《钻孔桩工艺性试桩总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔桩工艺性试桩总结（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. . 中南部铁路通道ZNTJ-21标段桥梁桩基工程工艺性试桩总结中铁二十三局集团中南部铁路通道项目部工程部二一一年一月 / 目录1、工程概况12、工艺试桩的目的13、工艺试桩方案13.1试桩机械主要设备配置13.2试桩方法33.2.1施工工艺33.2.2试桩选址33.2.3场地布置43.2.4钻机就位43.2.5埋设钢护筒43.2.6泥浆制备53.2.7钻进53.2.8清孔与成孔检测63.2.9钢筋笼制作、安装73.2.10安装导管和第二次清孔93.2.11灌注水下混凝土93.2.14泥浆清理114工艺试桩施工计划115施工须知116质量目标与保证措施116.1质量目标116.2质量保证措施
2、126.2.1建立健全质量保证体系和组织机构127安全目标与安全保证措施147.1安全目标147.2安全保证措施148试验成果15. . 钻孔桩工艺性试桩方案1、工程概况桥址区为丘陵地貌，地势较平坦，起伏不大，地表多为耕地与林地。地面标高28.0066.24m，相对高差约38.24m。桥址区年平均气温为13，极端最高气温为38.3，极端最低气温为-13.8，年平均降水量为784.5mm，年平均降水日数为83.7天，平均风速为3.3（m/s）/东风，年平均雷暴天数为26.2天，土壤最大冻结深度35cm。根据1400万中国地震动参数区划图 （GB18306-2001）的划分，本桥址地震基本烈度度，
3、本区地震动反应谱特征周期是0.40s。本标段主要桥梁有邹家庄右线特大桥、邹家庄左线1号特大桥、邹家庄左线2号特大桥、西家庄中桥、西家庄小桥、川子中桥、川子大桥、上跨兖日线大桥、跨同三高速特大桥、跨G204特大桥、跨付疃河特大桥，其中桩长最长为32.5m。本段施工围地质情况如下：粉土、粉质粘土、细砂、中砂、砾砂、花岗岩、花岗片麻岩、角闪岩。2、工艺试桩的目的通过试验桩确定成孔方法，所需配套的机械设备，以与钻孔、安装钢筋笼、下放导管、清孔、灌注各工序所需施工时间。确定各土层施工中泥浆的适宜指标，了解施工机械的性能，检验混凝土的施工性能。确定施工过程中的需注意的问题。通过试验桩的各工序施工时间确定本
4、段桩基施工所需投入的钻机数量以与施工资源的配置。3、工艺试桩方案3.1试桩机械主要设备配置1、钻机：选用CZ30冲击钻机一台。2、汽车吊：此段钻孔桩钢筋笼的最大重量预计4.514.7吨,钢筋笼的长度1033.5米 ,因此选用QY25型汽车吊。3、混凝土运输车：根据运距和理论灌注数量选择10立方米混凝土运输车5台；4、BW-200泥浆泵三台：3千瓦一台，也可选用潜水泵，主要用于钻孔时向孔灌注泥浆；7.5千瓦一台，用于造浆或抽水： 12.5千瓦一台，主要用于清孔。5、导管：导管用300mm无缝钢管制作，壁光滑、圆顺、径一致，接口严密。导管管节长度，中间节为2.65m等长，底节为4.0m，另有1.0
5、m、1.5m各一节搭配使用，总长40余米。6、装载机：ZL50装载机一台，倒运钻渣，平整场地。7、变压器：功率为500KW变压器一台，供试桩用电之用，200kw发电机一台备用。8、8000L水车一台，用于造浆、清孔试桩机械主要设备配置表序号设备名称型号或功率单位数量备注1冲击钻机CZ30台12吊车QY25台13砼运输车容量10m3台54泥浆泵3台1向孔注浆5泥浆泵7.5台1造浆、抽水6泥浆泵12.5台1清孔7导管300mmm40灌注水下砼8装载机ZL50台1倒运钻渣9水车8000L台2造浆用水10变压器500KW台1供试桩用电11发电机200KW台1备用3.2试桩方法3.2.1施工工艺排渣、投
6、泥浆、测指标养护、凿桩头、检验钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标与沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼与检测管制作埋设钢护筒场地平整钢护筒加工测量放样钻孔桩施工工艺流程图3.2.2试桩选址选择在邹家庄右线特大桥70#-6桩。3.2.3场地布置根据要求合理布置施工场地，将场地平整夯实，清除杂物；修通便道、找好水源、安装变压器。将桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备查；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保
7、持一定的距离。开挖泥浆池、沉淀池。泥浆池大小宜为10m5m2.5m，沉底池大小宜为3m5m3.5m，泥浆池顺桥向布置，相邻处设置沉淀池，沉淀池和泥浆池在中间隔墙顶面下1m高度处联通，联通断面为1m1m，以便泥浆循环使用和保证泥浆质量。四周用50mm钢管做成安全围护栏，围护栏水平分两层，底层横杆离地面高度为0.5m，上层横杆离地高度为1.2m，立杆每3m设置一根，平杆和立杆用钢管卡子进行牢固连接，所有钢管用红色和白色油漆进行50cm相间涂刷，防护栏杆外侧满布密目防护网，在靠近便道一侧悬挂泥浆池危险等标示牌。3.2.4钻机就位就位前检查、维修钻机各部位，一切正常后，利用吊车使钻机就位，利用千斤顶对
8、钻机进行调整。用装载机将所需钻头运至钻机旁备用。3.2.5埋设钢护筒根据本桥的地质资料，相当一部分桩孔位置的表层存在风化残积层，埋设护筒时需要对护筒加固处理，才能开孔钻进，在正式施钻前对护筒有关要求如下：护筒采用钢护筒，用厚度不小于10mm的钢板卷制，护筒顶端设15cm宽的钢板条加劲箍和吊环。根据护筒的直径和埋置深度，人工开挖至要求深度后，用钻机或吊车将护筒吊起慢慢放入孔，护筒外侧的的空间用粘土回填夯实。在护筒就位的过程中，中心偏差通过“十”字护桩进行控制，即下护筒的过程中，随时测量护桩到护筒边缘距离的变化，根据事先计算的结果进行尺量调整，将护筒中心与桩中心调整到规允许之，同时用水平尺调整护筒
9、的竖直度满足验收标准要求。护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。3.2.6泥浆制备选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用机械旋转造浆（符合在孔中造浆条件的孔，直接在孔中造浆），造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层与时进行调整。泥浆性能指标要满足质量标准交底中的规定。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经实验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检查泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。3.2.7钻进钻进成
10、孔: 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。1.25 m0.6m4-6dDdD0.3m检孔器示意图每钻进2m或地层变化处，应在泥
11、浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，与时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，并对取渣样品编号注明保存。钻孔过程中严格按实际钻进尺度与时间记录钻孔记录表，要求记录要准确与时。3.2.8清孔与成孔检测钻孔达到设计的孔深后，必须核实地质情况，同时应将孔底松散的钻渣清除干净。终孔时须提前通知现场主管技术人员以便终孔时立即进行测量孔深，该孔深为无沉渣的实测孔深。沉淀一段时间后在吊装钢筋笼之前采用掏渣法或泥浆循环法进行清孔，清孔应达到质量标准交底中的要求。清孔完成后进行成孔检测，对桩孔平面位置通过护桩拉线
12、进行复测，对孔径、孔深、倾斜度、沉渣厚度的检测采用检孔器、测锤法等简易法检测，确保成孔质量达到设计图纸要求和验收标准的要求。采用检孔器、测锤法等简易法检测时应符合以下要求：a、检孔器采用20钢筋制作，其外形似小形钢筋笼，要有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，同时制作必须规则，减少周壁突出，防止在检孔过程中对孔壁造成破坏。 b、孔径检测：在钻孔成孔后，采用吊车或钻机将检孔器放入孔，检孔器进入孔后，利用护桩放样中心点，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔下落时，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至
13、孔底(检孔器系有测绳)，则说明孔径能满足设计桩径要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则说明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻至满足设计桩径要求。c、竖直度检测：当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒(壁)顶观测吊绳相对于护桩放样中心点偏移情况，可计算成孔后孔的倾斜度，如以下图所示。d、测锤法检测孔深、孔底沉渣厚度：测锤的制作需符合以下要求：测锤用铁铸成柱形，平底，锤底直径5cm左右，高20cm，重量约4kg。测锤顶端系上测绳，把测锤慢慢沉入孔底，凭人的手感判断沉渣的顶面位置，此时，读出测绳上的深度值，与终孔时的深度值相比较即可得出沉渣厚度。钻孔桩钻孔允许误差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于
14、设计孔径2孔深不小于设计孔深H，且小于H+0.5米3孔位中心偏心504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度1003.2.9钢筋笼制作、安装钢筋笼在DyK1250+130处钢筋场加工场提前制作,按照设计图纸与施工规要求进行钢筋笼的制作，钢筋笼主筋接头采用纵向加工闪光对焊，每一截面上接头数量不超过50%，钢筋笼每隔两米设置一道加强筋，没每两米沿圆周等距焊接4根定位钢筋，桩身的净保护层厚度为70mm。钢筋笼的材料、加工、接头和安装须符合设计和规要求。桩身钢筋笼分段制作，分段吊装，施工前根据钢筋笼的长度进行合理分段，上面和中间节的分段长度一般为18m，由最下的一节调整钢筋笼总长度，孔口进行对接。采用两点吊法起吊钢筋笼，吊点的布置以钢筋笼变形最小为原则，正式起吊前先进行试吊，待调整到最正确起吊点后方可进行正式起吊，必要时在钢筋笼增加临时纵横支撑，确保钢筋笼起吊过程中不发生变形。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。末段钢筋笼
