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1、2014年度南平市科技成果登记福建省科技成果公报拟文项目名称变形铝合金6063成分优化试验研究省级成果登记号9352014Y0070地市、厅局成果登记号南科成登字【2014】2号完成单位福建省南平铝业有限公司技术水平国内领先主要完成人林光磊、闵爱武、周本国、廖儒福、吴洪胜、郑云鹏、雷登进、陈礼华、刘泉泉、张流锋、周 策组织鉴定（评审）单位南平市科技局推荐部门南平市科技局成果简介（包括主要内容、特点、关键技术指标，经济社会效益情况等，填写时应字迹清楚、简明扼要）1、主要内容：针对现有6063铝合金成分与力学性能检测结果所进行的大量统计分析结果，一是在查阅了6063铝合金Mg2Si强化相与力学性能
2、关系曲线、6063铝合金中Mg、Si含量与力学性能关系曲线等相关资料为指导，拟定了6063铝合金成分优化试验方案，在确保6063铝合金主强化相Mg2Si含量能够满足国标对其力学性能规定要求的前提下，尽可能降低其合金化程度，达到降低合金铸锭后续挤压变形抗力；二是通过优化其铸锭均匀化退火工艺，尽可能减少挤压前铸锭的内部应力，达到降低其铝合金铸锭后续挤压变形抗力，以提高其可挤压性，提高其挤压速度。2、特点：根据上述对现有6063铝合金成分与力学性能检测结果所进行的大量统计分析结果，一是在查阅了6063铝合金Mg2Si强化相与力学性能关系曲线、6063铝合金中Mg、Si含量与力学性能关系曲线等相关资料
3、为指导，拟定了6063铝合金成分优化试验方案，在确保其Mg2Si强化相含量0.72、另有近0.1Si可用以与杂质Fe结合所消耗后略有过剩，在确保6063铝合金主强化相Mg2Si含量能够满足国标对其力学性能规定要求的前提下，尽可能降低其合金化程度，达到降低合金铸锭后续挤压变形抗力；二是通过优化其铸锭均匀化退火工艺，尽可能减少挤压前铸锭的内部应力，达到降低其铝合金铸锭后续挤压变形抗力，以提高其可挤压性，提高其挤压速度。项目组根据拟定了6063铝合金成分优化试验方案，开展了熔铸工艺、挤压工艺、热处理工艺等一系列试验研究，采用高精度光电直读光谱仪、高倍金相显微镜、万能材料试验机等检测设备，对其化学成分
4、、金相组织与力学性能进行检测评价等。3、关键技术指标：针对挤压铝型材中应用量最大的6063铝合金，在确保其性能满足国标规定要求的前提下，通过进一步优化其主合金元素Mg、Si及微量合金元素Zn、Mn、Cr、Ti、Cu的成分控制范围及Mg/Si含量比，降低合金化总量，并且优化其均匀化退火处理等主要工艺，有效降低其铝合金铸锭后续挤压变形抗力，提高挤压性和挤压效率，使铝挤压速度达到26m/min以上，与现有6063铝合金相比，其铝挤压速度提高了15以上。4、经济社会效益分析（1）经济效益分析建筑铝挤压材一直是主要品种，其产销量占到铝挤压材总量的67%，而民用建筑铝型材多采用6063铝合金，本项目以应用
5、量最大的6063铝合金成分配比与工艺优化为研发重点，项目成果有利于降低其合金化成本，降低单位产品生产成本约50元/吨，提升其挤压效率5%以上,节能降耗效果明显，其推广应用前景广。（2）社会效益分析据统计表明，去年我国铝挤压材产销量超过1125万吨/年，2005-2012年期间的年均增长率达17.4%，即便在近年来的全球金融危机背景下，我国的铝型材消费也仍然保持较快增长，我国铝挤压材市场份额约占全球市场的56%。随着我国广大农村经济的发展和生活水平的提高，城市化建设步伐加快，开发区和城乡结合部的建设以及国民经济高速持续发展的拉动下，以及塑料门窗缺陷的暴露和节能新型门窗产品的丰富与推广等原因，我国
6、民用建筑铝型材仍然有很大的发展空间（估计年增长率在8%-10%）。福建省科技成果公报拟文项目名称高品质电解铝产业化节能关键技术及应用省级成果登记号地市、厅局成果登记号南科成登字【2014】7号完成单位福建省南平铝业有限公司技术水平发明专利主要完成人陈 伟、李瑞明、曾 健、卢琳、王福发、林茂春、周松树组织鉴定（评审）单位国家知识产权局推荐部门南平市科技局成果简介（包括主要内容、特点、关键技术指标，经济社会效益情况等，填写时应字迹清楚、简明扼要）1、主要内容与特点电解铝工业作为高能耗的产业，已成为国家宏观调控的重点行业，电价一涨再涨，氧化铝价格高位持续，使得生产成本大幅上升，利润空间被严重压缩，电
7、解铝企业陷入生存危机。因此，立足现有的资源配置，通过电解工艺技术创新来达到节能减排降低成本、开发高品质高附加值电解铝产品是电解铝企业实施持续性发展的主要途径。本项目主要针对以上境况，分别从铝电解工艺技术、铝电解装备技术以及电解铝液去除碱金属及配套装备技术等三个方面进行攻关，以实现电解铝的节能降耗以及高品质、高附加值电解铝产品的产业化推广：（1）铝电解工艺优化通过优化焙烧启动与后期工艺管理制度、探寻工艺技术条件最佳组合与控制模式、合理调整槽控系统参数、细化作业程序与质量考核制度及实施强化电流与开展延长槽寿命等系列工艺优化技术研究及创新，实现南铝240kA电解槽在：焙烧时阴极表面的均热控制、启动时
8、的平稳性与安全性、后期管理中的规整炉膛建设、利于炉膛稳固维护的工艺运行制度与控制技术、槽控系统的优良性、作业程序的标准化与规范性、合理的内衬设计改造、破损槽破损位综合判定与维护运行等方面均取得了重大的技术突破与成果，南铝电解铝实用生产工艺技术与管理制度趋于完善。（2）铝电解装备技术攻关针对我国预焙铝电解槽生产中普遍存在的阳极电流密度偏低（导致单位产能偏低）、且高电效与低电耗难以同时平稳实现的问题，提出了一种可在提升阳极电流密度的同时显著降低槽电压的高效节能型铝电解新工艺及配套的智能多环协同控制技术；同时采用“五低三窄一高”（即：低温、低过热度、低氧化铝浓度、低槽电压、低阳极效应系数、窄物料平衡
9、工作区、窄热平衡工作区、窄磁流体稳定性调节区、高阳极电流密度）铝电解新工艺。（3）电解铝液去除碱金属及配套装备技术优化引进国际先进的在线除碱和大线除气除杂技术与装备，并充分发挥企业完整产业链（铝电解铝熔铸（铝铸轧）铝型材（铝板带）产能协调配套的15万吨/年铝产业链优势，通过引进关键装备技术、分工合作研发、赴国外技术培训等多方位合作，全面实现电解铝的在线净化，从而开发生产出高品质、高附加值电解铝产品。3、关键技术指标：在240kA铝电解工艺方面，吨铝交流电耗达到13508kwh，平均电流效率高达94.36%，电解槽槽龄可达2000天以上，并取得1项发明专利。在铝电解装备技术方面，在未改变电解槽现
10、行结构的条件下，将槽平均工作电压降低到3.82V，电解阳极效应系数降到0.07次/槽日，电解槽电压平均针振摆幅降到7.0mV，吨铝直流电耗降到12491kWh。在电解铝液去除碱金属方面，通过引进铝熔体除碱金属技术、铝熔体在线净化技术后，开发生产出的高品质铝铸锭Na含量稳定在0.5-3.6ppm，Ca含量0.09-0.6ppm，氢含量0.052-0.073ml/100gAl，夹杂物含量（40m）0.15K/kgAl。并取得1项发明专利授权、3项实用新型专利授权。4、经济社会效益分析（1）经济效益分析通过高品质电解铝产业化节能关键技术的优化攻关与应用，企业目前生产高品质铝铸锭1000、3000、6
11、000、7000系列共30多种合金，2012年、2013年分别年产高品质铝铸锭10167.83吨、15824.88吨，年产值分别为1.78亿元、2.56亿元，新增利税分别为2033.56万、3164.98万元。（2）社会效益分析阳极效应系数由0.15次/槽日降低到0.07次/槽日，铝电解企业将大大减少温室气体（CO2）和致癌物质（CFn和沥青烟气）的排放，环境效益非常明显，大幅度降低铝电解工业对环境的污染，此外，由于我国铝电解工业所用电力大多为火电，铝电解工业的节能意味着可减少火电厂温室气体的排放，减轻对资源的破坏和对环境的污染。福建省科技成果公报拟文项目名称福建北部邓恩桉引种栽培技术研究及其
12、推广省级成果登记号地市、厅局成果登记号南科成登字【2014】8号完成单位福建省建阳市林业科技中心技术水平国内领先主要完成人龚 辉、刘剑斌、陈建忠、洪 滔、苏少川颜欢欢、张水生、肖应忠、张根水、吴承祯组织鉴定（评审）单位南平市科技局推荐部门建阳市科技局成果简介（包括主要内容、特点、关键技术指标，经济社会效益情况等，填写时应字迹清楚、简明扼要）邓恩桉为我国南方工业原料林的主要造林树种之一。从2000年开始，课题组对福建省地区引种的邓恩桉9年生林分，采用野外调查、室内实验及统计分析等技术与方法，对邓恩桉在闽北引种的关键技术进行系统的研究。本研究以福建北部地区引种的邓恩桉为研究对象，主要研究内容包括以
13、下几点：1）福建省地区引种邓恩桉实验基本情况；2）闽北地区邓恩桉人工林生长规律研究；3）闽北地区邓恩桉人工林生物量分析；4）闽北地区引种邓恩桉林下植被多样性研究。分析评价邓恩桉人工林林下植被多样性特征；5）引种邓恩桉对林地土壤肥力的分析。6）邓恩桉人工林种植效益分析。分析结果认为，邓恩桉干形通直，木材纤维性能好，引进邓恩桉适应闽北地区生长，有利于闽北地区林农的增收和闽北地区经济的发展。营造邓恩桉速生丰产林，既可以解决造纸厂原材料的供应问题，又解决了邓恩桉的销售难题。通过种植邓恩桉，平均每亩纯收入达2616.4元，老百姓得实惠，企业得效益，政府得税收。课题组于2003年开始在建阳市累计营造邓恩桉
14、300公顷，材积生长比杉木年增加量约5m3/公顷以上，按木材销售价700元/m3计算，合计新增值达105万元，2005年先后在南平、三明等地区推广应用，推广面积达1800公顷，新增值630万元，并可明显减少森林采伐面积，有效降低林地水土流失，保护生态环境，社会与生态效益显著。福建省科技成果公报拟文项目名称卧式双锯组圆木机省级成果登记号地市、厅局成果登记号南科成登字【2014】10号完成单位邵武市振达机械制造有限责任公司技术水平国内领先主要完成人陈建心；吴庆勋组织鉴定（评审）单位国家知识产权局推荐部门邵武市科技局成果简介（包括主要内容、特点、关键技术指标，经济社会效益情况等，填写时应字迹清楚、简
15、明扼要）该项目发明专利号：ZL-2009-1-0310852.X项目产品一种高精度、高效率的集数显、气动、机电一体化、多轴联动的木材锯切加工机械设备，主要用于宽板料、方料的纵向锯切，一次锯切就能锯解成多片预调规格板料的开料加工，可用于箱板、贴墙板、镜框、地板条、家具门窗、木制工艺品加工等，是建筑家具、木材加工等行业理想的高效率加工设备。项目产品在节约木材资源、提高劳动生产率、降低生产成本上效果显著，符合国家“十一五”重大产业技术开发专项项目要求。主要特点：该机床为上、下双锯轴结构，锯路窄，经济效益显著。外形美观、结构紧凑、主轴结构合理、制作精度高，调整更换锯片方便，操作简易。送料辊筒布置为上五组（动力辊，采用气动压紧，压力均衡。），下四组（动力辊），送料强劲平稳，辊距紧凑。工作台面均镀硬铬，表面具有较高的硬度和耐磨性，且经过平磨抛光，有效地降低了工件与台面的磨擦力，加上特制齿形的镀硬铬的上、下送料辊轮，使送料更顺畅，延长了台面及送料辊轮的使用寿命。本机设有加水装置，使锯片能得到充分有效的冷却，如配置特殊的空冷装置（本公司特有技术）可极大提高锯片的使用寿命。送料前端设有上、下止逆装置，可有效地防止或降低工件及木屑弹出伤害人体的危害
