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1、目录一、工程概况二、施工方法三、施工准备四、现场施工技术五、施工安全要点六、安全技术措施七、安全组织网络一、工程概况本工程为 XXXXXX 工程，工程北侧两条平行的 9 米道路约 685 米及清江路约 165 米，城市支路，双向单车道，设计车速30km/h,道路沿线与湖西路、清河路、湖景花 园西侧路平面相交。本工程雨水管道和污水管道， 位于机非混合道内， 雨水管道采用 PE 缠绕 A 型结 构壁管材，弹性密封圈连接， 360砂石基础。污水管道采用 PE 缠绕 B 型结构壁管 材，弹性密封圈连接， 360砂石基础。本工程排水管道均采用开挖施工，排水构筑物均采用钢筋砼结构。二、施工方法雨污水管道开
2、挖深度小于 2m 处，采用大开挖法（放坡开挖）开槽施工；开挖深度 在 2m4m 的特殊段、或遇池塘、附近堆方太高等影响边坡稳定的管段，拟采用开挖沟 槽两侧打钢板桩支护，围护钢板桩中间加水平支撑。钢板桩支护，开挖施工时，开挖一 段，埋设一段，施工顺序为：打钢板桩f开挖支护f管基f排管f管座f回填。三、施工准备对施工图及所有的设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘， 重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图 纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的 水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工
3、通道等情况，核对各种地下公用管 线及地上杆线情况。四、现场施工技术（一）施工准备1、施工工艺：测量放样f沟槽开挖及排水f基础及垫层f管道安装f接口f窨井砌筑f检 查验收f回填夯实。2、中线测量 排水管道施工之前，认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好施工条件，以保证施工活动的顺利进行。根据建设单位交桩点及相应的交点坐标，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。3、沟槽断面形式本工程考虑到相关情况，沟槽深度在 2.0m 以下时，沟槽采用大开挖放坡，放 坡为1： 0.75 ；沟槽深度在2.0m以上时，放坡为1： 1,沟槽深度在2.5m以上时， 采用的沟槽断面
4、形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2（b1+b2+b3）式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D管道结构的外缘宽度（mm）b1一管道一侧的工作面宽度（mm），取500 mm ；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm, b2取150mm；b3一现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）， b3取25mm。4、沟槽支撑本工程部分管埋深较深，沟槽挖土深度大于2.5m，且在土质较差，降低地下水 位困难的地段，因此沟槽开挖前须先采用钢板桩密排支护。所用钢板桩为 22号，6 米长槽钢。钢板桩采用挖掘机打入，在沟槽挖土至深度 2m时，钢板桩上设第一道支撑， 距地面0.
5、60.8m，第二道支撑设在基础面上20cm处，支撑采用150X10mm钢管 支撑，或者直径大于200mm的原木做支撑，支撑的水平间距不大于 2.50m，垂直 间距不大于1.5m。沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑、配合密切。安管前 拆除第二道支撑。密排桩支护时应作到板缝严密，板头齐正。为了防止管涌等现象的发生，根 据现场土质、施工条件，通过计算确定支护入土深度。支护入土深度应保证T （板桩入土深度）/H（沟漕深度）三0.4,即板桩入土深度应三0.4H，在土质较差处，适 当增加板桩入土深度。并派专人对钢板桩支护的基坑进行监控，一有情况可以用相 应的措施进行补救。（二）沟槽开挖1、开挖机械 根
6、据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，沟槽的开挖采 用直槽的形式，挖掘机采用1m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用5m3的自卸汽车。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030 cm处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至指定地点，沟槽边不得堆土， 以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰 动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在 沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。2、开挖沟槽质量标准（1）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰
7、动基面。挖掘机挖至 距基底 20cm 时，采用人工继续开挖直至标高。（2）槽底不得受水浸泡。（3）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。3、土方开挖及运输（1）沟槽开挖分层、分段依次进行 ,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排 水沟和集水井。（2）沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时 考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。（3）沟槽开挖后如发现土体出现移位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防 止淤泥、流砂涌出，掏空背后的土体。（4）沟槽开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般 0.2-0.3m ，以保 证不造成基底超挖，在基底底部施工前，
8、分块依次挖除该层保护层。（5）若发生基底超挖的情况，采取回填块石并夯实的措施。 当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除 污泥和换填处理。（三）沟槽排水处理 沟槽开挖过程中，根据地下渗水的情况，在沟槽的两侧设置排水沟和集水坑，一般排水沟宽度三30CM，深度2 20CM，每2040m设置一处集水坑，使水流入集水 井内，抽出沟槽外。（四）钢筋混凝土管管基浇筑 在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺垫层和浇筑混凝 土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。1、垫层垫层按规定的
9、沟槽宽度满铺、摊平、压实。片石垫层施工中应密实、夯紧，座 浆应饱满，无空洞，采用钢筋插实。2、混凝土浇筑（1）垫层铺设结束后，在铺好的垫层上浇混凝土基础。混凝土的级配由试验 室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模， 管道基础第一次浇筑成水平形状 ,并扫毛处理，待安管后再浇管座。（2）管道砼基础施工与检查井基础施工应同时进行，在沟槽成形后立即进行， 并必须一次浇筑完成，自由高度超过 2 米时砼下槽采用溜槽下落，以防止砼分层离 析，砼下槽后先用插入式震捣器震实，然后用平板震捣器震捣再用人工整平抹光， 并扫毛处理，浇捣后 12 小时内不得浸水，及时做好湿养护，养护采用
10、人工浇水。（3）支立模板：管基采用定型钢模板，高度根据不同管基厚度设置，支模时 板与板之间应紧靠，两侧用木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，模板支撑应牢固，线 形顺直。（五）混凝土管道铺设1、管材验收把管道运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合 标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。管道 安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破 损应先吊放一边， 另行堆放，并做标识。管道排管时根据井段距离及每一节管长度 合理安排。如长度误差 2 米范围内采用截管方法处理。2、测量放线在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水
11、，应根据经纬仪定出管 道中心位置，采用足够高的木桩在每个井位中心定位，然后采用水准仪测量木桩桩 顶高程，按照桩顶高程向下，在管道外顶位置拉一条工程线，作为管道安置时高程 及中心位置的依据，同时在排管过程中应随时检测工程线，有偏差时应及时纠正。3、管道铺设安装（1）、在混凝土基础强度达到 70%以后方可开始排管。（2）、管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨 水管选用汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽 2m 以外的实地上。装卸 过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排 管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重 5 倍的相应直径。（3）、排管
12、时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内 径尺寸。“ 0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合预应力 与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈（ ZBQ43001-87 ），性能指标达到强度级 别要求。（4）、钢筋混凝土承插管排管方法：A 承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。B 按照管径选用“ 0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭 曲。C 将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带 插口的半节管子排在窨井的出水方向。 窨井底板离承口的管端或尾部距离大于 25cm 时，加设管枕及垫板。D 根据高程样板定出管道中心位置，垂直
13、引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂 线。E管节合拢时，采用起吊设备吊排，用两只1.5T3.0T手拉葫芦进行管节就位， 管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同 时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽 车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实，管枕中心线离承口的端部和尾部应保持 22 23cm。F 排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标 高。每节管道应垫实稳固，不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向 上。（六）PE管道铺设1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并 应做好记号，
14、另行处理。2、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面 上拖拉。3、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖 沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放 在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。 起重机下管时，应用非金属绳索扣系住， 严禁串心吊装。4、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游 进行。5、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。6、排管方法：（1）根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向 和中心位置应符合要求；（2）在接口外壁 1/2 高度外拉一条定位边线，
15、边线离外壁 10mm 左右；（3）排管应从下游开始向上游，承口和插口用水清洗干净，采用热收缩套连 接，套上管套，卡上钢卡；（4）开挖段 PE 管进行稳管并及时回填砂，确保管段不移位。7、橡胶圈接口 接管接口采用承插式弹性密封圈连接方式。管节的承口和插口的几何尺寸与光 洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环镜要求均应符合有关质 量标准。橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。8、管道与井的连接PE 管道与井的连接采用短管，井短管外露部分小于 800mm ，然后再与整根管连 接。PE 管与窨井连接的施工方法为：（1）与检查井相接的 PE 管段施工前先用毛刷或棉纱清理干净。在其管段外侧 均匀涂刷粘剂（涂胶长度不得小于检查井井壁厚度），随即撒干燥的黄沙于胶粘剂 上，固结成具有一定结合强度的中介层。与检查井连接，先采用长 0.8m 的短管， 然后再与整要管连接。（2）待井室砌筑至管井衔接部位时，用 C25 混凝土管下座浆和嵌实管周。同 时在井外壁周围抹成三角形止水圈。（七）钢筋混凝土检查井施工一、基础施工1、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每 5m 设置高程控制桩，按垫 层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用机械夯密实，并 做好垫层验收记录。 2、垫层完成后
