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1、Q/ CQYH重庆宜化化工有限公司企业标准Q/CQYHJS09 04-2013 热电电袋除尘岗位操作规程2013-3-10 发布 2013-4-1 实施重庆宜化化工有限公司 发布前 言本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。本标准2008年4月15日首次发布，2013年3月10日第一次修改。本标准从发布之日起代替Q/CQYHJS07 01-2008电除尘器运行规程部分。本标准起草单位：热电事业部本标准主要起草人：鄢伟、王斌本标准修订单位：热电事业部本标准修订人员：鄢伟、蒋帅参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、
2、安全生产管理部参与本标准审核人：袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇本标准审批人：李元海9- -目 录第一章 岗位任务11.岗位任务12.岗位概念13.岗位职责13.1岗位定编定员13.2各级人员职责14.巡检概念化14.1巡回检查的路线14.2巡回检查的内容及频率1第二章 工作原理31.电袋复合除尘器的定义32电袋复合除尘器的工作原理32.1电场预除尘作用32.2电场电荷的作用3第三章 工艺流程5第四章 工艺指标6第五章 正常操作要点7第一节 工艺操作要点71.电袋除尘器运行前的检查72.电袋除尘器启动83.布袋预喷涂操作94.电袋除尘器运行期间的检查95.电袋除尘器停止96.停机事项117
3、.电袋除尘器定期维护工作11第二节 设备操作要点11第五章 异常情况处理141.烟气温度超出允许范围142.烟气相对湿度超出允许范围143.烟气氧含量超出允许范围144.锅炉投油助燃15第六章 重要设备简图及参数161.结构简图162.主要参数17第七章 安全技术规程20第一章 岗位任务1.岗位任务1.1保持各除尘器电场的各项电流电压额定值内，保证电场的除尘率在80%以上。1.2保持袋区正常的负压压差。1.3加强输灰，保正灰斗无过多积灰。1.4加强布袋区各项工艺指标的监控。1.5保证电袋除尘器出口烟尘排放浓度30mg/Nm3。1.6保证无环保事故。2.岗位概念控制3个指标(空气压力0.5 MP
4、a0.8MPa、二次电压72KV、布袋压差1000Pa)，4台除尘器。3.岗位职责3.1岗位定编定员除尘输灰岗位8人，其中：小组长4人，副操4人。3.2各级人员职责小组长：负责本班生产运行管理，指挥、协调当班期间机组的事故处理并作好记录。输灰主操：负责除尘器的日常运行，控制好工艺指标，并作好运行记录。4.巡检概念化4.1巡回检查的路线输灰操作室1#除尘器本体2#除尘器本体3#除尘器本体4#除尘器本体4#炉仓泵3#炉仓泵2#炉仓泵1#炉仓泵空压机房旧灰库新灰库。4.2巡回检查的内容及频率阴阳振打减速机：减器箱油位、链条卡涩，巡检频率：2小时/次。烟气控制系统：提升阀，旁路阀显位是否正确，巡检频率
5、：4小时/次。喷吹系统：清灰压力、气包排污、泄漏，巡检频率：4小时/次。输灰系统：仓泵，灰管：漏灰、气动阀门、气管，巡检频率：2小时/次。灰库：除尘器和设备运转是否正常，灰库顶部是否冒灰，巡检频率：2小时/次。空压机：油位、排气温度、冷却水、振动，巡检频率：2小时/次。储气罐：排污。巡检频率：2小时/次。第二章 工作原理1.电袋复合除尘器的定义电袋复合除尘器是综合利用和有机结合电除尘和布袋除尘的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量粉尘，再经布袋收集细微粉尘的一种组合式高效除尘器，具有除尘稳定（30mg/Nm3），性能优异的特点。2电袋复合除尘器的工作原理前级电场预收烟气中70%-80%的粉尘量，后
6、级布袋拦截收集烟气中剩余的粉尘，其中前级电场预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。（1）除尘机理由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。（2）保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期
7、保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3。 （3）运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效 电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。 （4）滤袋使用寿命长 由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。 （5）运行、维护费用低电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维
8、护费用。2.1电场预除尘作用（1）电场预除尘降低布袋粉尘负荷量即降低了阻力上升率。（2）预除尘延长布袋清灰周期，节省清灰能耗，延长布袋使用寿命。2.2电场电荷的作用（1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。 （2）吸附和排斥作用。由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。 第三章 工艺流程电
9、袋复合除尘器是在原#1#4炉静电除尘器的基础上改造完成：各炉保留原电除尘器壳体部分和第一电场，更换腐蚀极板极线，后部二、三、四电场一起改造为布袋除尘区。从锅炉空气预热器出来的烟气经过尾部烟道进入电袋复合除尘器的进气口，经气流分布装置导流后均匀进入电袋复合除尘器的电除尘区。电除尘区的除尘效率为80%。经电除尘区没有捕集的含尘烟气通过均风板均匀进入布袋区烟道再由进气分风阀进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞自然沉降的作用，直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面附
10、积粉尘不断增加，从而导致收尘器本身阻力逐渐升高，按预先设定清灰控制发出信号，首先令一布袋室提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气流顺经气泡，脉冲阀喷吹管、喷嘴，以极短的时间向每个滤袋喷射，压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落，在充分考虑了粉尘的掉落时间，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。经脉冲喷吹系统喷吹后抖落入电袋除尘器灰斗内经输灰系统排至灰库。 电袋复合除尘器出口烟气含尘量30mg/Nm3，经过引风机引入烟囱排放。第四章 工艺指标序号项 目单 位额定指标波动范围备 注1#、2#炉一次电
11、压V3803801#、2#炉一次电流A2712711#、2#炉二次电压KV7240651#、2#炉二次电流MA10001005003#炉一次电压V3803803#炉一次电流A4324323#炉二次电压KV7240653#炉二次电流MA16001005004#炉一次电压V3803804#炉一次电流A3253254#炉二次电压KV7240654#炉二次电流MA1200100500各炉进口温度180120180指滤袋允许连续使用温度各炉袋区压差Pa10005501000各炉清灰压力Mpa0.20.40.20.4各炉气源压力Mpa0.80.50.8各炉入口含尘浓度g/Nm365-各炉出口含尘浓度mg/
12、Nm3030第五章 正常操作要点第一节 工艺操作要点1.电袋除尘器运行前的检查电袋除尘器在启动运行前，要做以下主要检查：1.1 检查设备内部是否留有工具、临时支撑、临时接线或其他杂物。1.2 检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。1.3 检查各转动机构保护罩壳是否完好，减速机是否漏油，缺油。1.4 确认电机转向正确无误，注意有无异常，旋转机构是否灵活，振打点是否对中。1.5 电气检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。1.6 电气检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等1.7 电气检查阻尼电
13、阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况。1.8 电气隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。1.9 电气确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。1.10电气检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。1.11电气用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于500M。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。1.12检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，检查压缩空气系统压力是否达到0.5MPa以上要求；检查压缩空气管路排水、排油
14、阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。1.13 检查清灰用气端压力是否已减压置0.2-0.4MPa之间。电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能可靠运行， 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。1.14 检查灰斗是否有杂物，输灰系统是否可正常运行。1.15检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并使出口挡板门处于关闭状态，旁路挡板门处于开启状态。1.16 检查所有的人孔门、检查门是否都已关闭。1.17现场操作箱的原始状态：提升阀转换开关位于中间位置，提升阀为打开状态，旁通阀转换开关应在中间位置，旁通阀为关闭打开状态。1.18启动控制电源，主控柜上指示灯进入集中控制状态，触摸屏上提升阀的红灯应在下方，旁通阀的红灯应在上方。1.19电除尘区域为停止状态。1.20开风机进行预涂灰，涂灰量根据压差来控制，也就是在原来未涂灰前的压差数上增加200-250Pa，就可以停止涂灰，锅炉烟气在预涂灰后48小时内进入运行，以防涂灰层脱落，如果超过48小时，则要重新做预涂灰处理
