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1、“五精”管理练内功 “两系”推进创水平全力打造矿井安全高效、和谐发展“升级版”集团公司安全例会马脊梁矿汇报材料2014 年，是马脊梁矿两系接续的关键时期，我们既要在侏罗系积水区、断层带、薄煤区组织精采细采上产量，又要在石炭系进行井巷工程收尾、设备安 装运转、首面调试生产保质量，怎样做到两系兼顾、协调调度、平稳接续、确 保安全？如何实现“增量、提质、促安、保资、降耗”目标？我们马脊梁人挺 起脊梁练内功，立足精细抓安全、超前谋划巧协调，全力打造“升级版”，闯出 了一条老矿技改、接续精彩、安全稳定的新路子。一、主要做法：（一）精密创建安全管理“保护网”我们以“四五”安全管理模式和风险预控管理体系为主
2、要方略和抓手，进 一步拓展管理空间，规范员工安全行为，构筑安全屏障，切实做到以管理促安 全，以安全促发展，精密创建了安全管理的“保护网”。1、强势推行“五心五严、五纵五横”安全网格化管理。我们严格落实“一 岗双责”，不断拓展员工自保互保联保机制。通过“五心”以情保安全，“五严” 以法保安全，通过“五纵五横”以网保安全。实行了全员分级管理，建立了以 井上下全面覆盖为网格线，以职能科室、生产区队为网格单元、以操作人员、 各作业岗点为网格管理节点的“五心五严、五纵五横”网格化、立体式的安全 管控体系，做到了“全矿布网、网格定位、全员定点、情法结合、上下联动、 干部定责、全面督导”。一是加大井下矿领导
3、带班、地面调度巡查力度，对发现 的安全问题及时跟进，做到责任捆绑、动态监管、考核推动、全程控制；二是职能部门与生产区队进行联点，开展安全“一助一”活动，掌控现场安全动态，提高指导和监管效力；三是生产区队的副职对所承包班组的安全工作、绩效考 核、员工生活、劳动纪律等进行全方位指导、监督和管理，切实使责任落到实 处，有力地提升副职工作的主动性；四是结合安全风险抵押，发挥“六员一防” 作用，开展“亮身份、亮标识、亮职责”活动，自觉接受员工群众的监督，强 化安全互动管理，切实做到风险共担、责任共负、利益共享。通过明确和细化 各级安全责任，实现了由少数人抓安全向全员抓安全转变、从重事后处理向事 前防范转
4、变、从粗放型管理向精细化管理转变。2、大力推进安全风险预控管理体系。按照“统一规划、分步实施；突出重 点、务求实效；融入管理，形成文化”的原则，对安全生产各个管控元素进行 细化分解，完善了 806 个岗位工种的安全生产责任制和岗位责任制，梳理了五 大类67 个关键岗位危险源告知，编制了安全风险管理手册、程序文件、员工不 安全行为管理手册；明确了各级管理人员的责任关系，建立了以岗位为主体的 危险源辨识和评估预控体系，确保员工的个体安全，切实使员工在“想安全、 会安全”的基础上，做到“要安全、能安全”。一是突出风险预知，规范班前流程。通过制定标准、明确内容、细化流程、 分级管理，实施了以21 种安
5、全不放心人摸排、危险源告知、自保、互保、联保 为重点的“一会九步”班前会流程，构建了员工持什么卡、上什么岗、干什么 活、防什么风险、要什么施工质量的班前预控体系，从源头上提高岗位员工安 保能力。二是突出风险管控，精细班中流程。通过以“四位一体”安全检查、岗位 交接班安全对接两个开工前确认为基础，保证安全开工准入条件；以岗位危险 源动态辨识、87 条现场“红线”停工整改、248 种习惯性违章查处为手段，确 保安全风险过程管控；以领导带班巡查、部门检查、安瓦检督查、小分队突查 班组自查为保障，实现安全风险监管责任闭锁，确保安全风险超前预控。三是突出风险评估，精细收班流程。开展以当班安全工作总结、任
6、务完成 情况分析、设备设施完好状态为重点的收班会，对当班人、机、环、管情况进 行风险评估，提出不足、采取措施、及时整改，对“三违”人员执行“九关六 签字”复岗制、消除员工不安全行为，实现风险预控持续改进。（二）精心编织安全生产“黄金甲” 我们面对两系开采、同步推进的实际情况，依托精细管理，突出流程再造 理顺系统环节，打通关节难点，精心编织安全生产的“黄金甲”。通防结合，筑牢员工生命线。为保证通风可靠，我们优化通风系统，实施 增风降阻，合理收缩西部 7#层、14-2#层 305 盘区、14-2#层、14-3#层 406 盘区，清 理回风巷4760m,节约风量2800m3/min；完成了副立井与石
7、炭系一盘区井底车场 贯通，使石炭系原4500 m3/min的回风能力提高到6200 ms/min，确保了石炭系 配风合理。建立了 31 处测点的 SG-2003 型火灾束管监测系统、瓦斯抽放系统和 采空区注氮系统，采取了地表裂隙填充、灌浆、采空区封堵、均压通风、喷洒 阻化剂等综合措施，今年以来，充填地表裂隙30000m3、灌浆17920m3、8101工 作面采空区已注氮26万m3,有效防止了采空区自然发火和有害气体下泄。购置 了红外线自动水幕、红外线感应架间喷雾、负压二次降尘装置，自行研制了皮 带头雷达式感应自动洒水装置、升降水幕、风水联动水幕、掘进机组风水联动 外喷雾、卷帘式捕尘网、洗巷胶管
8、储存装置等设施，努力创建安全健康的作业 环境。集中整治，畅通辅运大动脉。我矿1136 大巷运输系统服务石炭系和侏罗系 两个系统，辅助运输线将近 6000 米、5 个斜井运输、两系共用运输线 1300 多米。 针对辅运能力不足的现状， 在 11#层轨道巷、第三材料暗斜井安装了两部猴车， 实现人料分离运输；改造了西部车场，施工了下料钻孔，缓解了辅助运输压力； 针对 1136 大巷不能满足石炭纪超宽设备运输需求，研制铺设两组特殊道岔，增 加一股轨道，解决了石炭系超宽设备的运输问题；集中整治了石炭系 3#层和一 盘区辅运巷，保证胶轮车安全运行；完善斜井跑车防护装置，第三材料暗斜井、 14-2#305
9、盘区小斜井各安装了两档底升式跑车防护装置，各盘区及顺槽巷道安装 自制门式挡车栏 56 档、抱轨式阻车器 230 套。提能扩容，配足矿井动力源。我们在保证侏罗系各系统的安全供电外，铺 设架空线路24.79km,完成了万家嘴变电站、马脊梁东山变电站、新高山变电站 改造扩容工程及副立井辛庄变电站安装工程，改造、新增高压盘 146 台，增容 38546kw；完成了井下3#中央变电所、一盘区变电所、主水泵房、3部强力皮带、 注氮硐室、瓦抽硐室、压风硐室、动照及首采面供电工程安装投用,铺设电缆 30160m ；完成“电网监控”系统的安装调试，实现地面对井下变电所内的高压 开关运行情况实时监测、远程操控。保
10、障服务，练就生产硬拳头。我们深入推进机电精细化管理，按照“常规 检修、订单检修和主体检修”工作法，优化检修作业工序，加强检修流程管控， 提高了设备完好率和开机率。严格石炭系设备选型、地面调试、拆解运输、组 合稳装、联合试运转等各个环节的工序流程和质量验收，保证了设备运行稳定、 首面快速达产。工作面所需的油、液、水，实行特供专供，设备油位、润滑脂 的量都做了严格规定；井下集中配供液，实现了“按需供液”和“恒压供液”； 改造供水系统，井下所有设备都用上了达标水。积极推广应用新装备、新技术， 8#层主水泵使用了高压软启动柜、集中控制系统；3#层瓦斯抽放泵使用启、停集 中控制；三部1.4m强力皮带应用
11、变频启动技术；首采工作面乳化液泵实现变频 启动；工作面运输机使用双速电机配软启动开关；在胶带斜井皮带机安装了钢 丝绳在线监测系统及煤量监测系统，为矿井安全生产提供了有力保障。（三）精益筑牢安全标准“防火墙” 我们在“实”字上下功夫，在“细”字上做文章，深入推进精细化管理， 实现了安全质量标准化的动态化、常态化、专业化，精益筑牢了安全标准“防 火墙”。细化流程，精细标准。我们巩固“双基”建设，深化精细管理，本着建成 一个、达标一个、精品一个的原则,对每道工序、每个环节、每步流程进行全程 精细管控，逐步推进精品工程建设，做到了以单项达标带动整体达标。特别是 针对石炭系 8101 放顶煤工作面的新设
12、备、新工艺、新技术，采取请进来、走出 去的方法，学习掌握放顶煤工作面管理；从现场管理、行为规范、工艺工序、 操作流程入手，高标准、严要求，着力打造全国一流精品工作面。今年以来， 创新推广精细化项目 28 项，累计推广 257 项；建成了 3 条线路、4 个盘区、6 个工作面、7 个硐室、9条巷道”五项精品工程，实现了由点、线、面达标向全 员、全过程全方位达标转变。过程管控，严格质量。在顶板管理上，通过对锚栓和锚索排间距、顶网搭 接的检查、涨拉机具的使用、拉拔试验、顶板离层的监测，确保支护的可靠性 石炭系3#层8101工作面安装KJ653煤矿顶板动态无线矿压在线监测系统，实时 连续监测工作面支架
13、循环工作阻力，为顶板管理提供了决策依据。在工程质量 管理上，严抓工序质量管理，严把工程设计关、施工关、验收关，建立了内部 工程质量验收制度，班组每人当班工程量 40%的分数工资做为考核工程质量完成 情况，确保巷道标准成型。在搬家稳装管理上，狠抓把握步调，过程配合和质 量管理三个环节，从物料运输、工序衔接、过程监管、验收考核上下功夫，做 到了安全、快速、优质、低耗。在密闭质量管理上，从设计、建档、施工、验 收、考核层层把关，对刨槽深度、灰沙饱满等隐蔽工程留存影像资料，确保了 工程质量。闭环管理，严格追责。我们明确安全质量标准化责任划分，实行领导对口 包保、部门联点包保、区队重点包保；从严划定质量
14、标准化“红线”，分级别、 分性质、分岗位进行问责和追查；积极调动巡线检查、“安监、调度、机电和通 风”四支小分队以及“六员一防”群防群治的监管作用；建立质量标准化管理 绩效和奖罚体系，采取日常检查动态与月度考核奖罚双考核，把区队工资总额 的 10% 作为安全质量标准化月度的切块工资进行考核，实行生产职能科室、机关 科室反考核制度和管理奖罚复议制，把奖罚结果纳入到全矿一体化考核中兑现 形成了责任划分、动态验收、考核兑现的安全质量标准化刚性约束、动态闭环 长效管理机制。（四）精准安装安全创新“助推器”我们致力于系统完善、设施先进、科技兴安，高效推进“两化融合”，夯实 综合信息化向自动化、智能化发展
15、基础，精准安装了安全创新发展的“助推器”。1、加快数字化发展步伐，做到建设中高点起步。我们从实时监控、远程控 制和综合调度入手，使信息化建设高端引领，多管齐下。加大安全投入，完善 了井下安全避险六大系统，提高了矿井应急处置能力；建成了现代化综合信息 平台和调度指挥中心，实现网络、通讯、视频井上下全覆盖，实时掌握井下安 全生产动态及地面运行所有区域信息；完善了大型设备在线监测系统，实现了 主扇、压风机、井下皮带、电网、副井绞车、外运水泵的集中动态监控和数据 的适时收集；新建了综合楼区队视频广播会议系统、乳化液泵站自动配比系统 应急智能广播系统、视频监控综合管理系统、培训档案系统、安全培训考试等
16、系统，不断提升数字化矿山建设水平。2、加强安全创新项目，做到应用中精益求精。以“提高档次、彰显特色” 为支撑点，以项目管理方式推进安全创新管理，先后在采掘工作面安装了自动 捕尘网；在掘进工作面安装了掘进机周边行人报警断电保护装置；在 305 运料 斜井采用了雷达式感应地启式阻车器；在盘区轨道巷安装了液压自动挡车栏； 在副斜井安装了矿车出入井电子扫描统计装置；安装了风筒抱箍、风水联动喷 雾和风门闭锁等装置，加快了科技成果的实施应用。3、加大科技兴安力度，做到运行中自主创新。加大了科技创新项目的实施 和应用，突出安全、科学和经济“三个技术”，对生产过程中发现的难题进行项 目攻关，及时解决，保障安全，创造效益。其中在用胶带机头基础施工技术， 突破了一贯的停产施工思路，在胶带机正常运行不停产的情况下，既保证安全 又完成了施工胶带机头基础的任务；立井井筒安全快速通过采空区技术应用， 不仅保证了安全快速的掘进，还提高了井筒投用后的安全性和可靠性。（五）精确配置安全发展“加油站”
