《压力容器质量控制点一览表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器质量控制点一览表（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、共享知识分享快乐压力容器质量控制点一览表一、压力容器生产过程停止点序号停止点停止时间确认内容和执行条例（ 1）图纸的合法性，有设计资格印章。（ 2）选用标准的有效性。编制受压元件工艺流转检验卡之（ 3）容器划类的正确性。1审图前（ 4）探伤比例、合格级别的正确性。（ 5）结构、选材是否符合有关法规。（ 6）本公司制造的可行性。（ 1）审查材料原始质量证明书（原件）。原材料（焊材） 进入合格区 （一级 （ 2）审查验收记录。2 材料验收库之前）（含外协构件）（ 3）审核材料复验报告。（ 4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。编制焊接工艺卡之前（ 1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB47
2、08 评定合格，并经总工焊接工艺程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。3评定焊接工艺卡下发之后（ 2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708 的要求。4划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。（ 1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。5耐压试验水、气压试验之前（ 2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。（ 3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。执行人确认人见证件设计、工艺质控负质保工程师审图记录责人材料检验员材料质控负责人材料入库通知单焊接质控负责人总工焊接工艺员焊接流转检验卡程师冷作检验员检验质控负责人工艺流转检验卡总检验员检验质
3、控负责人（ 1）汇总资料；（ 2）签字齐全。卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐（ 4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。（ 5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。（ 1）检查试压设备的完好情况；水、气压试验过程中（ 2）监督按试压程序进行试压；（ 3）确认试压结果。二、设计质量控制系统（一个环节、一个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求1 、审图1、按规定对外供设计文件进行设计审查，然后交工艺、焊接、2、变动部分与原设计单位联系，取审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，并取得设计更改批准文件。得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。3、补充完善设计
4、图样2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具外供图样审查的设计更改批准文件。4、校审5、设计更改（含零件回用）取得原3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。设计单位更改批准文件6、产品竣工图4、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核。三、工艺质量控制系统探 伤 员无损检测探伤报告质控负责人压力试验质控负责人检 验 员（驻厂监检、 第三方或用户现场监督）工作依据工作见证责任人1、外供设计文件的审查1、设计工艺质控负责规定1 、外来图样及技人术文件审查单2、国家有关现行法规、标2、焊接质控负责人准2 、零部件图3、最终检验质控负责3 、竣工
5、图人4 、原设计单位的设计更改批准文件卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐（一个停止点、二个环节、六个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责 任 人 1、外供图样审查1、符合容规有关标准的规定。1、外供设计文件的审查规1、外供图样及技术文件审1、工艺员2 、工艺文件定查单2、设计工艺质控负责2、外供设计图样工艺性审查，审查后签名并提出审查意见。3 、工艺规程2、工艺控制程序2、材料汇总表人3、编制 “材料汇总表 ”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流4 、工艺更改转检验卡。3、压力容器质量控制点和3、工艺流程图停止点管理规则1工艺准备4、编制通用工艺守则和专用工艺规程
6、。4、受压元件工艺流转检验卡5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点4、质量体系文件控制程序 。（ H）和控制点（W）及检验点（ E）。5、通用工艺守则6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合手册的要求。6、图样或技术文件更改通7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。知单1 、工装设计任务书1、符合工艺要求。1、工装设计与验证规程1、工装设计图样1、工艺员2 、共装图绘制2、工装图经有关责任人员签署。2、工装验证记录2、设计工艺质控负责2工装设计3 、工装验证3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。人3、设备质控负责人4、按规定进行工装验证。四、采购和材料质量控制系统（一个停止点、六个环节、十三
7、个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责 任 人1、采购计划审批1、材料符合容规、有关标准、合同和图样要求。1、容规和有关标准1 、材料汇总表1、工艺员1采购订货2、合格分供方确认2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单，按采购清单采购。2、原材料采购、保管2 、采购计划表2、供应部长和发放制度卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐3、按合格分供方名单采购材料。3、合格分供方评价程3、合格分供方名单3、采购员序1、质量证明书审查1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符，填写材料到货交检入库1、容规和有关材料标 1、到货交验入库通知1、仓库保管员2、实物检
8、查通知单，并做好登记及实物待检标记。准单2、材料检验员3、补项及复验2、检查员检查实物质量，并查核实物标记与质量证明书是否相符，项目是否 2、原材料入厂验收制2、有关试验报告3、材料质控负责齐全。度3、材料入库台帐人2验收入库4、材料厂编号编制及标记3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验，材料质控负责人3、钢材入库检验规则5、材料入库审查审查复验结果和质量证明书。3 材料保管4 材料代用5 材料发放6 材料使用4、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库，整理堆垛，建帐立卡。5、做好材料标记移植，经材料检验员确认。1、保管质量检查1、入库材料按 “合格 ”、 “不合格 ”分区堆
9、放。1、原材料采购、保管1 、原材料检验记录1、仓库保管员2、标记恢复确认2、材料存放条件须满足物资管理要求。和发放制度2 、材料入库台帐2、材料检验员3、材料标记要保持清晰，如有脱落，应经材料检验员核实后恢复。2、材料标识、标记移3、材料质控负责植制度人1、材料代用审批1、使用与材料汇总表要求不同的材料时，要办理代用手续后方可领发料。1、容规和有关标准1 、材料代用申请单1、供应部采购员2、外单位设计的主要受压元件材料代用，取得原设计单位出具的设计更改批2、原材料代用制度2 、原设计单位出具的2、设计工艺质控准文件，由设计质控负责人办理手续，并经工艺、焊接质保工程师会签。设计更改批准文件负责
10、人1、实物复核 （规格、 表面 1、车间开具领料单，由仓库保管员填写材料厂编号。1、原材料采购、保管1 、钢材发放台帐1、仓库保管员质量）2、领用受压元件材料，材料检验员核对领料单、工艺流转检验卡与实物，确和发放制度2 、材料领用单2、材料检验员2、材料标志及代号标记认后发料，对材料的发放正确负责。2、材料标识、标记移3、进行材料标记移植，材料检验员打上确认标记。植制度1、下料时标记移植确认1、切割下料标记移植及检验员确认。1、容规和有关标准1 、工艺流转检验卡1、检验员2、材料标识、标记移卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐2、卷板由材料检验员和监检人员定期到供料厂家现场确认材料标志。植制度“”为控制点， “”为停止点五、焊接质量控制系统（一个停止点、五个环节、十四个控制点）序号1234环节名称工作程序和控制点
