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1、目录一、工程概况二、施工方法三、施工准备四、现场施工技术五、施工安全要点六、安全技术措施七、安全组织网络一、工程概况本工程为 XXXXXX 工程,工程北侧两条平行的 9 米道路约 685 米及清江路约 165 米,城市支路,双向单车道,设计车速30km/h,道路沿线与湖西路、清河路、湖景花 园西侧路平面相交。本工程雨水管道和污水管道, 位于机非混合道内, 雨水管道采用 PE 缠绕 A 型结 构壁管材,弹性密封圈连接, 360砂石基础。污水管道采用 PE 缠绕 B 型结构壁管 材,弹性密封圈连接, 360砂石基础。本工程排水管道均采用开挖施工,排水构筑物均采用钢筋砼结构。二、施工方法雨污水管道开
2、挖深度小于 2m 处,采用大开挖法(放坡开挖)开槽施工;开挖深度 在 2m4m 的特殊段、或遇池塘、附近堆方太高等影响边坡稳定的管段,拟采用开挖沟 槽两侧打钢板桩支护,围护钢板桩中间加水平支撑。钢板桩支护,开挖施工时,开挖一 段,埋设一段,施工顺序为:打钢板桩f开挖支护f管基f排管f管座f回填。三、施工准备对施工图及所有的设计文件认真学习研究,了解设计意图和要求,并进行现场踏勘, 重点核查环境保护,公用管线,交通配合,地区排水等措施,结合工程实际情况,在图 纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料,了解现场可利用的 水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工
3、通道等情况,核对各种地下公用管 线及地上杆线情况。四、现场施工技术(一)施工准备1、施工工艺:测量放样f沟槽开挖及排水f基础及垫层f管道安装f接口f窨井砌筑f检 查验收f回填夯实。2、中线测量 排水管道施工之前,认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好施工条件,以保证施工活动的顺利进行。根据建设单位交桩点及相应的交点坐标,在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定,桩顶钉中心钉设定)。3、沟槽断面形式本工程考虑到相关情况,沟槽深度在 2.0m 以下时,沟槽采用大开挖放坡,放 坡为1: 0.75 ;沟槽深度在2.0m以上时,放坡为1: 1,沟槽深度在2.5m以上时, 采用的沟槽断面
4、形式为直槽,边坡用钢板桩支护。管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:B=D+2(b1+b2+b3)式中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D管道结构的外缘宽度(mm)b1一管道一侧的工作面宽度(mm),取500 mm ;b2管道一侧的支撑厚度,可取150200mm, b2取150mm;b3一现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm), b3取25mm。4、沟槽支撑本工程部分管埋深较深,沟槽挖土深度大于2.5m,且在土质较差,降低地下水 位困难的地段,因此沟槽开挖前须先采用钢板桩密排支护。所用钢板桩为 22号,6 米长槽钢。钢板桩采用挖掘机打入,在沟槽挖土至深度 2m时,钢板桩上设第一道支撑, 距地面0.
5、60.8m,第二道支撑设在基础面上20cm处,支撑采用150X10mm钢管 支撑,或者直径大于200mm的原木做支撑,支撑的水平间距不大于 2.50m,垂直 间距不大于1.5m。沟槽挖土应与支撑密切配合,做到随挖随撑、配合密切。安管前 拆除第二道支撑。密排桩支护时应作到板缝严密,板头齐正。为了防止管涌等现象的发生,根 据现场土质、施工条件,通过计算确定支护入土深度。支护入土深度应保证T (板桩入土深度)/H(沟漕深度)三0.4,即板桩入土深度应三0.4H,在土质较差处,适 当增加板桩入土深度。并派专人对钢板桩支护的基坑进行监控,一有情况可以用相 应的措施进行补救。(二)沟槽开挖1、开挖机械 根
6、据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况,沟槽的开挖采 用直槽的形式,挖掘机采用1m3斗容量的挖掘机,运输土方机械利用5m3的自卸汽车。为防止扰动槽底土层,机械挖除控制在距槽底土基标高2030 cm处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土,随挖随运,及时外运至指定地点,沟槽边不得堆土, 以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定,施工时不得超挖,也不能扰 动;当发生超挖或扰动时,必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料,管道施工期间为多雨季节,我们必须在 沟槽底两侧设置排水明沟,确保沟槽内无水施工。2、开挖沟槽质量标准(1)沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰
7、动基面。挖掘机挖至 距基底 20cm 时,采用人工继续开挖直至标高。(2)槽底不得受水浸泡。(3)槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除,保持槽底不浸水。3、土方开挖及运输(1)沟槽开挖分层、分段依次进行 ,层层下挖、挖至地下水位以下时,设置排 水沟和集水井。(2)沟槽每侧的临时堆土,以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时 考虑挖土时挖沟机的摆放,移位及翻斗车的行走通道。(3)沟槽开挖后如发现土体出现移位,应马上用沙包或木板进行填塞,以防 止淤泥、流砂涌出,掏空背后的土体。(4)沟槽开挖至接近底部时,留有一定厚度的保护层,一般 0.2-0.3m ,以保 证不造成基底超挖,在基底底部施工前,
8、分块依次挖除该层保护层。(5)若发生基底超挖的情况,采取回填块石并夯实的措施。 当发现地质情况与设计不符合时,会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理,如遇基底土质为淤泥时,知会监理工程师,同时报审处理方案进行清除 污泥和换填处理。(三)沟槽排水处理 沟槽开挖过程中,根据地下渗水的情况,在沟槽的两侧设置排水沟和集水坑,一般排水沟宽度三30CM,深度2 20CM,每2040m设置一处集水坑,使水流入集水 井内,抽出沟槽外。(四)钢筋混凝土管管基浇筑 在沟槽开挖接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,迅速摊铺垫层和浇筑混凝 土基础,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。1、垫层垫层按规定的
9、沟槽宽度满铺、摊平、压实。片石垫层施工中应密实、夯紧,座 浆应饱满,无空洞,采用钢筋插实。2、混凝土浇筑(1)垫层铺设结束后,在铺好的垫层上浇混凝土基础。混凝土的级配由试验 室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计,混凝土基础浇筑采用钢模板立模, 管道基础第一次浇筑成水平形状 ,并扫毛处理,待安管后再浇管座。(2)管道砼基础施工与检查井基础施工应同时进行,在沟槽成形后立即进行, 并必须一次浇筑完成,自由高度超过 2 米时砼下槽采用溜槽下落,以防止砼分层离 析,砼下槽后先用插入式震捣器震实,然后用平板震捣器震捣再用人工整平抹光, 并扫毛处理,浇捣后 12 小时内不得浸水,及时做好湿养护,养护采用
10、人工浇水。(3)支立模板:管基采用定型钢模板,高度根据不同管基厚度设置,支模时 板与板之间应紧靠,两侧用木桩支撑牢固,以防止漏浆挤模,模板支撑应牢固,线 形顺直。(五)混凝土管道铺设1、管材验收把管道运至施工现场,沿线摊开,做好严格按产品标准进行逐节检验,不符合 标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用,并要有质保单,合格证书。管道 安装前应先检查管道尺寸是否符合要求,管道是否有破损,接口是否完整,如有破 损应先吊放一边, 另行堆放,并做标识。管道排管时根据井段距离及每一节管长度 合理安排。如长度误差 2 米范围内采用截管方法处理。2、测量放线在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水
11、,应根据经纬仪定出管 道中心位置,采用足够高的木桩在每个井位中心定位,然后采用水准仪测量木桩桩 顶高程,按照桩顶高程向下,在管道外顶位置拉一条工程线,作为管道安置时高程 及中心位置的依据,同时在排管过程中应随时检测工程线,有偏差时应及时纠正。3、管道铺设安装(1)、在混凝土基础强度达到 70%以后方可开始排管。(2)、管材运至现场放置在所排井位段的一侧,根据现场的实际情况,对雨 水管选用汽车吊,卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽 2m 以外的实地上。装卸 过程中,严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落,防止碰撞损坏管端。卸管及排 管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重 5 倍的相应直径。(3)、排管
12、时,应以管内底标高为准。在窨井处排管时,应控制好窨井的内 径尺寸。“ 0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合预应力 与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈( ZBQ43001-87 ),性能指标达到强度级 别要求。(4)、钢筋混凝土承插管排管方法:A 承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。B 按照管径选用“ 0”型橡胶密封圈,并套入插口槽内,四周应均匀平顺、无扭 曲。C 将一只管节凿成两个半节管子,带承口的半节管子排在窨井的进水方向,带 插口的半节管子排在窨井的出水方向。 窨井底板离承口的管端或尾部距离大于 25cm 时,加设管枕及垫板。D 根据高程样板定出管道中心位置,垂直
13、引至铁撑柱上,拉好中心线,吊上垂 线。E管节合拢时,采用起吊设备吊排,用两只1.5T3.0T手拉葫芦进行管节就位, 管节合拢前,在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂,合拢时,管节两侧的手拉葫芦同 时起步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲,不脱落,管节承插过程中,应用汽 车吊吊住,待管节拉紧后将管枕击实,管枕中心线离承口的端部和尾部应保持 22 23cm。F 排管时,用水平尺校正管道坡度,每排两节管道用高程样板复核一次管底标 高。每节管道应垫实稳固,不得摇动。排管顺序从下游向上游,插口向下,承口向 上。(六)PE管道铺设1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并 应做好记号,
14、另行处理。2、管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面 上拖拉。3、下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖 沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放 在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。 起重机下管时,应用非金属绳索扣系住, 严禁串心吊装。4、管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游 进行。5、管材可按需要长度,用手锯截断,断口应修边。6、排管方法:(1)根据高程样板定出的管道中心位置,先在二端排二节管节,标高、方向 和中心位置应符合要求;(2)在接口外壁 1/2 高度外拉一条定位边线,
15、边线离外壁 10mm 左右;(3)排管应从下游开始向上游,承口和插口用水清洗干净,采用热收缩套连 接,套上管套,卡上钢卡;(4)开挖段 PE 管进行稳管并及时回填砂,确保管段不移位。7、橡胶圈接口 接管接口采用承插式弹性密封圈连接方式。管节的承口和插口的几何尺寸与光 洁度,以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环镜要求均应符合有关质 量标准。橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下,不得在阳光下暴晒堆放。8、管道与井的连接PE 管道与井的连接采用短管,井短管外露部分小于 800mm ,然后再与整根管连 接。PE 管与窨井连接的施工方法为:(1)与检查井相接的 PE 管段施工前先用毛刷或棉纱清理干净。在其管段外侧 均匀涂刷粘剂(涂胶长度不得小于检查井井壁厚度),随即撒干燥的黄沙于胶粘剂 上,固结成具有一定结合强度的中介层。与检查井连接,先采用长 0.8m 的短管, 然后再与整要管连接。(2)待井室砌筑至管井衔接部位时,用 C25 混凝土管下座浆和嵌实管周。同 时在井外壁周围抹成三角形止水圈。(七)钢筋混凝土检查井施工一、基础施工1、按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,每 5m 设置高程控制桩,按垫 层面标高挂线,人工摊铺垫层混合料,检平垫层面,人工夯实或用机械夯密实,并 做好垫层验收记录。 2、垫层完成后