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1、炼油企业检修管理指南目录1概述 .22检修策划 .22.1科学决策停工计划 .32.2制定检修管理目标 .32.3建立检修管理体系 .42.4落实各部门检修任务 .53检修准备 .53.1计划管理 .53.2设计管理 .73.3物资采购管理 .103.4承包商管理 .123.5项目交底 .143.6人员、工机具准备 .163.7施工方案 .193.8预制要求 .214检修实施 .224.1停开工管理 .224.2 HSE 管理 .244.3质量管理 .274.4进度管理 .314.5文明施工管理 .324.6检修费用控制 .324.7项目变更管理 .335 检修后期管理.355.1 检修项目签
2、证管理355.2 检修项目结算管理365.3 检修项目竣工资料365.4 检修总结375.5 检修指南完善38炼油企业检修管理指南1 概述随着中国石化生产经营规模不断扩大，特别是生产装置大型化、满负荷、长周期运行，通过检修改造工作，提升智能化，消除瓶颈，治理隐患，优化流程已经成为保障生产稳定和优化设备性能、实现整体效益最大化的前提条件， 已经成为生产经营、设备管理的重要环节。装置停工检修改造是一项复杂的系统工程，面临时间紧、任务重、交叉作业多、作业空间受限、短期资源需求量大等诸多困难。各企业对检修改造工作必须切实增强责任感和使命感，进一步提高重要性认识，转变管理思维，调动一切可用资源，采取一切
3、必要措施，全面提升检修改造管理水平，做到“应修必修，修必修好”，勇争一流，为安全平稳高效的生产经营保驾护航。停工检修改造工作要紧紧围绕“安全、优质、经济、长周期”这一目标，按照“八分准备、二分实施”的理念，做细做实各项准备工作；高度重视“停工交付检修，检修结束交付开工”两个环节安全环保措施的落实；重点抓好“计划、组织协调、承包商”三个方面的管理；科学把握“常规大修和技改，质量、成本、进度，专业管理和综合管理，具体工作和总结分析”之间的关系，确保组织体系运转高水准，确保技术方案高水准，确保物料和公用工程系统平衡高水准，确保大修和开停工过程高水准。2 检修策划检修改造遵循早策划、 早准备原则。综合
4、考虑装置正常检修周期，催化剂更换、装置隐患缺陷等因素，围绕提升装置运行指标、促进公司盈利能力得到持续提升这一目标，适时启动检修策划工作。 策划内容主要涵盖装置停工计划、管理模式、各阶段工作节点等内容。2.1 科学决策停工计划停工计划是否科学合理直接关系到装置的安全运行，关系到企业的经济效益，因此制定停工计划，必须及早启动，充分酝酿，科学决策。各企业一般要提前1.52年启动停工计划的讨论、制定，计划部门根据原料、产品库存、 市场情况及新装置开工情况，生产部门根据催化剂寿命、各装置物料、公用工程之间的前后关联情况，发展部门根据拟实施的运行优化提升、产品质量升级、节能等改造情况，机动部门根据装置检修周期、设备存在的缺陷、隐患情况，安环部门根据装置安全环保方面存在的隐患情况，分别提出哪些装置需停工， 何时停工，需实施哪些项目，检修工期等意见。企业决策层组织召开专题会，充分听取各部门意见，反复酝酿讨论，不断完善优化，最终确定装置停工计划。2.2 制定检修管理目标2.2.1HSE 目标1 ）不发生事故，不报火警，不发生环境污染，装置开停工火炬不冒黑烟。2 ）不着火，不伤人，不污染，不扰民。2
