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1、小型预制构件建厂方案01资料中国中铁 LBAMSG-项2 目总承担保理部第二工程部第五工区小 型 混 凝土 预 制 构 件建 厂 方 案 复核： 12021年07月23日目 录1工程概略 . 32场址选择 . 33施工管理组织机构 . 44场所部署 . 55机械设备、人员投入方案 . 56施工工艺流程 . 67质量保证举措 . 118安全施工管理举措 . 139文明施工管理举措 . 152小型混凝土预制构件建厂方案1工程概略1.1 工程名称小型混凝土预制构件厂。1.2 工程地址新建拌和站。1.3 建场目的：施工管段路线总长 19.4km ，管段内大桥 1 座、小桥 6 座、涵洞33 座、通道
2、5 个、以及路基工程。为知足路基、桥梁电缆沟槽、盖板、桥梁遮板等小型混凝土预制构件的集中预制施工生产需要， 依据我部预制构件的工程数目拟规划建设一个小型预制构件场对管段内全部小型混凝土预制构件进行集中预制。、主要工程量1 C30 混凝土导流坝预制块： 36.7 万块。2C25 混凝土预制方格骨架护坡中预制块： 20.78 万块。3C25 混凝土预制浅碟形边沟： 1.6041 万块。4C25 混凝土预制急流槽： 7138 块。、方案工期方案工期为： 2021 年 7 月 20 日至 2021 年 8 月20 日。2场址选择因为小型预制构件体积小， 数目众多， 受预制模具数目和施工场3地的限制一次
3、性混凝土需求量有限， 但其施工周转较为屡次。 建场时一定综合考虑混凝土根源、 原资料及成品寄存、 交通状况等方面的因素，依据上述条件我部拟在五工区驻地， 建设混凝土预制构件场。 该预制场可自行搅拌混凝土， 并在厂区内和周边空地进行成品寄存， 占地面积约 4850m 2。3施工管理组织机构依据生产需要和标准化装备原那么，本预制场施工管理机构主要由进行施工管理，预制场设 3 个职能岗位和 5 个作业班组。3.1 各岗位职能分工工程副经理： 依据预制构件散布状况， 负责整体施工任务下达、施工方案控制、和预制构件成品分配协调工作。工区经理：负责预制场生产过程中的物质、 人员管理协调工作。工区总工：负责
4、预制构件施工过程中的技术指导、 物质原资料、成品等质量监控工作。拌和站站长：负责混凝土原资料准备、混凝土供应、协调分配工作。架子队队长：全面负责预制场的平时管理工作。技术主管：负责现场技术指导、施工质量过程监控、内业资料整理工作。试验室：负责预制构件进场原资料、混凝土及预制构件成质量量检测控制、有关试验资料整理工作。44场所部署依据预制构件的种类、数目，预制场主要分为 13 个功能区，分别为生活区、混凝土拌合区、钢筋寄存区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区、C30 导流坝预制块浇筑区、 C30 导流坝预制块成品堆放保养区、C25 预制方格骨架护坡预制块浇筑区、 C25 预制方格骨架护坡预制块成品保养
5、堆放区、 C25 预制浅碟形边沟浇筑区、 C25 预制浅碟形边沟保养堆放区、 C25 混凝土预制急流槽浇筑区、 C25 混凝土预制急流槽保养区。场区生活设备充足利用拌和站现有设备，预制场内新建约 130m2 的工人暂时住宅，对拌和站原有砂石料仓进行改造，作为构件生产车间。现有施工用水、电知足生产要求。预制场整体平面部署图详见附图5机械设备、人员投入方案5.1 拌合设备：本预制场混凝土拌合设备、原资料寄存均利用6#拌和站现有设备。拌合站现有设备功能完整能够知足预制场施工生产需要。5.2 现场拟投入断筋机 1 台、钢筋曲折机 1 台、沟通电焊机 2台，自制起吊机 1 辆，小型运输车 1 辆构件转运
6、依据运距长久、构件大小另行安排车辆 ，振动棒 4 只，平板振动台一个。5.3 小型混凝土构件模具投入：C30 导流坝预制块： 7000 个采纳塑料模具 。5C25 预制方格骨架护坡预制块： 5000 个采纳塑料模具 。C25 预制浅碟形边沟： 2000 个采纳塑料模具 。C25 混凝土预制急流槽： 1000 个采纳塑料模具 。5.4 预制场由桥涵二队负责施工。工区经理、总工对施工进度、质量负主要职责， 拌合站做好混凝土原材储蓄、 协调供应工作， 工程部不另行增添管理人员。5.5 施工人员依照班组区分拟进场 16 人，架子队有关管理人员3 人，合计 19 人。此中从事金属切割、曲折、焊接等特别技
7、术工种的人员，一定接受安全培训，并获得相应的“特种作业安全操作证才能上岗作业。6施工工艺流程6.1 原资料查验预制构件使用的砂石骨料、水泥、外加剂、钢筋等原资料进场后依照?客运专线铁路桥涵工程施工质量查收暂行标准? 、?铁路混凝土工程施工质量查收增补标准?铁建设 2005 160 号等标准规定的查验频次进行取样查验， 原资料查验合格经监理工程师同意前面可使6用。6.2 模板安装及查收模板进场后由工区技术主管、工区总工依照预制构件的设计尺寸对模板几何尺寸及模板的光洁度等质量进行查收， 保证模板各项质量标准知足设计及验标要求。 模板质量查收合格后依据预制构件的尺寸进行模板拼装， 每一个批次的模板拼
8、装完成经自检合格后报请监理工程师进行查收， 监理工程师查收合格后进行下道工序施工。 模板在使用前一定对模板表面进行仔细清理， 并对模板表面涂抹脱模剂。 每次模板脱模后要实时进行清理并涂抹脱模剂， 清理模板时对模板表面的残留混凝土应采纳抹刀刮除， 不行使用铁锤强力敲打模板以防模板变形。6.3 钢筋加工及绑扎钢筋加工时应注意的问题： 不合格的资料禁止使用； 钢筋严格按设计图纸并联合实质下料； 钢筋焊接质量要切合设计及施工标准规定的要求，焊接质量不合格的资料禁止使用； 骨架加工时要实地放样并试加工，切合标准要求规定前面可成批下料加工。钢筋在模具上绑扎， 以便于正确控制钢筋的间距、 尺寸。在钢筋绑扎时
9、保证钢筋的地点间距尺寸正确。 钢筋绑扎时， 自下而上挨次进行，并采纳靠谱的暂时加固举措，保证钢筋骨架的刚度和稳固性。钢筋骨架绑扎成型后与模板之间垫设混凝土垫块 垫块采纳同强度砼垫块，且保证垫块数目许多于 4 个/m2，并加以固定。全部钢筋焊接质量知足设计和标准要求。7钢筋下料要求： 钢材进场后须进行原资料试验， 合格前面可使用 ,按设计图纸及施工标准加工钢筋 ,各样型号的钢筋应分类码放齐整，钢筋加工要求见下表 3.3.1 ：表序号 工程 允许偏差 mm1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 102 弯起钢筋的地点 203 箍筋内边距离尺寸 3钢筋的交错点应用铁丝绑扎结实， 必需时， 也可用点焊焊牢
10、。 箍筋的尾端应向内曲折， 箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎坚固。 箍筋的接头(弯钩迭合处 )、在构件中应沿纵向方向交错部署。绑扎用的铁丝尾端不得伸向保护层内。 绑扎钢筋时应按设计要求埋设有关的预埋件，预埋件不得遗漏、错位。钢筋绑扎同意偏差见下表：序号 项 目 单位mm1 主筋间距 152 箍筋间距偏差 153 箍筋垂直度 154 钢筋保护层与设计地点偏差值 5,-05 散布钢筋偏移量 206.4 混凝土浇筑混凝土构件使用的原资料一定经进货查验合格前面可用于施工。各样查验要求按其查验程序及标准操作，测出的各样数据做原始记录，并将各样原始数据存档， 以便为质量管理供应正确的依照。 各样8计量和查验
11、用具，按期送到计量部门校验，并妥当保护，正确使用，超出偏差决不使用。混凝土正式浇筑前， 经试验精选配合比， 在知足强度、 刚度要求的根基上确立坍落度、 振捣时间、 振捣次数等技术参数。 严格按配合比试验确立的技术参数控制施工。混凝土拌合施工中严格依照施工配合比进行配料和称量， 并保证称量精度配料同意偏差切合以下要求：水泥、水、减水剂1，粗、细骨料为2均以质量计 。把减水剂平均地溶于水后才可参加混凝土中。 减水剂在使用前一天配制，配制好的溶液在使用前应搅拌平均， 容器在使用前应清理干净，容器在使用过程中应随时盖好，以防雨水或杂物进入。随时查验减水剂溶液的比重能否与试验要求符合， 以控制减水剂的正确含量。施工中发现减水剂或其溶液有异样现象怀疑其质量时，实时向技术负责人员反应，不得私自办理。混凝土搅拌采纳二次投料法： 先将水泥、 砂和水参加搅拌筒内进行充足搅拌， 成为平均的水泥沙浆后
