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1、运河体育专题公园改造项目高大模板支撑体系安全专题施工方案编制： 审阅： 审核： 审批： 宁波市政工程建设集团股份年 月 日目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、材料要求5、模板支架总体施工方法、结构要求及施工技术方法6、模板系统设计及施工方法7、现场监测8、质量确保体系9、安全施工方法10、文明施工要求11、模板及支撑架失稳应急预案12、模板体系计算13、附件1、编制依据1.1建筑、结构施工图纸1.2施工组织设计1.3施工协议1.4关键规范、规程、标准1.5 参考图书及计算软件 建筑施工手册（中国建筑工业出版社，第五版） 简明施工计算手册（中国建筑工业出版社，第四版） 品茗施工安全设施计
2、算软件2、 工程概况本企业承建游客中心工程为多层民用建筑，在江苏省苏州市运河体育专题公园内。本工程总建筑面积3275，结构类型均为框架结构，地上三层，局部四层，最高建筑面积19.5m。本工程标准层高度为4.8m，其中游客中心大厅（轴线位置：C-F轴/8-10轴）层高9.6m。本方案为高大模板（支撑系统高度超出8m，或跨度超出18m，施工均布荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m模板支撑系统）专题施工方案，专对此部位模板及支撑体系搭设进行设计及安全验算。序号部位概况备注1C-F轴/8-10轴最大支模排架高度9.6m；最大梁截面300800；最大柱截面500500；板厚120mm。综
3、合考虑质量、安全、进度及经济等指标，结合工程结构形式及实际施工特点，本工程高大模板部位，楼板、梁模板均采取15mm厚木胶合板，40mm90mm方木作次楞，483.0mm钢管作主楞，板承重架采取满堂扣件式钢管架+可调顶托，梁底支撑杆采取水平钢管主楞+可调顶托。3、施工准备3.1、技术准备由项目工程师组织项目部技术、生产人员提前熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点。对图纸中存在疑点作好统计，经过会审，和设计、建设、监理单位共同协商处理，取得一致意见后，办理图纸会审统计，作为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制订模板初步设计方案。支撑体系搭设完成后，铺设模板前排架经监理
4、，甲方及相关方各方验收合格后方许可给予铺设，立杆不许可后加。3.2、劳动力组织及职责分工管理人员组织及职能分工详见下图。项目经理确立质量目标、责任落实到人项目工程师 项目经理部全部技术、质量工作施工组责任人1、 施工前对高大模板工程进行技术交底；2、 对施工过程进行监控；3、 负责高大模板工程验收。质量组责任人1、 对施工质量进行监控、检验，督促不合格项目标整改；2、 对建材质量进行检验、监控。安全组责任人1、 对高大模板工程施工过程中安全进行监控；2、 督促相关人员对安全隐患进行整改。测量组责任人1、 负责工程全部放线工作，保护控制桩、水准点。 管理人员组织及职能分工3.2.1 高大模板施工
5、时，工程处于主体结构施工阶段。依据总体施工进度计划、施工组织设计及模板工程施工方案，该阶段劳务队劳动力安排数量为50人。为方便施工管理，高大模板支撑排架安排专员搭设。3.3材料配置高大模板部位施工关键使用材料有15mm厚木胶合模板，40mm90mm落叶方木，483.0mm钢管，12对拉螺栓、直角扣件、旋转扣件、对接扣件，KTC-45可调式顶托撑，安全平网，镀锌钢丝，脱模剂等。施工中所需材料，由材料室安排相关人员提前考察、选择相关材料厂家、供给商，确保钢管、扣件质量。依据总进度计划及施工现场实际施工进度，编制材料计划，依据计划提前组织材料进场，确保施工顺利进行。钢管、扣件进场后，现场抽样送检，复
6、试合格方可使用。3.4机具配置施工前，依据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用机具，关键有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。承重支架施工配置架子扳手30把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检验模板支架扣件拧紧力是否达成要求。4、材料要求针对钢管、扣件市场材料质量现实状况，模板支架所使用钢管、扣件材料租用信誉良好单位所提供材料。材料租用前，向出租单位提出对钢管、扣件材料质量具体要求。材料进场时，严格按以下要求进行材料进场验收，验收合格并经复试合格，方可用于模板支架搭设。4.1钢管
7、4.1.1新钢管检验应符合下列要求钢管应有产品质量合格证,壁厚不许可有负偏差，具体详见下表；应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T288-）相关要求；钢管应实施苏建质24号文件要求；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合表4.1要求。构配件许可偏差表 表4.1序号项目许可偏差(mm)检验工具1焊接钢管尺寸外径0+0.5游标卡尺壁厚0+0.32钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲多种杆件钢管端部弯曲l1.5m5立杆钢管弯曲3ml4m124ml
8、6.5m20水平杆，斜杆钢管弯曲l6.5m30钢板尺4.1.2旧钢管检验应符合下列要求表面锈蚀深度符合表4.1第3条要求。用于本工程旧钢管应在进入工地时进行检验，在使用过程中每十二个月检验不少于一次。检验时应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断，取样检验，锈蚀深度超出要求值时，不得使用；钢管弯曲变形应符合表4.1第4条要求。钢管采取外径48mm，壁厚3.0mm高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝钢管严禁使用。为了方便操作用于架子单根钢管最大质量不应大于25kg。4.2、扣件扣件应采取可锻铸铁制作扣件，其质量符合现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）要求；新扣件应有
9、生产许可证、法定检测单位检测汇报和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831-）要求抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；新旧扣件均应进行防锈处理。4.3、安全网安全网和钢管连接应用镀锌钢丝箍绕23圈，凡损坏、尺寸不符合要求均不得使用。4.4、竹笆片竹笆片和钢管连接应用镀锌钢丝箍绕23圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求均不得使用。5、模板支架总体施工方法、结构要求及施工技术方法5.1、总体施工方法在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，所以梁和板整体支撑体系设计按以下标准是：
10、立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽可能一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；结构要求规范设置，确保整体稳定性和满足计算前提条件。柱模板搭设完成经验收合格后，先浇捣柱砼，柱砼浇筑至梁底5cm（确保梁锚固长度前提下）处后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架和浇好并有足够强度柱和原已做好主体结构拉结牢靠。经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁、板砼。浇筑时尽可能按梁中间向两端对称推进浇捣，每层厚度不得大于400mm，由标高低地方向标高高地方推进，如遇悬挑部位，从支座向悬挑端浇筑，严格控制混凝土在楼面上堆积厚度，以免给支撑体系带来不不利影响。事先依据浇捣砼时间间隔和砼供给情况设计施工缝
11、留设位置。从搭设本方案包含架子开始至支撑排架拆除前，该施工层下一层模板支撑系统不许可拆除。该施工层混凝土浇筑完成后下一层模板支撑系统即可拆除。依据本企业目前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采取扣件式满堂钢管架+可调顶托，梁、板底支撑采取水平钢管主楞+可调顶托，对于独立梁，梁底支撑杆采取水平钢管主楞+可调顶托，梁两侧采取水平钢管+双扣件作为本模板工程支撑体系。5.2、立杆底部模板支架立杆搭设于100mm厚C15混凝土硬化地坪上，混凝土硬化层下部为原土方开挖区域，采取素土回填压实，每层回填厚度小于250mm，压力机往返碾压扎实，压实系数0.94，地基承载力fak120Kpa，立杆下设
12、置50厚木垫板，要求布设平稳，不得悬空，垫板长度不少于3m。5.3、水平杆/横杆模板支架步高不超出1600mm，每根立杆每步高均和纵、横向水平杆连接，纵向水平杆和立杆采取直角扣件连接，横向水平杆采取直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横杆间距和立杆间距相同。当层高在820m时，在最顶步距两水平杆中间应分别增加一道水平拉杆。全部水平杆端部均应和四面框架梁顶紧顶牢，且和框架柱相连，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5.4、剪刀撑模板支架斜向支撑采取纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合方法。剪刀撑随立杆纵、横向水平杆同时搭设，剪刀撑沿支撑架高通长连续部署。剪刀撑具体部署详见附图。
13、纵横向外立面及内部沿柱、梁两侧设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆和地面夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续部署，相交两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣结点，全部固定点距立杆和水平杆交点距离小于150mm，最下部斜杆和立杆连接点距地面高度控制在300mm以内。剪刀撑杆件连接采取搭结，搭结长度大于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离大于100mm。并在底部、中部及顶部各设置一道水平剪刀撑。5.5、安全网、临边围护排架顶部操作层（即在梁底以下第一层水平杆上）满铺竹排片、在相邻各楼层下部第一道水平拉杆处满铺一层安
14、全网预防模板施工过程中人员、材料等坠落、在独立框梁顶步设置安全护栏及安全防护网，安全防护网安装时，网片和网片间不得有空隙，网片用镀锌钢丝绑扎牢靠。相邻各楼层临边设置1.5m高安全围栏。5.6、刚性拉结支架和已浇筑结构采取刚性拉结，垂直间距1.5m层高（柱部位每步架高设置），水平间距4m左右（柱、跨中设置），拉结杆和模板支架、建筑物连接采取直角扣件，在结构每一框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，和框架柱拉结。在两框架柱间中点处结构框架梁内预埋483.0mm钢管，长度为450mm，钢管距离梁外边250mm，钢管埋入梁内300mm，露出部分用483.0mm钢管和模板支架可靠拉结。拉结杆均匀部署，和架体和结构面垂直，并尽可能靠近立杆和水平杆交点（和主节点距离小于30cm），拉结杆伸出扣件距离大于100mm。 柱，梁部位刚性拉结5.7、扣件扣件规格必需和钢管外径（48）相同，螺栓拧紧力矩大于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪刀撑、水平剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。5.8、可调顶托采取KTC-45可调式顶托撑，调整范围小于250mm，直接插入立杆和横杆顶端
