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1、武汉国博新城C6地块工程2楼大体积混凝土施工方案武汉常发集团有限公司二0一六年武汉国博新城C6地块工程2楼大体积混凝土施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录编制依据11 工程概况12 施工计划及部署12。1 总体施工考虑12.2技术、材料、机械准备13 施工工艺及要求23。1 砼的制备23.2 砼的运输33.3 砼浇筑方案33。4 混凝土的泌水和表面处理53。5 混凝土养护53.6 试块留置64 劳动力计划75 特殊部位施工要点76 专业配合施工要点77 质量验收标准77.1外观质量77.2 尺寸偏差88 质量保证措施98.1 控制好砼施工的要点98。2 砼入模温度的控制1
2、08。3 施工过程中质量控制的具体措施108.4混凝土的抗裂措施118。5冬季施工措施119 安全保证措施1210 成品及环境保证措施1211 突发事件的处理1212 砼热工计算1312。1 C35P6混凝土配合比1312.2 温度计算1312.3 混凝土养护验算1312.4 混凝土温度应力抗裂计算15编制依据武汉国博新城C6地块2#楼及2楼地下室工程施工总承包施工图及图审、设计交底等文件普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002普通混凝土配合比设计规程 JGJ552011轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002混凝土拌合用水标准JGJ632006高层建筑混凝土结构技术规程
3、JGJ32010混凝土质量控制标准 GB501642011大体积混凝土施工规范 GB50496-2009建筑工程计算手册1 工程概况 武汉国博新城C6地块2#楼及2楼地下室工程，基地位于武汉市汉阳区四新南路，博览路，会展南一街，博览南二巷，四条道路围合区域.地下室1层,2楼地上31层,建筑总高度98。4米，总建筑面积15626。78，框剪结构。 0。000相当于绝对标高为22。500m。在本工程施工中必须采取有效措施控制砼内部温度,降低砼水化热,避免砼内部温度裂缝的出现,为此须进行砼的配合比优化设计、砼的浇筑组织、过程质量控制、砼的温度监控以及砼的养护，必须有周密、科学的计划措施，确保大体积砼
4、的施工质量。2 施工计划及部署 2。1 总体施工考虑根据设计要求及总体施工进度计划，本工程主楼筏板基础砼浇筑一次完成不设置后浇带和膨胀加强带。施工期间，依照设计留置温度收缩后浇带、沉降后浇带.2。2技术、材料、机械准备2。2.1技术准备提前做好技术方案，并报监理审批；同时做好施工技术交底。做好砼配合比的试配工作：设计要求砼有抗渗防裂、缓凝、早强、微膨胀等特点，首先优选原材料，优化配合比，配合比在浇筑砼前一个月进行试配;要求砼塌落度控制在1416cm之间 ,初凝时间控制在3h左右，抗渗等级P6。2。2.2材料准备（1）原材料底板砼选用的水泥要求具有抗渗性好，泌水性小，水化热低的特点，为减少水化热
5、，降低砼的内外温差，选用水化热低的水泥，水泥出厂在库房存放10d后才可使用，并进行取样试验。砼内掺加级粉煤灰、S95级矿粉，可增加砼的和易性和泵送性，减少水泥用量，降低水化热，有利于施工,粉煤灰、矿粉的性能指标必须满足规范要求。石子：石子的压碎指标对砼的强度有直接影响，选用压碎指标低的石子，选用碎石520mm,且级配良好，含泥量小于1%。砂子：选用中砂，细度模数为2.52。8为宜，含泥量小于3%，级配良好。（2）外加剂选用缓凝高效减水剂、SYT型膨胀纤维抗裂防水剂，减少水泥用量，降低水化热，减缓砼的初凝时间,延缓砼水化热的释放，避免砼浇筑时间过长留下施工缝，提高砼的早期强度，使浇筑后的砼在较短
6、的时间内达到足以抵抗温度应力的必要的抗拉强度。掺加的外加剂可提高砼的抗渗性能，具有微膨胀、缓凝、抗渗的性能。所用的原材料，供应方必须备料充足，保质、保量。2.2。3机械准备本工程基础筏板施工时配备3台汽车泵（其中1台备用），砼运输车14辆，平板振动器2台，砼振捣棒10台(其中5台备用），其他小型机械若干。3 施工工艺及要求3.1 砼的制备砼的制备质量与匀速连续的供应是保证大体积砼的施工质量的关键，为此由砼搅拌站供应砼，搅拌站要求其计量、搅拌等系统均由微机控制，工艺先进，搅拌效率高，确保砼的质量稳定、匀质。搅拌站应采用统一的原材料及配合比，确保砼的性能一致；运输上要保障有足够的车辆，交通要保证,
7、确保砼的运输畅通无阻；输送泵应具备相应的泵送能力，不能因泵送能力不够而滞留罐车.混凝土采用商品砼，采用混凝土输送泵泵送.在浇筑一个月前，由项目部根据施工计划要求商品砼供应中心提供原材料及配合比，浇筑砼前下达砼浇筑联系单.我单位实验员现场监控，确保按配比施工。3.2 砼的运输底板砼的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证砼在运输过程中不产生离析现象，保证按规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：地面运输：采用14台砼搅拌运输车，在砼供应中心装入砼后，运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对砼进行慢速转动拌合，以防止砼离析.到达施工现场时搅拌筒反转，可迅速卸出砼。施工平
8、面内运输:楼底板浇筑准备3台56米汽车泵（其中1台备用）作为砼输送动力,由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。用钢管搭设砼泵架，铺设砼泵管至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。砼运输时间应尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90min，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂）.3.3 砼浇筑方案3。3.1为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于2h(GB506662011，表8。4-2），小于砼的初凝时间。要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况
9、调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。3.3。2浇筑总体要求底板砼采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的砼浇筑方法。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效,简化砼泌水处理，确保上下层结合良好。3。3。3 混凝土的振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣,砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣.机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ,插入到下层尚未初
10、凝的混凝土中约50100mm,振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣,以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡。砼须在浇筑2030min后进行第二次复振.振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准,振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜.振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣,排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。砼振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6,
11、分层浇筑厚度控制在50cm ,不超过2h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器,第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层,第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实,第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。具体砼振捣方法如图：3.4 混凝土的泌水和表面处理3。4。1 混凝土泌水的处理大体积混凝土施工,由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的
12、间隔时间较长(一般为34h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。3。4.2混凝土的表面处理大体积混凝土(尤其采用泵送混凝土工艺），其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理.处理的基本方法是在混凝土浇筑12h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在
13、初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经34h后,覆盖一层塑料薄膜、一层化纤毛毡充分浇水湿润养护.3。5 混凝土养护3.5。1 养护时间大体积混凝土浇筑完毕后，应在4h内加以覆盖和浇水。该工程为普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,其养护时间不得少于14d。3。5。2 大体积混凝土养护方法采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的散失过快。将根据砼的配合比及施工期间的气温,计算确定砼的保温层，确保砼的内外温差小于25度,采用塑料布间隔毛毡的保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失过快，使之表面湿润，然后铺上一层化纤毛毡。在砼降温
14、过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率.塑料薄膜布间要搭接严密,不得有砼裸露现象，封住水分，保证塑料薄膜内有凝结水，保温毛毡要迭缝,骑马铺放。3.6 试块留置底板工程量大,质量要求高，技术难度大，材料种类多，试块留置必须满足按照现行相关规定(试块除满足现行规范留置28d标准养护试块及同条件试块外，同时应按规范要求留设砼抗渗试块)并各部位试块要做明显标识,分别堆放. 砼试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行3.6.1 砼抗渗试块取样要求：连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试块，每增加500 m3应增留一组，不足500 m3留一组，且每项工程不少于两组;3.6.2 砼抗压试块取样要求:
15、对预拌（商品）砼用于交货检验砼取样；每100 m3相同配合比的砼，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3时，取样也不得少于一次；同时规定当在一个分项工程中，连续供应相同配合比得砼量大于1000 m3时，其交货检验得试块为每200 m3砼取样不得少于一次。3。6.3 关于结构实体检验的同条件试块3。6.3.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:1)同条件试件所对应的结构部位或结构部位,应由监理（建设）、施工单位等现场各方共同选定；2）对砼结构工程中的各砼强度等级,均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定,不宜少于10组，且不应少于3组；4） 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近
