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1、第一章、编制依据和说明- 2 -第二章、实物工程量- 2 -第三章 仪表管道压力试验- 4 -1.仪表测量管道的压力试验应符合下列要求：- 4 -2.质量控制点- 5 -3.成品保护- 5 -第四章 安全措施- 5 -第一章、编制依据和说明本方案为内蒙古伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目油品加工装置管路试压施工方案，仅用于指导本工程的管路试压施工。通过此方案，使得施工有章可循，保质保量，按照业主和总包方划定的施工节点完成施工任务，并达到规范验收的标准。本方案的编制主要依据以下资料：1.1. 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB/T 50093-20131.2. 石油化工仪表工程施工质量
2、验收规范SH/T 3551-20131.3. 自控安装图册 HG/T 21581-20121.4 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.5. 工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20111.6. 工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.7 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20071.8 内蒙古伊泰化工有限责任公司HSE管理制度汇编第二章、实物工程量表3-1 主要实物工程量一览表序号工程量名称单位规格材质27100272002750027600加氢精制单元加氢裂化单元合成水处理单元低温油洗单元1仪表无缝钢管米DN15;Sch 80S0
3、0Cr17Ni14Mo2;GB/T 1497610651802仪表无缝钢管米DN15;Sch 80S0Cr17Ni12Mo2;GB/T 14976101.7018183仪表无缝钢管米DN20;Sch 1600Cr17Ni12Mo2;GB/T 14976425501864仪表无缝钢管米DN15;Sch 80S0Cr18Ni10Ti;GB/T 1497610.410005仪表无缝钢管米DN15;Sch 40S0Cr18Ni9;GB/T 1497652405590250024006仪表无缝钢管米DN15;Sch 16015CrMoG;GB 531025067仪表无缝钢管米DN15;Sch 16020
4、号钢;GB 994868706668仪表无缝钢管米DN15;XXS;抗H2S腐蚀20号钢;GB 99482655009仪表无缝钢管米1/2;Sch 160不锈钢;ASTM A312 TP316L1122072610仪表无缝钢管米2;Sch 160不锈钢;ASTM A312 TP316L652500011仪表无缝钢管米1/2;Sch 160不锈钢;ASTM A312 TP3211500012仪表无缝钢管米3/4;Sch 160不锈钢;ASTM A312 TP32118200013仪表无缝钢管米1/2;Sch 160合金钢;ASTM A335 P11901900014仪表无缝钢管米1/2;Sch
5、160碳钢;ASTM A106 Gr.B13912006615仪表无缝钢管米2;Sch 160碳钢;ASTM A106 Gr.B0100016仪表无缝钢管米1/2;XXS;抗H2S腐蚀碳钢;ASTM A106 Gr.B3856200017仪表无缝钢管米3/4;Sch 160;抗H2S腐蚀碳钢;ASTM A106 Gr.B42500018非标无缝钢管米14300Cr17Ni14Mo2;GB/T 1497617.5548019非标无缝钢管米18300Cr17Ni14Mo2;GB/T 149761500300020非标无缝钢管米1430Cr17Ni12Mo2;GB/T 14976234.528060
6、16021非标无缝钢管米1830Cr17Ni12Mo2;GB/T 1497616302030312120022非标无缝钢管米1430Cr18Ni10Ti;GB/T 149766100623非标无缝钢管米1830Cr18Ni10Ti;GB/T 14976504502424非标无缝钢管米1420Cr18Ni9;GB/T 1497620202620608025非标无缝钢管米1830Cr18Ni9;GB/T 1497660018070098026Tube管米1/2O.D.0.065WT316SS;ASTM A269 TP316901200827Tube管 米81316SS;ASTM A269 TP31
7、6118.510804228Tube管米101316SS;ASTM A269 TP316215073066029Tube管米121316SS;ASTM A269 TP31692063030Tube管米1/2O.D.0.035WT316SS;ASTM A269 TP3167.500031Tube管米81316SS;ASTM A269 TP31601500032仪表无缝钢管米DN80;SCH 4020#钢;GB308745950033仪表无缝钢管米DN25;SCH 8020#钢;GB308790018900034仪表无缝钢管米DN15;SCH 8020#钢;GB308763010300035仪表无
8、缝钢管米DN25;SCH 8020#钢;GB3087129014000036仪表无缝钢管米DN25;Sch 40S0Cr18Ni9 GB/T 1497600726037仪表无缝钢管米1/2;Sch 160ASTM A333 Gr.6,SMLS0006第三章 仪表管道压力试验 1.仪表测量管道的压力试验应符合下列要求： (1)安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接现象。并应断开，不得与仪表连接。 (2)仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。当仪表管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质。(3) 液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压
9、10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄露为合格。气压试验应为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄露为合格。(5)当工艺系统规定进行真空度或泄露性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。(6)液压试验介质应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L,试验后应将液体排净。在环境温度5以下进行试验时，应采取防冻措施。(7)气压试验介质应使用空气或氮气。(8)压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试
10、验压力的1.5-2,0倍。(9)压力试验过程中，若发现泄露现象，应泄压后再处理，处理后应重新试验。(10)压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。(11)仪表测量管道随同工艺管道一起进行压力试验时，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管道，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否严密，然后关闭排污阀，再打开一次阀。待压力升至试验压力后，停压5min，管路各部位应无泄漏现象。测量管道压力试压时，变送器不得带压力试验，应关闭靠近变送器的阀门，并打开变送器本体放空针型阀或丝堵，当试验压力不超过差压变送器静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。(13)压
11、力试验合格后，应作好试验记录。(14)仪表管路试压完毕后，将管道焊缝处补涂底漆，若管道不需保温，应及时涂刷面漆。2.质量控制点(1)管道、阀门、管件的材质、型号、规格必须符合设计文件要求(2)管道、阀门、管件的检查和压力试验必须符合规范规定(3)需要清洗的管道、仪表、阀门、管件及附件等，必须按设计文件要求严格进行清洗。(4)仪表测量管道试压所应形成的文件资料 4.1)仪表管路试压、酸洗记录3.成品保护(1)导压管路未敷设完管口应及时封闭(2)电焊作业时应将阿斯线拽到被焊件附近，严禁搭设到仪表设备上。(3)导压管路敷设完毕严禁踩压或在上面搭设脚手架(4)导压管路试压完毕应及时将水排放干净 第四章 安全措施应采取以下预防措施防止发生安全事故：1. 施工人员进入现场前，应按规定穿戴好劳保用品。2. 进入现场后应清楚作业区域周围的易燃物，孔洞采用相应材料进行遮盖，临边作业时应搭设好围栏，上方有人作业时注意警觉防 止物体打击。3. 使用电动工具均应设漏电保护器。4. 蹬踢作业前应检查梯子的强度，蹬梯时下方应设专人扶梯监护。5. 高空作业时应正确系好安全带，使用的工具、物件应用绳栓挂牢固，以防坠落伤人。6. 电焊作业时电焊把线应绝缘良好，破损处用绝缘胶布扎好，以防闪击管线或设备。7. 管线涂漆时，油漆桶应放置在妥善地方保管，不得现场随意丢房。
