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1、编号：ZJJS 楼承板发放号：*工程钢筋桁架楼承板工程施工方案编制人: 申报人: 审批人: 编制部门：*项目部目 录一, 编制依据4二, 工程概况42.1模板工程概况42.2钢筋工程概况52.3混凝土工程概况5三, 分项工程施工方案51, 楼承板模板施工方案51.1安装依次51.2施工过程61.3 施工段划分61.4 安装整体依次61.5 压型钢板安装61.6压型钢板铺设施工质量限制91.7 钢筋桁架组合楼板施工节点91.8焊熔栓钉施工92, 钢筋工程施工方案122.1施工打算122.1.1管理组织及劳动力打算122.1.2施工机具打算122.1.3技术打算122.2钢筋选购及进场132.2.
2、1钢筋选购132.2.2钢筋进场验收132.2.3钢筋堆放142.3钢筋加工152.3.1钢筋加工管理要求152.3.2钢筋加工技术要求152.3.3钢筋加工质量要求152.4钢筋安装162.4.1施工打算162.4.2 作业条件162.4.3工艺流程162.4.4板钢筋绑扎要点162.5钢筋定位及爱护层限制措施172.5.1现场管理措施172.5.2钢筋定位, 爱护层限制措施182.6钢筋工程质量限制要点182.7钢筋成品爱护措施193, 混凝土工程施工方案203.1混凝土工程总体部署203.1.1混凝土品种及等级203.1.2混凝土供应商选择203.1.3混凝土搅拌, 运输, 输送及振捣方
3、式203.1.4施工流水段划分203.2混凝土施工213.2.1施工打算213.2.2施工流程223.2.3主要施工方法223.2.4混凝土浇筑233.2.5混凝土振捣233.2.6混凝土养护及成品爱护233.3混凝土质量标准243.3.1混凝土施工质量标准243.3.2混凝土结构实体质量标准253.4现浇混凝土楼板施工裂缝限制措施26四, 雨季施工方案28五, 平安文明施工方案295.1平安方案295.1.1模板施工平安措施295.1.2钢筋施工平安措施305.1.3混凝土施工平安措施315.2文明施工措施32六, 绿色施工方案336.1噪声限制336.2污染限制346.3节约能源34七,
4、成品爱护措施34一, 编制依据1.大众汽车品牌体验中心工程施工图纸；2.钢结构焊接规范（GB50661-2011）3.钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）4.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）5.钢结构工程施工规范（GB50755-2012）6.建筑物抗震构造详图（03G101-1）；7.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图（11G101-1）8.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；9.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）10.混凝土质量限制标准（GB50164-2011）11.混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2
5、010）12.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版）；13.建筑施工平安检查标准（JGJ59-2011）14施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）15.施工现场消防平安技术规范（GB50720-2011）16.施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）17.北京市建设工程施工现场管理方法北京市人民政府令 第247号18.绿色施工管理规程（DB11/513-2008）二, 工程概况2.1模板工程概况本工程为大众汽车品牌体验中心，位于北京市朝阳区，结构形式为钢框架结构，分为A, B两个区域，中间为连廊。地上部分为钢管柱及箱型柱，A区长114.
6、4米，宽28.8米；B区长67.38米，宽39.02米，连廊长度为30.375米。A区, B区分别有二, 三, 四层，每层楼板均选用钢筋桁架组合楼板。2.2钢筋工程概况楼承板钢筋等级主要为HPB300级和HRB400级，楼板, 汽车坡道及板配筋如下：2.2.1楼板配筋：C8200C12200，双层单向，四层局部（9-11/G-J轴）上铁为C12150，分布筋为,6200。2.2.2汽车坡道板配筋：二层直段部分为C12150双层双向；弧段部分C12150双层单向，分布筋为,6200。三层直段部分为C12150双层双向；弧段部分C10150双层单向，分布筋为,6200。2.2.3钢筋桁架板结点详图
7、, 楼板预留洞及柱边加强筋做法详见设计施工图S-309。2.2.4悬挑板阳角加强筋等做法详见混凝土结构设计总说明六2条。2.3混凝土工程概况楼承板混凝土工程概述如下：1层数3层，局部4层2结构形式钢结构3主要结构尺寸（mm）楼板汽车坡道100厚200厚4混凝土强度等级C30楼板, 汽车坡道三, 分项工程施工方案1, 楼承板模板施工方案1.1安装依次 楼承板模板安装应穿插在工程总施工工序中进行，即支配在该层全部柱, 梁安装完毕，焊接完毕，高强螺栓终拧完毕后进行铺设，刚好跟进，即： 本层钢结构主体验收合格-压型钢板铺设-压型钢板安装焊接-栓钉焊接-交验1.2施工过程 楼承板模板施工过程主要为：放样
8、划线支架安装铺设楼承板楼承板连接挡板等配件安装投放栓钉位置线栓钉焊接固定。1.3 施工段划分 将每一层楼面压型钢板施工作为一个施工段，然后逐层向上绽开施工。即15轴为第一施工段，812轴为第二施工段，1215轴为第三施工段；1516轴为第四施工段；1628轴为第五施工段；1.4 安装整体依次 垂直方向：从下向上依次进行。 水平方向：依据施工进度，本着先大后小, 先长后短, 先主后辅原则进行铺设。 先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域； 先长后短：即先铺设压型钢板长度长，后安装长度相对短； 先主后辅：即先铺设主要压型钢板，后安装协助封边, 堵头板等。1.5 压型钢板安装 （1）施工依次
9、及施工流程施工依次（见下图） 施工打算绘制压型钢板排版图, 统计构件钢结构主体验收配件加工压型钢板加工（试验鉴定）放压型钢板安装位置线交验, 运输, 入库搭设支顶架交验, 运输, 入库抽检压型钢板分层, 分区供料起吊至安装区 铺设临时马道（采纳双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直, 压实, 点焊自检不合格合格栓钉放线 焊接割开焊接放封边板安装线分层分区吊至安装区抽检不合格合格返修自检合格专业人员检查合格清理现场分层验收封边, 板边, 角处下料钢柱边 , 支托角钢放线, 安装焊接安装焊接封边板自检合格施工流程： （2）进场验收：进场验收及施工应严格依据设计及钢结构施工验收规范GB5020
10、5-2001进行施工 a压型钢板进场应严格按层, 按支配进场，由于现场场地狭窄，没有足够场地进行堆放，进场压型钢板需干脆放置到待安装位置，打包时要避开错层，避开安装时压型钢板再次进行远距离人工移动。同时本层楼承板挡板, 收边板等全部配件要配套提前进场b（2）压型钢板原材料，其品种, 规格, 进行检查，并且一些附件，如收边板, 挡板, 支架等检查产品质量合格证明文件及检验报告等。（3）钢筋组合楼板铺设：a依据楼承板深化设计图在洞口及钢柱四周进行加固支架位置放线，然后进行安装, 焊接。 b楼承板铺设前，必需先清扫钢梁顶面杂物，并对有弯曲和扭曲楼承板进行矫正，板及钢梁顶面间隙应限制在1以下。c在钢梁
11、顶面清扫干净并确认钢梁上翼缘无涂刷油漆后，在钢梁上翼缘依据排板图，用墨线标出每块压型钢板铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口。 d调直, 压平, 焊接固定已排列好压型钢板。压型钢板之间连接可采纳贴角焊，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距在300左右，长度20-30为宜。 e用栓钉焊机将栓钉穿透压型钢板及钢梁熔融焊接在一起，使组合板及钢梁连接锚固。（4）留意事项： 楼承板施工前，排版图纸应得到设计院认可后方可进行施工；未满意钢筋桁架楼承板施工阶段最大无支撑跨度楼板区域，垂直钢筋桁架方向必需在楼承板跨中设置一道牢靠临时支撑，详见排版图所示； 压型钢板在打包时必需有固
12、定支架并且有足够多支点，防止在吊运, 运输及堆放工程中变形，放置在楼层内时，应放置在主梁及次梁交界处。 压型钢板在堆放, 转运, 吊装时，要实行防潮, 防滑, 防损伤变形等措施。严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上干脆进行起吊，吊点要在固定支架上。 压型钢板临时堆放时要分散，避开载荷集中。铺设时，纵横压型钢板要留意沟槽对直沟通，便于钢筋绑扎。 安装时，压型钢板平面要绷直。铺设好压型钢板，不允许产生下凹现象。 压型钢板铺设好后，刚好点焊坚固，谨防滑落。并将封板, 收边板焊接好。 柱四周压型钢板铺设应依据实际尺寸对压型钢板进行切割,下料切孔时应采纳等离子切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。 压型钢板点焊时，相
13、邻两焊点间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板上丢物，以免损坏，同时避开发生人身损害危急。 铺设压型钢板时,不要一下将全部压型钢板拆包，要边拆包, 边铺设, 边固定。每天拆开压型钢板必需铺设并固定完毕，没有铺设完毕压型钢板必须要进行临时固定，避开大风或其它缘由飞落。 铺设完毕后刚好将压型钢板上面铁屑等杂物清理干净，避开划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。 铺设完毕后，肯定要留意成品爱护问题。不要将重物干脆放置在压型钢板上，避开集中荷载，若要放置肯定要将受力点支撑在钢梁上。在主要行走通道，要铺设跳板，避开干脆在压型钢板上行走。1.6压型钢板铺设施工质量限制压型钢板及主体结构构件搭接长度应大于50；压型钢板纵向相邻波谷中心线错位应5；压型钢板及钢梁轴线垂直度应L/1000，且不大于5。1.7 钢筋桁架组合楼板施工节点1.8焊熔栓钉施工栓钉焊接应依据压型钢板铺设依次及进度刚好跟进进行施焊。 （1）栓钉焊接前打算a压型钢板铺设固定完毕后，起先进行栓钉焊接。b检查栓钉质量。栓钉应无皱纹, 毛刺, 发裂, 扭歪, 弯曲等缺陷。但栓钉头部开裂不超过周边至钉体距离一半，可以运用。c施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。d依据设
