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1、2017年度个人计划 2017年大型设备年度检修计划 大型设备年度检修计划为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。特制定我矿2017年年度设备停产检修计划： 我矿的大型设备有主提升绞车、掘进机、主水泵、空压机、主皮带机、主通风机、架空乘人装置、无极绳绞车和配电装置。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以
2、便遵照执行： 一、领导组： 组长：*副组长：*成员：*项目部各科队负责人二、职责： 组长：全面负责检修计划工作的实施； 副组长：具体负责检修计划工作的制定、落实； 各种安全技术措施的制定、执行； 检修工程验收； 成员：负责实施各项检修计划工作任务的执行完成； 检修工作的人员组织； 各种设备材料的准备和具体工作的现场指挥； 三、设备停产检修时间： 1、检修时间： 2017年1月15日一一2017年1月25日停产10天。 四、检修维护计划分为： 年检：每年的春节前后，检修时间8-10天和设备停产检修计划同时进行月检：每月的第一天，检修时间根据每月的实际情况而定（1-2）个班日检：每天的八点班，检修
3、时间一个班主通风机检修计划一、检修设备设备名称设备型号功率(KW)安装地点主通风机FBCDZo302315回风井主通风机FBCDZo302315回风井二、检查、检修的部位和内容： 通风设备及各种保护装置在运行时，必须遵守煤矿安全规程第119条、第121条、第122条、第123条、第124条规定。 1.对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。 2.操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次。 3.输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。 4.主轴、叶柄每3年探伤一次。 5.防爆门每6个月检查一次。 6.风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。 7.通风机每年做一次性能测定。 8.
4、主要通风机主、备通风机性能要一致，每月进行一次相互转换运行，以便检验和维护主通风机性能完好等。 9.每季度检查一次反风设施。 10.每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能再10min之内使巷道中风流反向。 11.每小时检查一次通风机运转情况。 三、日检:负责人：通风科长检修人员：风机工监督检查：资产科抽查检查内容： 1.机械部分1.1主风机隔音装置是否完好，噪音是否在规定范围内； 1.2主风机扩散塔是否完好； 1.3主风机各部位有无异响和异常震动； 1.4主风机紧固件是否紧固，螺母、开口销、弹簧垫圈是否齐全或损坏； 1.5防爆门是否完好； 1.6防爆门连锁装置是否完好； 1.
5、7防爆门配重是否符合标准。 2.电气部分2.1主风机电机转动有无异常。 2.2主风机线路连接是否正常，有无挤压现象。 2.3主风机电控柜是否完好。 2.4主风机运行期间有无异味。 3.监测部分3.1主风机在线监测装置是否完好。 3.2主风机负压、全压、静压U型水柱计是否完好，显示是否正常。 3.3主风机电压、电流等监测参数是否正常。 4.安全装置部分4.1主风机各种标志是否齐全，有无铭牌。 4.2消防器材是否完好，放置是否整齐、数量是否齐全。 4.3主风机专用电话线路是否畅通、语音清晰。 4.4隔音装置是否有效。 4.5绝缘用具、工具是否齐全，是否在有效期内。 4.6防护装置是否齐全有效。 4
6、.7排水系统是否畅通。 5.环境检查5.1风机房20m范围内有无可燃物。 5.2风机房及四周卫生是否清洁。 5.3认真填写检查记录，做到谁签字谁负责。 四、月检： 负责人：通风副总工检修人员：通风副总工组织机修工，电工及风机工验收人：通风科长、机电科长、监控主任，资产科长，检修组长检查内容： 1.包括日检全部项目。 2.检查风机轴承磨损情况，更换或加注润滑油。3.机械设施、安全装置检修。 4.检查电动机轴承、轴，电动机绝缘电阻测试。 5.检查维修供电线路、供电设备。 6.主通风机电气设备防爆性能是否良好。 7.检查维修监测装置。 8.检查维修蝶阀是否能正常开启9.认真填写检查记录，做到谁签字谁
7、负责。 10.检修完毕书面报资产科组织验收。 五、年检： 负责人：通风助理检修人：通风助理组织机修工，电工及监控人员验收人：机电矿长，机电科长，监控主任，资产科长，检修组长检修时间：89月份1.包括月检全部项目。 2.检查或更换风门钢丝绳。 3.电机解体检查、清扫； 轴承清洗加油,防爆面处理。 4.检查维修主风机叶轮、轴承。 5.检查维修主风机安全装置、安全设施。 6.每半年进行一次设备各联接部位校正调整。 7.检修完毕书面报资产科组织验收。 掘进机检修计划一、检修设备设备名称设备型号功率(KW)安装地点掘进机EBZ160160二水平轨道巷掘进机EBZ160160一水平轨道巷二、日检：负责人：
8、综掘队长检修人：检修班组长及检修工资产科：监督检查每天检修班必须对掘进机进行一次全面检修，由掘进队组织机组检修工、电工等人员对掘进机电控、滚筒、减速器、电机、及各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对履带、电缆架各连接装置进行全面检修，具体检修内容如下； 1、本体部：（1）检查回转轴承紧固螺栓有无松动现象，（2）检查机架的紧固螺栓有无松动现象，（3）对回转轴承加锂基润滑油； 2、行走部：（1）检查履带板，（2）检查张紧装置的动作情况，（3）调整履带的张紧程度，3、第一运输机：（1）检查链轮的磨损，（2）检查刮板的磨损，（3）检查从动轮及注油； 4、喷雾装置：（1）调整
9、减压阀的压力，（2）清洗过滤器及喷嘴，（3）查看密封处的漏水量是否正常； 5、油缸：检查缸盖有无松动； 6、电气部分：（1）检查电源电缆有无损伤，（2）紧固各部螺栓； （3）电机绝缘检测； （4）检查电控箱各种保护完好情况。 7、截割部：（1）如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿。（2）检查齿座有无裂纹及磨损。 8、悬臂段； 如润滑油量不足，因及时补加。 9、减速机部：（1）检查有无异常震动和音响。（2）通过油位计检查油量。（3）检查有无异常温升现象。（4）螺栓类有无松动现象。 10、履带部：（1）履带的张紧程度是否正常。（2）履带板有无损坏。（3）各转动轮是否转动。 11、铲板部：（1）星轮的转
10、动是否正常。（2）星轮的磨损状况。（3）连接销有无松动。 12、第一运输机部：（1）链条的张紧程度是否合适。（2）检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。（3）从动轮的回转是否正常。 13、喷水部：清洗过滤器内部的杂物，清洗堵塞的喷嘴。 14、配管类：如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。 15、油箱油量：如油箱油量不够，加注油。 16、油箱的油温：油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温不超过70.17、（1）油泵有无异常声响。（2）油泵有无异常温升现象。 18、每日加注锂基润滑脂ZL-3注油点：（1）保护筒导向键，（2）伸缩保护筒座，（3）截割头伸缩油缸销子，（4）截割头升降油缸销子，（
11、5）截割部与回转台联接销，（6）铲板升降油缸销子，（7）回转油缸连接销，（8）后支承连接销，（9）后支承油缸销子，（10）第二运输机回转连接销，（11）第二运输机连接销，（12）一运驱动装置轴承座，（13）回转轴承，（14）铲板销子。 检修后对其做出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”，每班下班后必须到队内签字。 三、月检： 负责人：综掘队长检修人：综掘队长组织机修工，电工，检修班组成员验收人：机电矿长，项目部机电经理、综掘队长，资产科长，组织组长每月必须对掘进机进行一次全面检修，由机掘队组织机修工、电工等人员对掘进机截割部、行走部、液压系统、水系统、铲板部、本体部、第一运
12、输机、后支撑以及电气控制系统等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。具体检修内容如下； 1、包含日检内容； 2、截割部：（1）修补截割头的耐磨焊道，（2）更换磨损的齿座，（3）检查凸起部分的磨损情况，（4）检查伸缩部保护筒前端的磨损，（5）磨损程度达到1/3必须进行补焊或更换;3、铲板部：（1）检查驱动装置的密封情况，（2）耙爪部分的磨损情况； 4、液压系统：检查液压电机联轴器； 5、注油； （1）每周加注长城7408润滑脂，浮动油封处加注0.5升（每年一换），伸缩内筒轴承处加注7升（每年一换）； （2）每月加注重负荷工业齿轮油N320，伸缩外筒处加注40升（补充减少量），截割减速机处加注65
13、升（补充减少量），星轮驱动装置处加注3升（补充减少量），星轮从动装置处加注0.7升（补充减少量），涨紧轮处加注1.6升（补充减少量）； （3）、每月加注68抗磨液压油，油箱处加注420升（补充减少量）； 6、电机：每月进行一次绝缘检测、检查电控箱。 7.检修完毕书面报资产科组织验收。 检修后对其做出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”； 四、年检： 负责人：生产矿长、项目部生产经理检查人：生产矿长组织综掘队长，机修工，电工，验收人：机电矿长、生产矿长、项目部生产经理、项目部机电经理、综掘队长，资产科长，检修组长每年必须由机电矿长及生产矿长组织电工、机修工和掘进机司机进行一次
14、全面的检查，检查的主要内容有：截割部、行走部、液压系统、水系统、铲板部、本体部、第一运输机、后支撑以及电气控制系统，。 1、包含月检内容2、截割部：（1）拆卸检查伸缩部内部有无磨损情况，各种油封、密封圈、挡圈、轴承等是否完好，反之更换； （2）对截割减速机电机加注黄油； 3、行走部：（1）拆卸检查支重轮及加油，对磨损严重的支重轮进行更换，（2）检查转轮及加油； （3）对行走减速机内部使用的机械油进行更换； （4）拆卸检查驱动轮； 4、电气部分：（1）往电机轴承加注黄干油； （2）检查掘进机截割电机和泵站电机的超温保护及绕组绝缘电阻检测； 5、水系统：（1）总进水压力检查，（2）冷却水流量调节功能及压力保护； 6、本体部：检查机器各处的联紧固螺栓，螺钉是否松动。 7.每半年进行一次设备各联接部位校正调整。
