《铁路水泥搅拌桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路水泥搅拌桩施工方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水泥搅拌桩施工方案一、施工工艺流程按设计水灰比制备水泥浆液清表整平第一次下钻喷浆桩机就位对中喷浆提钻至规定高程，停钻底部搅拌喷浆，间歇后提钻测量放样确定桩位下钻复搅，上提复搅各一次提出钻杆、钻机移位，进行后续施工 二、施工准备1、平整施工场地：施工前应平整场地，清除地上及地下障碍物。2、水泥平台的搭建：水泥平台的搭建面积要能满足库存80T/台机的水泥量，经计算大约需60m2/台的面积。平台堆土并高于原地面约30cm以上。下垫木板并铺设塑料薄膜。水泥按10层摆放。水泥采用下垫上盖确保水泥防潮、不变质。因考虑冬期施工，水泥平台四周还要搭设棚子，并用油布遮挡，防寒防风。3、桩位测量及放样：对应施工图
2、纸及现场测量控制点进行搅拌桩处理范围的测量放样工作，重点测放出路基边线、中心线，里程桩号、标高等，为方便后面工序施工，用竹签标出路基边轮廓线，报测量监理工程师验收，并在路基外埋设相对永久性控制点，以便于随时复核。4、桩位布设：测量队放出中、边线后，施工队按设计图纸布设桩位，用钢尺量距出桩位，每桩位用55cm的木桩打入地下50cm深，木桩顶桩位处打上钢钉，洒白灰以作标记，每隔五行（列）应插木制行列牌，以便施工，桩间距允许误差为10cm以内。5、供水供电系统的设置：施工用电和生活用电从邻近变压器拉线供电，沿线设置配电箱，由专职电工负责管理，临时用电按要求设置，并配备发电机作为备用电源。施工用水也从
3、砼拌和站供应。6、材料供应：水泥取用甲供P.O 32.5级水泥。试验室报试验监理工程师验收合格后方可使用。7、人员配备：每台机械配备现场管理负责人1名、机长2名、水泥搅拌工2名、喷浆量控制2名、记录员2名、电工1名。8、机械配备：施工机械采用走管式或液压式搅拌桩专用机械设备，打设深度能力不小于12m，采用大功率设备。配套设备有：灰浆拌制机、搅料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备、配备水泥浆稠度仪及其它辅助设备等。三、施工步骤1、水泥浆拌制：搅拌的浆液以甲供P.O 42.5级水泥为主配制，搅拌灰浆时，先加水，砂浆搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min。水泥浆从灰浆拌和机倒入
4、集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量为0.2m3，浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。首次配浆量为一根桩的用量+50kg，以后每次搅拌一根桩的水泥浆用量。2、水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工；桩机第一次下钻时喷出总浆量的2040%，第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷；全过程四次搅拌，即四搅。3、搅拌机械运至工地后（带电脑自动记录功能），先安装调试、检修机械，待转速、空压正常后，再开始就位。桩机钻架上必须用红漆标注出每米刻度线，并且悬挂吊锤，重量在23kg，垂线不小于3米。4、带浆下钻：钻机就位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为32的胶
5、管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。搅拌机钻头下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约12min，喷桩机第一次下钻时喷出总浆量的2040%，第一次提钻时喷出设计的剩余浆量。钻进速度为1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆12min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量。5、带浆提钻：搅拌头自桩底反转，提钻速度为0.8m/min，继续喷浆，钻头提升至地面以下0.25m。水泥搅拌桩桩机钻杆下沉或提升的时间派专人记录，时间误差不得大于5S。在离地面1m左右需慢速提钻，接近地面时停止提升搅拌。5、复搅：第二次钻进不喷浆，
6、重新复拌下沉至桩底后，以同样的方式反转钻头提升至地面以下0.25m，此桩完成作业，然后移机到下一桩位施工。四、施工要点1、钻机技术性能和指标应满足设计施工要求，搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度等应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg。2、施工前确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管达到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。3、钻机就位，施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，
7、成桩直径和桩长不小于设计值。4、施工时应严格控制喷浆时间、停浆时间、水泥喷入量、搅拌速度、复搅深度，当已达到设计桩长而软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入下卧硬层500mm为止。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。5、采用 级的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，所用水泥均应过筛，制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。6、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升
8、搅拌头。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。7、为确保桩身质量，应全程复搅，桩身上部1/21/3的桩长范围并不小于5m，必须进行重复搅拌。8、当检查发现喷浆量不足时，应整桩复打，喷浆中断时，复打重叠孔段应大于1m。若停机超过三个小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。9、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面要高于桩顶设计标高500mm，在开挖基坑时，应浆搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除，桩顶面应水平完整。10、做好原始施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况、搅拌机喷浆提升的速度和次数，均应作详细记录。
9、11、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24小时，如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。12、水泥土搅拌桩28d无侧限抗压强度不小于1.6Mpa，28d单桩允许承载力不小于160KN，复合地基承载力不小于200Kpa。五、施工质量检验水泥搅拌桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)100抽查总桩数的2%2桩径(mm)不小于设计值抽查总桩数的2%3桩长(m)不小于设计值查施工记录4竖直度(%)1.5查施工记录5单桩喷浆量(kg)不小于设计值查施工记录6强度(Kpa)不小于设计值抽查5%，检测所有钻取的芯样7钻芯取样试验(70mm)不小
10、于设计值抽查总桩数的3，且每施工单元不少于3根8单桩承载力试验不小于设计值抽查总桩数的3，且每施工单元不少于3根9复合地基承载力不小于设计值抽查总桩数的3，且每施工单元不少于3点 1、施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。2、开挖检验：选取1的桩体进行开挖，深度1.5米左右，观察成桩情况。3、取样检验：整桩钻孔取芯检验桩身长度，并制成试件，进行抗压强度试验。抽检比例为5。4、荷载试桩：抽检比例为3（单桩与复合地基各半）。5、检测工作应在成桩后28d后进行。6、芯样描述现场技术人员应通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察贯器中水泥土搅拌的
11、均匀程度、成桩状态以及端承情况，并判断桩长。描述内容包括： 1）芯样性质：土/水泥土/水泥 2）颜色：灰色/灰黑色/黄色等 3）状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚塑 4）搅拌均匀性水泥芯样描述标准搅拌均匀性现场取芯情况搅拌均匀水泥土搅拌纹理清晰，无水泥粒块搅拌不够均匀水泥土搅拌纹理不连续，含水泥粒块且颗粒直径2cm搅拌不均匀水泥土无搅拌纹理，加水泥块或较多水泥富集块，且水泥土结块颗粒直径2cm六、质量保证措施6.1 质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，在项目实施过程中，实行项目经理、项目副经理、总工程师、工程队长项目质量终身负责制。项目
12、经理、项目副经理和总工程师对质量工作全权负责并进行组织、推动、决策，对本标段创部优工程负责。各工程队长贯彻项目经理的创优规划，督促、检查、领导本管段的质量和创优工作，对本管段工程创优负责。以此目标和制度，对各管理部门的工作进行分解，责任到人、到每一道工序，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。全面推行ISO19001标准质量管理模式，编制执行项目质量计划，广泛开展群众性的QC小组技术攻关活动，严格按照质量保证体系和质量保证措施进行施工过程控制。质量保证体系图见后：附图16.2 质量保证制度6.2.1坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规
13、范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。6.2.2 建立内部质量“三检”制度质量保证体系框图建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查于每月进行一次，各工程队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照铁路工程验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符
14、合标准，按检查办法做出检查评定结果。6.2.3 坚持图纸审核，技术交底制度接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性。由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。6.2.4 建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。以精密导线
15、网控制中线，确保结构物定位准确无误。项目经理部应配备专职测量工程师，每月定期复核中线及水平标高，和检查测量内业资料。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。6.2.5建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本标段施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。6.2.6 质量注意事项涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成
