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1、唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：组合件2的数控车削加工工艺及程序设计 装备制造系10机械制造与自动化（2）班 系 别：_ 班 级：_ 姓 名：_指 导 教 师：_2013年6月 日III组合件2的数控车削加工工艺及程序设计摘 要数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。主要困难的是
2、装夹中的水平Z向长度难以保证、切削用量的参数设定 、对刀的精度 、工艺路线的制订。本文内容包括以下几个部分：加工工艺的设计、定位基准选择、刀具参数选择、程序的编制。关键词数控加工 机械工艺设计 定位基准 程序编制 刀具参数 加工工艺Wind the processing （ CNC ） processing procedures designedPick to CNC processing process is CNC machining parts of the use of various methods and technologies the application in the pr
3、ocessing procedures. CNC processing process is accompanied by CNC machine tools, development and gradually improve the application of technology, it is a practice of the experience of machining CNC.Is this subject is because it can show me to learn the extent and standardized the use of the knowledg
4、e we can master the skill and CNC processing process is of a synergy of skills to our CNC a test.This includes the following section ： processing process is designed, location reference tool parameter selection, choice, the application program.key word: numerical control processing mechanical proces
5、s design positioning base programming cutting tool parameter processing technology目录摘 要I第一章 绪论11.1选题背景与目的11.2机械制造业在国民经济中的作用11.3我国机械制造业面临的挑战和机遇11.4课题研究的内容和方法2第2章 组合件的加工工艺规程42.1设计前准备42.2零件图的分析42.2.1零件的结构工艺性分析52.2.2基本尺寸分析82.2.3表面精度分析82.2.4形位公差分析92.2.5组合件2的零件的技术要求92.3毛坯的选定92.3.1组合件2的功用与结构特点92.3.3组合件2 的毛
6、坯选择102.4零件的加工工艺分析102.4.1工艺分析112.4.2工序顺序的安排112.5设备的选择112.5.1根据零件的结构特点选择机床的类型112.5.2根据零件的外形尺寸选测机床的规格112.5.3根据零件加工精度及表面粗糙度选择机床的精度等级122.6零件定位基准及装夹方式的确定122.6.1定位基准的选择122.6.2定位原件的选用122.7选择刀具及对刀142.7.1刀具的分类142.7.2刀具的选择及切削参数的选择152.7.3确定对刀方式162.7.4选择合理的对刀点及换刀点172.8制定合理的数控车削加工方案172.8.1数控车削加工顺序的安排172.8.2编写数控车削
7、加工工序卡片182.9切削用量的选择272.9.1合理选择切削用量的原则272.9.2选择切削用量272.9.3切削用量的计算28第3章 编制数控加工程序313.1程序格式313.2数控加工的工艺分析323.2.1数控加工的工艺性分析323.2.2数控加工工艺与数控编程的关系323.3程序设计说明32第4章 数控车床图形模拟354.1数控车床程序输入的编辑/修改/删除354.1.1程序的检索:354.1.2程序的创建和删除354.1.3程序的输入、编辑和修改364.2程序的试运行和自动加工364.2.1程序运行前的检查364.2.2程序的试运行 (方式)364.3图形模拟364.4程序的自动加
8、工：MEM或AUTO37第五章 设计小结38第六章 参考文献39外文摘要41唐 山 学 院 毕 业 设 计第一章 绪论1.1选题背景与目的随数控机床是机电一体化最典型的产品，利用数字化控制机械加工过程，不仅可提高产品的质量和生产率，同时也可以降低劳动强度。数控技术发展迅猛，数控机床应用越来越普及，国家将数控人才列为目前四大紧缺人才之一，学习和掌握数控加工技术已成为一种新的趋势。数控既是数字控制。数控技术即NC技术，是指用数字化信息发出指令并实现自动化控制的技术。在加工设备中应用广泛的数字控制（数控）技术，是一种采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过驱动单元对机械执行
9、机构进行自动化控制的技术。现在已有大量机械设备采用了数控技术，其中应用面最广的就是数控加工设备（即数控机床）。如今，数控机床已经在机械加工行业中占据了非常重要的地位，其应用领域逐步扩大到汽车、轮船、机床等机械制造行业。数控机床的自动化程度高，并具有数据通信功能，它可以与计算机辅助设计CAD、自动检验CAT及生产管理等进行联网，组成生产过程自动化的现代制造生产系统。通过这次设计我们在工程材料主要成型加工方法上，将具有初步的独立操作技能。掌握机械加工方法，夹具的设计及使用。使我们更熟练地运用数控机床，提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。1.2机械制造业在国民经济中的作用机械制造工业
10、是国民经济最重要的部门之一。它不仅能直接提供人民生活所需的消费品，而且为国民经济各部门提供技术装备，因此，是国民经济的重要基础和支柱产业，其发展规模和水平对国民经济的发展有很大的制约和直接的影响，是一个国家经济实力和科学技术发展水平的重要标志，因而世界各国均把发展机械制造业作为振兴和发展国民经济的战略重点之一。而机械制造业的发展和进步，又在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。在科学技术高度发展的今天，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，推动机械制造技术向前不断发展，而科学技术的发展，也为机械制造技术的发展提供了机遇和条件。特别是计算机技术的发展，使得常规机械制造技术与精密检测技术
11、、数控技术、传感技术等有机结合更易于进行，给机械制造领域带来许多新技术、新概念，使产品质量和生产效率大大提高。而机械制造技术的发展又为其他高新技术的发展打下了坚实的基础。提供了可靠地保证，两者相互促进、共同提高，为社会和经济的发展做出了极大的贡献。1.3我国机械制造业面临的挑战和机遇我国机械制造业正在面临庞大的内需市场和更为开放的国际市场，正在成为全球的机械制造基地。依靠资源消耗低劳动力成本的机械制造业是难于维持可持续发展。因此缺乏自主创新技术与品牌的机械制造企业，迫切需要改善自我的竞争环境，才有坑能使我国从机械制造大国逐步发展成为制造强国。我国机械制造业面临的挑战主要来自国际市场竞争提出的挑
12、战：一是快速方面，国际国内消费者的需求日益个性化，龙头企业纷纷实行“零库存管理”以降低库存风险，而这些库存风险在一定程度上往往向配套厂家转嫁，这也就对制造企业提出了更加苛刻的条件：订单交货期短，数量更少，品种更多，市场对制造业提出了新产品推出速度和订单交货速度“更快”的严峻挑战。二是高品质方面，许多机械机械制造企业纷纷致力于ISO9000质量体系认证，对品质的重视程度越来越高，但常常形式多于实质尤其在许多细节方面做得不够科学合理。比如面对产品价格不断下降的压力，制造企业往往采取尽可能降低产品制造成本，这往往带来产品质量的下降，增加产品的维修和服务成本，随着客户对产品品质的要求越来越高，则影响客
13、户满意度。三是成本控制方面，我国机械制造业依靠低的劳动力成本优势成为制造大国，但这种优势属于相对优势和短期优势，因此如何通过成本控制和提高生产效率建立机械制造企业持续的价格竞争优势，就成了制造企业必须解决的问题。四是优质服务方面大多数机械制造企业的领导的观念还停留在重销售产品，轻销售服务。这就像不进行诊断就乱吃药一样，是十分可怕的。因此必须通过市场调查，根据市场需要决策新产品研制与开发通过售后技术培训、维修服务来诊断产品存在的问题并加以改进。通过提高企业的服务质量，以增强企业的诚信度。1.4课题研究的内容和方法一份完美的设计与设计前的准备是离不开的，首先我们要熟悉设计任务书，明确设计任务和要求
14、，了解零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料的工艺特性等技术要求和生产批量特点，此题的设计受到刀具、量具、辅具、机床的限制，加工特点适合车床的特性，如加工工序集中、加工精度高、自动化程度高、加工效率高、能进行各种平面、曲面的混合加工，对各种孔能进行钻、扩、车、镗的加工，被加工零件的内容与相关知识结合起来，具体的相关知识有机床操作、程序编制、装夹、零件的加工标准、加工基准的选择、公差配合、加工工艺分析与编制、加工工艺种类的选择、切削参数的选择、零件的检测等，通过实际加工来考核我们的综合能力。（1）将加工零件图内容分解成零件的加工工艺图。（2）进行加工工艺编制和工艺分析。（3）正确选择零件的设计基准，工艺基准和测量基准，尽量符合基准统一原则，根据加工需要建立加工工艺基准。（4）合理选择使用刀具，合理选择切削参数。（5）编制合理的加工工序，提高加工效率。（6）快速的编制程序。（7）熟练加工具有代表性的平面、曲面、孔、槽等几何形状的加工要素。（8）使用变量编制程序。（9）使用多种方式的刀具半径补偿功能。（10）对公差配合的考核，这里包括尺寸公差，形状公差以及尺寸的分析。第2章 组合件的加工工艺规
