个主切削刃， 人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的。3、刃磨检查(1) 用样板检查(2) 目测法麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，再明亮的背景下用眼观 察两刃的长短、高低；但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻 头转过1800,再进行观察。这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。 如果发现两刃有偏差，必须继续修磨。四注意事项1、砂轮机在正常旋转后方可使用；2、刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面；3、砂轮机出现跳动时应及时修整；4、随时检查两主切削刃是否对称相等；5、刃磨时应随时冷却，以防钻头刃口发热退火，降低硬度;6、初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。教后记1、注意麻花钻的角度。2、掌握刃磨刀具的动作。3、遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
