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1、塑料模板施工方案中国铁建塑钢模板施工方案二0一二年二月25七、其它施工管理措施7. 1安全施工措施257. 2文明施工措施267. 3环保措施267. 4成品保护措施277. 5材料节约措施277. 6消防措施27八、模板体系计算288.1、 墙模板荷载标准值计算288.2、 墙模板面板的计算288.3、 柱模板荷载标准值计算318.4、 柱模板面板的计算32一、编制依据1.1 施工组织总设计1.2 由长沙市建筑设计院有限责任公司设计的三期（A地块）34#楼结构施工图。1.3 图纸会审及设计交底、变更洽商1.4 规范、规程及标准类别名称编号国家税结构工程施工及验收规范GB50204-2002建
2、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19911. 5厂家提供的模板参数及性能指标二、工程概况A区工程由湖南置业有限公司开发，位于长沙市4#楼为高层住宅楼，总建筑 面积31U68itf,地下1层，地上26层，首层为架空层。建筑总高度67. 35叫结构 类型为剪力墙结构，墙厚含200mll1、300 mm、400 mm三种规格，抗震设防烈度为 6度，耐火等级一级，设计使用年限50年。由于34#楼前期主体结构施工采用大钢模浇筑，主体结构已
3、到六层，中途 更换为塑钢模板体系，且塑钢模板施工属于新工艺，工人前期施工需要一定的 适应期，这将给现场模板支设过程控制增加难度。这也是此分项工程的施工难 点。三、施工部署3.1 材料配置计划3.L1模板：板面必须平整，开孔部位光滑，横竖肋与面板连接牢固，模板 的刚度满足规范要求，模板安装方式为散拼，整体浇注。塑钢模板配置2. 65m位置，按模数要求配置；梁、板、梯使用木胶板。3.1.2e48X3. 2钢管及卡扣：用于模板施工用操作架、墙体模板斜撑及 配合钢管搭设顶板支撑架等。扣件必须具有材质证明，钢管必须笔直无弯曲等 缺陷,卡扣质量应符合国家有关规范要求。主要材料计划表材料 名称规 格单 位数
4、量进场时间备 注塑料 模板55系列8902012. 3. 1048 X3. 2钢管100050025005003000500卡 扣直 角20002012. 3. 10十 字500转1000方60 X50钢 丝绳6淞002012.3.10晚600仞002012.3.10对 拉螺栓12 X760根 80002012.3.1012 X860根 1200012 X960根203.1.360X 80m用木：分别用做模板的主龙骨及次龙骨，方木使用前应用平刨过一遍，保证两个平行面厚度一直。3.1.4可调UE长度为600mm用于墙模板两边斜支撑。3.2劳动力计划序 号施工阶 段工作内容人 数1施工准备 阶段木
5、料加工52施工阶段模板拼装15模内清理53.3施工机具计划序名规格数使用时号称且 里间1 压刨MB-503(3kW)12011.9圆盘2锯MJ-106 (3K012011.9手提3电锯M-651A(1.05kW)12011.9手提4电刨0.45kw12011.9水准5仪DS342011.9激光睡准 仪DZJ-322011.9经纬7仪J232011.93.4 施工平面图布置根据场地条件，将34龈北侧及东侧处作为临时模板堆放区。考虑模板倒运 方便，模板堆放场布置在临近现场道路并位于塔吊旋转半径以内。具体模板堆 场位置见附图-施工现场总平面布置图。3.5 施工准备3.5.1 技术准备组织技术、生产人
6、员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点; 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据各部位截面尺寸、 所在结构中的位置及后期业主使用要求制定模板初步设计方案。模板按设计图纸放好大样。根据结构的复杂程度，做好特殊部位的技术交底。3.5.2 现场准备根据建筑图纸和铂砾耐建筑模板规格，按大板优先，规格最少原则确定用量，规格及模板组装方式，并实施调运入场在适当位置待安装。同时将辅助材料（相应的螺杆、螺帽、PVCt及堵头、扣件等）运至作业面。根据施工组
7、织设计中施工现场平面布置图，对临时用电、道路、木工棚、模板堆放场进行布置，见现场施工总平面布置图。模板堆场先进行夯实，平整并向四周形成一定坡度，表面采用细石进行场地铺垫。堆场四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，做 好模板堆放区各种标牌。四、模板设计4.1 模板设计34码墙柱模板采用55型复合材料建筑模板，楞宽55mm平面板规格型号有 150X 300, 150X 600,150 X 900,200 X 300,200 X 600,200 X 900,250 X 900, 300 X 600,300 X 900,300 乂 1500, 400 X 1500,450 X 1800
8、,600 X 900,600 X 1500,600 X 1800,900 X1500,900 X 1800等；角模有 150X 150X900,150 X 150X 1800;模 板之间用钢卡扣连接。4.2 墙体模板墙体模板采用复合材料建筑模板，组合散拼方式，背楞采用48*3.2钢管，用12对拉螺栓进行加固。，对拉螺栓上加塑料套管以周转使用。钢管做横竖背 肋，先竖向再横向，竖向间距300mm ，可用8#镀锌铁丝与模板临时固定，横向背肋起步距离导墙顶或板面150mm,横向间距450mm,66钢丝纯配合钢管做斜 拉结调直模板垂直度，墙体斜撑不少于上中下三道，采用钢管做斜撑间距1500mm。墙体模板
9、在后浇带处距离后浇带两侧各 100mm位置处必须设置穿墙螺栓一根，竖向间距300mm,并在大墙面模拆除时保留，以用于后期后浇带施工 时支设模板用。墙体模板配置图15001000墙体模板示意图ir标准层墙体编号图& 回姆 3 网1920一 HBcrtrL 必flJ42J妈J皿4高度不足100mm反梁需用15mm竹胶板拼接，拼接处须加固50X 100方木两 道。五、主要施工方法和技术要点5.1 施工方法5.1.1 、模板的支模放线及基准工作测量工具和放线工具做好中心轴线、模板边线、水平标高控制线。模板底部做好找平层，预埋好，校正柱子模板的地锚等。5.1.2 、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水
10、平控制标高引测到预留 插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。5.1.3 、模板承垫：根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆平行，保证标高准确和不漏浆。5.1.4 、设置模板（保护层）定位，即在墙、柱主筋上距地面58cm根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。5.1.5 、柱子、墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完 毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。5.1.6 、门窗洞口采用木模施工。5.1.7 、模板安装尽量采取错缝原则，用卡扣连接件应有效的固紧。5.1.8 、柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口，振捣口。5
11、.1.9 、组装完毕的模板，要按照图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠，支撑体系间距是否合理等。5.1.10 、在同一条模板拼缝上的连接异形卡不宜沿同一方向设置，宜正反 交替连接设置。5.2 施工要点5.2.1 剪力墙施工要点1） 、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。2） ）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件
12、拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3） 、加固的间距不得大于450*450 ，以免不规范施工造成胀模。4） 、墙体模板要形成错缝，不要保持所有拼缝在一条直线上，尽量错开，防止浇筑时候产生的荷载沿同一条线上应力集中，模板拼缝处承受荷载过大。5） 、剪力墙顶部尽量采取小块收尾，以免拆模板时候不容易拆卸。6） 、保证墙体两面对穿螺栓的孔位对正，以便于加固7)、超过2米的剪力墙加固要采取斜撑，600MM曾加一道斜撑。注意事项：1) 、采用模板竖向拼装和竖通横不通的错缝拼装方法安装，且先内后外。2) 、下端基准找平，在角上竖好阴角模，拼上本墙中较长的，再扣
13、上较短的模板， 以此类推。 模板拼时若所在墙面用铂砾耐模板不能完成时 (小于100mm)用木方填补，且需留在中间。拼装时根据需要不断加上支撑或用扎丝系好以防倒下，扣件的使用与柱同，内模拼好后穿上相应的带导管的螺栓(注意碍事的需敲打好) 、对面(外模)用相同的模板拼装。3) 、阴角模和T 字墙处必须另配模板才能保证其螺栓孔的畅通，螺栓的间距小于450mm在拼至三块模板时应用线坠吊其侧面，并保证起侧面垂直度。中间放置锁喉片或对拉螺杆的长度，根据枪版厚度而定，间距根据枪版高度和厚度在规范允许值之内。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方，
14、搭接长度要大于200mm。 同一条线上卡扣方向不宜同一个方向，如采用预组装墙模， 调装就位前，下端基准要垫平，模板紧靠基准安装。4.2.2 柱模板施工要点1) 、支模前检查墙柱的立面钢筋是否在墙、柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除异物。下端基准找平。2) 、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用阳角模连接四面模板，用异形卡扣正反交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3) 、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。4) 、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用异形卡扣对竖向、水平接缝正反交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。拼装时相对的两边用同样的模板、相邻的两边用上
