制衣厂裁床管理规定7

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1、开联针织制衣有限公司裁床管理规定文件编号版本/状态生效日期页 数WI/QM-10A/02008.02.15共7页制定单位拟 定审 核批 准裁床修订记录序号修订摘要修订人核准人会签人力资源部营业部生产部文件名称裁床管理规定文件编号WI/QM-10版本A/0页次第2页共7页1、 目的规范裁床的工作流程，确保载片的质量。2、 适用范围适用于裁床的管理。3、 职责3.1、裁床主管负责裁床工序的实施；3.2、品质部负责对裁片进行检验。4、 程序4.1、裁床主管参加每款服装正式生产前的生产注意事项例会，收到计划部派发的制造通知单，及时熟悉单中的内容，了解布料的成份、尺码分配、主料与副料的搭配情况；4.2、

2、到仓库了解大货清单中的布料与副料是否到位，及时掌握布料的性质；到办房了解纸样、样板等的完成情况；4.3、 纸样的领用：4.3.1、领用人要凭制造通知单中款号、款式、尺码等去办房领用纸样；4.3.2、领用纸样时，必须核对纸样的件数，凡是纸样部位不齐全或未加盖纸样审核章的各类纸样，领用人有权拒绝接受；4.3.3、领用纸样必须办理签字手续，生产任务完成后，应尽快办理交还纸样的手续；4.4、 使用中纸样保管的规定4.4.1、纸样使用中要有专人保管，每次使用后要按纸样件数清点并妥善放好；4.4.2、使用纸样时，不得随意乱丢压，防止纸样折损变形；4.4.3、不得任意修改纸样，如在排料时发生某些部位排不下，

3、只能在划样时变动，不得改变纸样原形；文件名称裁床管理规定文件编号WI/QM-10版本A/0页次第3页 共7页4.4.4、在使用纸样中发生缺损，应交办房复制，对复制的纸样必须审核并加盖印章。4.4.5、任何人不得将纸样复制私用，违者追究责任，严重的予以辞退；4.4.6、纸样使用完应如数清点数量，及时办理归还手续，退回办房。4.5、 排唛架4.5.1、布料、纸样等到位，均校验无误后，安排排唛架；4.5.2、在排唛架过程中，要注意布料成份，其中有花纹、间条、格仔、磨毛之类布，必须单件对纹，对方向进行排唛，具体操作规程请参考附件一排唛架工艺要求、附件二排唛架原则。4.5.3、唛架排好无误后，填写裁剪预

4、计报告表一式两份，分别交布仓和跟单，根据排唛用量和制造通知单中的数量要求，计算实际裁剪用料量与预算用料有无相差，如果超过预算用料，要及时报告生产跟单主管及厂长，确认后方可交裁剪；4.5.4、根据裁剪预计报告表计算的实用量，按照不同的布的颜色、主料、辅料分别填写领料单交布仓领料；4.6.5、裁床收发员与仓库发料人按领料单数量当面点清签收，领回物料后，放在规定的区域，按物料的类型分开摆放，并保持明确的标识。4.7、 裁剪4.7.1、在开始拉布前，要根据布料的特性松布：布料缩水大的或有弹力布类，须松布24小时后方可拉布；梳织布可即松即拉；4.7.2、在拉布前，拉布员应认真看清裁床拉布记录上所示，如款

5、号、布料成份、唛架比例等，方可进行拉布。拉布过程中，要注意布料成份及特性，文件名称裁床管理规定文件编号WI/QM-10版本A/0页次第4页 共7页缩水大及弹力布要轻拉轻放，避免裁后与制造通知单中的制单尺寸相差太大，同时要检查布料是否有抽纱、头尾、左右阴阳色或次布，如发现要及时裁剪抽出，问题严重的要立即向上级反映，具体操作规程请参考附件三拉布工艺要求。拉布后的高度针织类最高不得超过7”，梳织类最高不得超过5”；4.7.3、拉好布后，铺好唛架，要仔细校对唛架是否正确，以防多或少之误差。检查无误后，可先小后大进行裁剪，裁剪中要特别留意弯位、角位及大小，具体操作规程请参考附件四裁剪工艺要求。裁出的裁片

6、面与底相差允许值：针织类为1/8”，梳织类为1/16”，同纸样相差1/4”。4.7.4、每张制造通知单在裁床完成后，先由裁剪员进行核对，然后由裁床主管复审，确保不会有漏裁的现象。4.7.5、用电脑文员打好的飞仔扎飞，根据飞仔上所示的款号、颜色、尺码、件数按飞分扎。4.7.6、查片组对扎好飞的每个裁片进行一一检查，看每个裁片是否有烂窿、污渍等问题，把不合格的裁片挑选出来。4.7.7、裁片检查好后，分款、分色、分码整齐的摆放在指定的区域，如是容易污染的裁片，还需要用保洁袋进行打包，防止被灰尘或污垢染脏，影响产品的品质。与车制收发员当面清点裁片数量在裁片下车间交接表签名确认，将检验合格的裁片移交车制

7、或外发厂。为了更好地控制好印、绣花的生产进度，裁床收发每天须填写外发生产用料单上交裁床主管。4.8、 裁床收发负责填写裁衣登记表(裁单)一式两份，经裁床主管审核，交车间主管及跟单。4.9、 裁床收发负责填写裁衣统计表一式三份，经裁床主管审核，分别交车间收发和仓库。文件名称裁床管理规定文件编号WI/QM-10版本A/0页次第5页 共7页4.10、裁床主管负责填写裁剪总结表一式两份，交生产跟单。4.11、裁床主管负责填写裁床生产日报表一式两份，交生产厂长。5、 相关文件5.2.、生产过程控制程序5.2、生产计划控制程序6. 质量记录6.1 裁床生产日报表6.2 裁剪总结表6.3 裁衣统计表6.4

8、裁片下车间交接表6.5 裁床拉布记录6.6 领料单6.7 裁剪预计报告表6.8 裁衣登记表(裁单)6.9外发生产用料单附件一排唛架工艺要求：1、 经纬纱向的垂直性。在排唛架时，要保持纸样经纬向的垂直，不能为了节约布料而划偏布料纹向。2、 面料方向的正确性。对于顺毛、顺光和有方向性的花纹图案，纸样各个部位应向同一方向排列，以保证成品手感、光泽、花纹方向的一致。3、 裁片的对称性。在排唛架时，必须根据生产实际情况决定面料是单一方向还是对合方向排，如果是单一方向排，纸样要用正反面各排一次，以保证裁片的对称性。文件名称裁床管理规定文件编号WI/QM-10版本A/0页次第6页 共7页4、 面料与排唛架的

9、宽度不可一致性。排唛架宽度不能与面料幅宽相等，根据布边针孔宽度的不同，两侧留13cm左右。附件二排唛架原则：1、 先大后小。排唛架要先排主件，尽可能占用布料纬向，然后再用小件把空隙填满。2、 密套排。服装的主件和零部件的纸样形状各有不同，可充分利用纸样的不同角度、弯势进行套排，要弯弧相交，凸凹互套，尽量减少纸样之间的空隙。3、 省料巧安排。在排唛架时，要求占用面料经向越短越省料，但在省料的同时，还要考虑其中的空隙能容纳得下小部件，这就要将有凹状缺口纸样拼在一起，使两片之间的空隙加大，填充小部件。附件三拉布工艺要求：1、 三齐一准 三齐是铺料起手齐、落刀齐、叠布齐，一准是正反面要准。起手齐，指两

10、人同时拉布要起手齐；落刀齐，指每层布切断时，各层布料长度要一致，横向切口要齐；叠布齐，指按面料门幅靠身体的一边层层要铺齐，避免布幅宽度有误差而造成两边都不齐；一准是辨认面料的正反面要准。2、 用力要均匀 铺料是两人以上的组合工作，拉布时起手要齐，更要用力均匀。如用力过小，每层面料都会有折皱；如果用力过大，则会令面料出现张力过于绷紧，这些都会影响到成品的规格尺寸。3、 异料铺料 对一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等，则要严格按工艺文件要求去做，层与层之间对条或对格必须要对准，倒顺毛或有方向性图案的面料切忌方向错位，铺料时必须保证面料的倒顺一致。文件名称裁床管理规定文件编号WI/QM-10版

11、本A/0页次第7页 共7页4、 铺料最重要的是，铺料长度和层数一定要按工艺方案所确定的去做，一旦出现长度不足，层数过多或过少，将会造成极大的浪费或影响生产进度。附件四裁剪工艺要求：1、 先横后直，把布段横向切割，而且分解小段布料时要从外到内，依次推进。2、 操作要稳，人工操作裁剪刀时，左手要稳扶布料，右手保持刀具的垂直，不能用力过大或推刀猛，以免造成裁片错动带来差异。3、 裁刀要锋利，刀刃不锋利，布料和切口就会磨损起毛，影响裁片的精确度。4、 拐弯转角心要细，裁剪拐弯转角时，拐弯操作手要稳，转角要从两个方向分别进刀，且两个刀口位中能位刚好相切，而不能越界。5、 掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，要将裁剪机的运作速度降低，或在刀刃涂上硅酮润滑济，同时减少铺料的厚度，以免裁刀与布料之间因剧烈磨擦使裁刀温度升高而造成裁片边缘变色发焦。附件五执飞工艺要求：将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。1、 同一件服装每个部位的不同裁片必须从同一层布料裁出。2、 每一扎衣服裁片只可有一个尺码，一种颜色。3、 捆扎的数量视布料的厚薄而定，一般适量便可。4、 每扎衣服裁片用布条捆扎，不能太紧或太松，过紧会令裁片起皱，过松 会漏掉裁片。5、 将一扎衣服裁片与其他分别捆扎起来的相应裁片正确配对后，一定要系上标记。