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1、引水隧道施工方案一、工程概况 B8标引水隧道位于K125+200K125+400段右侧约200米范围内平行路线方向设置引水隧道以集中排放K123+900K125+200段右侧洼地积水。二、机械设备及人员安排引水隧道开挖所需机械、设备见进场设备报验单。主要机械设备序列名称型号数量1凿岩机甘肃天水-28152轴流式鼓风机23工字钢压弯机14空压机湖南常德-2025喷浆机河南知信66注浆机河南知信37运输车东风48装载机龙工29挖掘机现代110制浆桶2人员安排人员类别人 数隧道队管理人员6技术人员8施工人员88三、施工计划安排引水隧道施工计划横道图（附后）四、主要施工方法根据隧道围岩及构造发育情况，
2、引水隧道的开挖采取两台阶法施工，掘进施工采取短进尺，弱爆破，反铲挖掘机扒碴，装载机倒退出碴，自卸汽车运至弃碴场的方法。引水隧道的临时支护采取锚、喷、网、格栅钢架联合支护及超前支护措施。具体施工方法为： （一）、引水隧道开挖1、洞前工作（1）、在洞口边仰坡开挖界限外5m，设置与地形相适应的截排沟，将边仰坡水沿截水沟引出隧区，进入天然排水沟谷。（2）、如发现仰坡岩体覆盖薄，影响隧道进洞开挖或洞顶岩性松散，透水性强，则进行地表注浆加固处理。洞顶地表进行加固时采用注浆小导管或砂浆锚杆形式，加固面积和范围多限在洞顶截水沟弧圈内。（3）、如发现地表的松动滚石应给于清除，对坑洼积水处应按隧道施工规范要求进行
3、填平和夯实处理，（4）、对边仰坡进行刷坡和防护，在进行这项工作中，一定要从现场地形地质条件调查出发，边仰坡刷坡的原则是尽可能地保持原地形坡度，减少刷坡工程量，坡率宜缓不宜陡，防治洞口坍塌及洞口大开挖带来当地自然和人文环境的大破坏，刷坡工序是从上到下，逐步到位，防止超欠挖造成凹凸不平现象，达到坡面平顺目的，故，刷坡时严禁放大炮，而且测量工作应随时严密监控，及时指导刷坡施工。（5）、洞口段施工工艺流程洞顶截水沟 洞口段开挖 成洞面保留核心土边仰坡刷坡 清理作业面 钻锚杆孔 安装锚杆并注水泥砂浆边坡设置钢筋网 钢筋网与锚杆焊接和绑扎 吹风除尘加设垫块喷混凝土 锚杆端部处理非核心土部分开挖成洞面 成洞
4、面附近的明洞施工（不含仰拱）长管棚导向墙 长管施工理其余部分明洞刷坡与防护 明洞仰拱 明洞中墙 明洞拱墙衬砌 明洞回填2、掘进(1)、IV、V级围岩级围岩采用台阶法施工。由于明挖段破桩时间缓慢和工期要求，因此施工顺序进行了调整,把原来的先左、右分别成环,变成了先上半部成环的施工顺序。采取两台阶开挖，上台阶超前3-5m。根据围岩情况每循环进尺1.0-2.0m。爆破为微毫秒爆破，尽量减少对围岩的扰动。(2)、爆破施工参数a、设计原则爆破设计遵守以下原则：炮孔布置要适合机械钻孔；尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高爆破效果；在保
5、证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。b、布置及爆破参数级围岩用超短台阶法开挖，其炮孔布置特点为：周边孔用光面爆破，掘进孔用线形布置，上、下台阶同时钻孔，同时起爆，可提高钻爆效率。上台阶采用斜眼掏槽，可降低爆破震动。上台阶可利用作拱部初期支护，以保证施工安全。下半断面临空面好，可节约炸药。施工中随时根据围岩情况调整爆破参数和炮孔布置，以期达到最佳爆破效果。级围岩爆破参数见表部位毫秒雷管段号炮孔名称炮孔深度(m)孔数(个)单孔装药量(kg)段装药量(kg)附注上部1掏槽孔1.361.06.0主要指标：炮孔数：194个断面积：104.8m2设计进度：1.0m单位耗药量：1.01kg/m3单位
6、面积炮孔数：1.85个/ m22扩槽孔1.361.06.03掘进孔1.260.84.84掘进孔1.160.53.05掘进孔1.160.53.06掘进孔1.160.53.07掘进孔1.140.52.08光爆孔1.1100.22.09底孔1.1180.814.410掘进孔1.170.42.811掘进孔1.150.42.0下部12光爆孔1.1200.24.013掘进孔1.1120.67.214掘进孔1.1120.67.215掘进孔1.1120.67.216掘进孔1.1120.67.217掘进孔1.1110.66.618光爆孔1.1180.23.619底孔1.1170.813.6总计194105.6c
7、、光面爆破参数周边孔采用光面爆破，光爆孔间距采用50cm,以使轮廓光滑平整。装药采用28小直径专用炸药。其光爆参数见表光面爆破参数表炮孔间距(cm)光面层厚度(cm)线装药密度(kg/m)不偶合系数E附 注50600.210.281.5孔径42注：不偶合系数E钻孔直径/药卷直径(3)、爆破施工施工总体要求：钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超欠挖、降低爆破震动、维护围岩自承能力的关键，我公司将采用线形微震爆破新技术，可以达到以上目的，施工时要做好以下几项工作：a测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。我处采用托普康全站仪，每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。 b钻孔采用气腿式
8、凿岩机钻孔。钻孔时按照炮孔布置图正确对孔，钻孔严格按设计炮孔方向钻进，把对孔误差减到最小，以确保爆破质量。掏槽孔要保证平行，周边孔开眼要在轮廓线内5cm，外插角12,保持开挖错台在10cm以内；周边孔对孔误差环向不大于5cm，径向不大于3cm；掏槽孔不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于5cm。c装药钻完孔要把炮孔吹洗干净，经检查合格后才可装药。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和爆破安全规程 GB6722-86执行。d堵塞堵塞炮孔可以提高炸药能量的利用率，从而减少炸药用量，降低爆破震动效应。装药后用合格炮泥进行认真堵塞
9、，掏槽孔要把不装药部分堵满，周边孔堵塞长度不小于20cm，其余炮孔堵塞长度不小于最小抵抗线的80%，以确保爆破效果和安全。引水隧道地质条件差，岩石风化破碎，易产生坍塌和掉块。为了减少对围岩的扰动，保护围岩的自承力，我公司采用微震爆破新技术进行爆破施工。这种爆破能使炸药产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。从而使开挖范围外的岩石引起的震动和损害最小。这样就可有效地保护围岩。这种爆破新技术的特点是：炮孔布置除周边和掏槽孔外都是线形，炮孔布置简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔都是平行的，便于钻
10、孔可提高钻孔效率，易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；此外，还可减轻对周围地层的震动。(3)、爆破施工工艺钻孔引水隧道爆破施工用7655气腿式凿岩机钻孔。钻孔前先按设计标出孔位。钻孔时，按设计位置和方向准确钻进。对孔误差，周边孔和掏槽孔不超过3cm，其余孔不超过5cm。特别要控制好掏槽孔的方向和深度，以保证掏槽效果和提高进尺。周边孔外插角为12，钻孔要保证其位置和方向准确，控制好开挖轮廓，减少超欠挖，两次错台要在10cm以内。钻孔时要做到准（位置）、平（平行）、直（方向）、齐（孔底）。装药和堵塞由于洞内有裂隙水，采用普通和抗水两种炸药，无水时用普通炸药，有水时用抗水
11、炸药。炸药品种和规格见下表炸药品种和规格炸药名称性能规格附 注2#岩石铵梯炸药不抗水35、32、28乳化炸药抗水35、32、28无水时也可使用装药时掏槽孔底部装1/2药量的35药卷，其余装32药卷。掘进孔底部装一卷35炸药，其余用32药卷。光面爆破孔底装一卷32药卷，其余用28药卷连续装药，或者用32药卷间隔装药，用导爆索连接起爆。采用塑料导爆管毫秒雷管起爆系统起爆以提高爆破效果，降低爆破震动。引爆用电雷管和电容式强力起爆器，或者用火雷管。线形微震爆破技术为弱性装药，要求炮孔要堵塞好。光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm，掏槽孔不装药部分要全堵满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。炮泥宜使
12、用2/3砂和1/3黄土制做。装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。隧道掘进工班人员及职责见下表序号名称人数主 要 职 责1工班长1负责本工班的组织指挥2安全员1负责本工班的安全、清理危石等3电工1负责本工班照明等用电工作4钻孔工11负责钻孔等5爆破工6负责制作起爆药包、运送炸药、装药堵塞、连线起爆等6装载机司机1负责装碴机装碴等7汽车司机5负责运碴工作8喷砼工8负责喷砼料的拌制、运送、喷射等工作9锚杆工9负责锚杆运送以及安装、挂网等10辅助工5负责洞内清道等辅助工作11修理工1负责本工班的机械修理等工作合计49光面爆破施工工艺流程图光面爆破设计测量放线台架就位钻 孔钻孔质量验收装药与堵
13、塞连接起爆网络起 爆通 风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒准备填筑材料光面效果与质量检查（5）、超欠挖处理措施 发现超挖后，尽快初喷一层混凝土封闭岩面。若在拱部超挖量不大，可挂设钢筋网片，补打锚杆加固，复喷混凝土回填密实即可。若在拱部超挖量大，则需架设钢支撑，并用钢筋连接钢架，挂设钢筋网片，复喷混凝土回填密实。若在边墙部位超挖，则直接可用7.5号浆砌片石回填密实。对欠挖处只能采用补行钻爆作业，保证按规范要求的开挖界限不受侵入。（6）、隧洞涌水处理方案 1)、渗水量不大时，采用堵排结合的方法，即加强拱墙衬砌结构，在拱部衬砌厚度外设透水软管与边墙盲沟接通，引水至隧洞两侧水沟；在拱墙衬砌工作缝设纵横向止水条。 2)、为防止发生
