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1、1、碳的质量分数不大于2%的铁碳合金成为钢。2、特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。3、高分子材料是以高分子化合物为基材的一大类材料的总称。按照来源可分为天然高分子材料和合成高分子材料；按特性可分为普通高分子材料和功能高分子材料；最常用的分类方法是按性能和用途，可分为塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料和高分子基复合材料等。4、橡胶：按来源可分为天然橡胶和合成橡胶，按性能和用途可分为通用橡胶和特种橡胶。5、通用橡胶：如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等；6、
2、特种橡胶：如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等。7、聚氯乙烯电缆：VLV, VV等，不能受机械外力作用，适用于室内，隧道内及管道内敷设；VLV22、VV22等，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下；VLV32、VV32等，能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。聚乙烯电缆:如YLV、YV;交联聚乙烯电缆：如Y.TLV、YJV等。敷设在室内、隧道内及管道内，电缆不能承受机械外力作用。8、无机绝缘材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫磺等。主要用作电机和电器绕组绝缘、开关的底板和绝缘子等。9、锻压设备的性能：锻压设备
3、的基本特点是力大，故多为重型设备，通过对金属施加压力使其成型。锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。10、变压器的性能：变压器主要技术参数有：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。11、换热设备。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。12、水准测量原理：是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。测定待测点局程的方法有局差法和仪局法两种。13、沉降观测点的设置：沉降观测采用二等水准测量方法，每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。例如：对于埋设在基
4、础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期 间连续进行。14、安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点，另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。15、常用的激光测量仪器：激光准直伩和激光指向伩、激光垂线伩、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面位。激光垂线仪：将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程
5、中的垂直定位及以后的倾斜观测。激光经纬仪：用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。通常在200m内的偏差小于Icm16、千斤顶的使用要求：(I)应垂直使用，并使作用力通过承压中心，当水平使用时，应有可靠支撑措施;(2)千斤顶底部有足够的支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足够的工作面积；（3)使用千斤顶时，应随工件的升降随时调整保险垫块的高度。（4)多台一起使用时，应使用相同规格型号千斤顶。 且需采取使载荷分配合理的措施。17、常用的地锚结构形式有全埋式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚等数种。应根据受力条件和施工区域的土质情况选用合适的地锚结构。（1)全埋式地锚适用于有开挖条件
6、的场地。全埋式地锚可以承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。（2)压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。小型压重式活动式地锚承受的力不大，多在改、扩建工程的吊装作业中使用。18、吊装方案的编制与审批：1)属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。2)超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。3
7、)这类工程包括（吊装方案）：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重 量在10kN及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸（案例）19、组织专家对专项方案进行论证：1)实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。（2) 专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人)、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。3)应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重 量在100kN及以上的起重吊装工程。起重量300k
8、N及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬 起重设备的拆除工程（案例）20、焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。21、焊接环境检查：对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。I)采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s: 2)气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s; 3)相对湿度大于90%; 4)下雨或下雪；5)管子焊接时应垫 牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情形下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。22、焊后检验主要有：外观检验、致
9、密性试验、强度试验、无损检测。外观检验：I)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3)检验焊件是否变形。23、机械设备安装的一般程序为：施工准备一设备开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与灌浆一零部件清洗与装配一润滑与设备加油一设备试运转一工程验收。24、设定基准线和基准点，应遵循的原则：安装检测使用方便，有利于保持而不被损毁，刻划清晰容易辨识。25、设备安装精度偏差的相互补偿:连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑
10、，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的，例如，控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。26、电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件一设备安装一电线与电缆敷设一回路接通一通电检查试验及调试一试运行一交付使用。27、封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸一封闭母线吊装一封闭母线找正固定一导体焊接一外壳焊接一电气试验一封闭母线与设备连接。28、封闭母线不得用裸钢丝绳帮扎起吊，不得任意在地面上拖拉。29、二次回路通电检查试验应具备的条件：
11、（I)检验回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成，所有的标志应明显、正确和齐全。（2)检验回路中的继电器和仪表等均经校验合格（3)检验回路的断路器及隔离开关都己调整好，断路器并经过手动、电动跳合闸试验（4)电流、电压互感器己经过电气试验，电流互感器二次侧无开路现象，电压互感器无短路现象。（5)己具备可靠地操作、信号和合闸等二次各系统用的 交直流电源（6)空气断路器操作系统己有可靠地气源（7)检验回路经过绝缘电阻的测定和耐压试验，绝 缘电阻值均符合规定。30、室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内的电缆、保护管线的电缆。31、电缆敷设应注意
12、的事项（1)应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设。到同一终点的电缆最好是一次进行敷设。先敷设盘柜到就地设备的长电缆，后敷设盘柜和端子箱到执行设备的短电缆。（2)电力线 缆和控制线缆应分层布置，若需要敷设在同一支架上，控制电缆应放在下测，1kv以下电力电缆应放在1kv以上电力电缆的下测。（3)电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离因符合规定。严禁电缆平行敷设于热管道上部。（4)电缆应在切断后4h内进行封头，油浸式纸质绝缘电缆必须封铅，塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；充油电缆切断处必须高于邻近俩侧电缆。（5)敷设电缆应从电缆盘的上端引出。（6) 并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开，
13、明敷电缆的中间接头应托板置固定。32、符合下列条件的工业管道为GC1级：（I)输送毒性程度、极度危害介质、高度危害气体介质和工作温 度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道（2)输送甲、己类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大 于或等于4.0MPa的管道。（3)输送流体介质并且设计压力等于10MPa，或者设计压力大于或等于4MPa，并 且设计温度大于或等于400C的管道。33、工业管道工程的一般施工程序：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）一配合土建预留、预埋、 测量一管道、支架预制一附件、法兰加工、检验一管段预制一管道安装一管道系统检验一管道系统试验一 防腐绝热一系统清洗一资料汇总、绘制
14、竣工图一竣工验收。34、针对非金属管道的连接，由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响，因此应尽量避免在温度过高 或过低、大风等恶劣环境下施工，并避免强烈的阳光直射。例如：电熔连接和热熔连接时，连接机具的工 作环境温度应为一10C到40C，缠绕连接时，环境温度不宜低于5C，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。34、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得1/2或符合设计文件的规定，绝热层不得妨碍其位移。35、管道系统泄漏性
15、试验的实施要点：泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：1)输送极度和高度危害 介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采 用空气。3)泄漏性试验压力为设计压力。4)泄漏性试验可结合试车一并进行。5)泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺 纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。36、工业小型汽轮机的安装技术要求（I)工业小型汽轮机有整装和散装两种，对于整装到货的
16、汽轮机由于汽轮机本体出厂前已组装并调试完毕，所以安装工作主要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。(2)整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及安装调整。37、转子安装技术要点（1)转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心。（2)转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间为 1h) (3)转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。38、气缸扣盖安装技术要点（I)扣盖工作从下气缸吊人第一个部件开始至上气缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断（2)试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入。（3)试扣检验无问题后，在气缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。39、锅炉本体受热面安装技术要求
