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1、渠道衬砌工程质量控制要点一、材料质量控制所有用于工程的材料,必须符合合同或设计要求。主材必须有出厂合格证及产品合格证，特殊的并应有安全认证，并按规定复检合格后方准使用。检验项目及标准以合同文件的解释顺序取先，如有上级部门下发并经批准的最新指标，以最新指标为准。二、工序质量控制工序质量控制是监理质量控制的核心，施工单位自检合格后必须报监理到现场验收。上道工序未报验或报验不合格不得进入下道工序施工。渠道衬砌工程工序主要由基础开挖(含齿槽及集水沟开挖)、排水暗管铺设及安装、粗砂垫层铺筑、保温板铺设、土工膜铺设、浇筑准备、砼浇筑、伸缩缝及灌注密封胶等组成。1、基础开挖：即削坡，人工配合反铲进行。验收程
2、序为施工单位自检合格后，报现场监理进行初验。齿槽、集水沟开挖尺寸符合设计要求，齿槽与集水槽中间砌砖墙，容易倒塌，倒塌原因分析为，砂垫层铺设含水率过大，下渗之砖墙底部，浸泡基础，或者为砖墙下部超挖，垫虚土，基础不稳定，进行砂垫层补水时软化基础。开挖时减少周围原土体扰动，砖砌体下部严禁铺垫虚土，合理安排砂垫层补水、碾压时间，间隔时间尽量缩短。基面验收现场监理现场以目测、挂线尺量及靠尺靠等手段初验合格后，再由测量工程师进行抽测，抽测合格后，最后由现场监理报监理部办公室组织联合验收。联合验收通过方为合格。2、排水安装：要求透水管下部铺设5cm粗砂、压实、透水管居中两侧分层回填粗砂、压实，与渠底连接预留
3、透水管要求在齿槽以下（不得影响齿槽宽度、深度，要求与渠坡集水槽一样），回填粗砂、压实，管道接头连接紧密，土工布包裹接头牢固不少于30cm，排水器联接稳妥、牢固，安装位置符合设计。3、粗砂垫层铺筑：粗砂垫层铺设，分人工布料并大致整平、洒水及碾压等步骤。铺料厚度设计厚度5cm，允许偏差为-50mm。砂垫层表面平整度10mm/2m,设计压实度为0.75.压实标准主要是大面平整、手压有坚实感、相对密度不小于设计值。压实密度检测，采用灌砂法，需多人配合。垫层粗砂含水率要求采取全数炒干法检测，以便快速得出结果，若合格即可在压实砂面风干前及时铺设保温板甚至土工膜，以保持垫层铺筑成果。需要注意的是，在大面粗砂
4、垫层洒水振实前，集水槽内的反滤粗砂须首先通过洇水、两侧插捣等处理密实。4、保温板铺设：工艺为从下部一层接一层，错缝、靠紧、四角及中心用竹签固定，固定时，竹签要求大面顺坡向上，其顶部要夯至低于保温板顶面2mm，以免刺破土工膜。铺设效果要求整齐、平整（高差2mm）、紧贴基面、不得悬空，外观无缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸现象。缺角、断裂或烂损的要求更换，但允许沿边整边裁除。5、土工膜铺设：设计标准：搭接宽度100mm，允许偏差0+20mm。铺设土工膜按不同部位采用不同铺设方法，渠坡铺设时，应由渠肩自上而下滚至坡脚处。渠底土工膜铺设时，土工膜膜幅宽与渠道中心线垂直，严禁土工膜顺水流方向出现纵向连接缝
5、（渠底土工膜除外）。焊接前土工膜要清理干净，严禁有污物、潮湿（潮湿部位要用吹风机吹干，再进行焊接）。搭接宽度，符合设计要求，搭接方向为顺水流，不得逆水流方向搭接，上下两层土工布缝合，应错缝贴于坡面上，上层与土工膜方向一致，下层反向贴于坡面，铺设要求自然松弛与支持面贴实、不得褶皱、悬空、铺设后上端牢固定位，防止下滑。焊缝要求全数检验。检测方式：眼观、手撕、充气检查。眼观，查看焊缝处有无明显漏焊、烫伤，手撕，查看有无隐藏漏焊点、虚焊、，充气，针头插入土工膜焊缝处，不得晃动针头，如针头漏气可使用502胶进行粘接，进行充气，气压打到0.2MP,并持续5分钟不漏气，定为合格。如压力表始终达不到规定或者到
6、达规定值，不能持续5分钟，定为不合格，应对该条焊缝，逐段进行检查，直至合格为止。当土工膜铺设完成后，齿槽部位土工膜要掀起，进行清理，严禁有碎石等杂物，清理完成后，齿槽土工膜重点铺设，不得有褶皱，架空，紧贴齿槽基面。土工膜铺设完成后，禁止任何人员在土工膜上行走，严禁人员进入齿槽内（以免土工膜被破坏），对齿槽土工膜进行保护。（夏季施工建议土工膜焊接、打压试验根据天气温度适当调整）6、浇筑准备：一，坡角齿槽处保温板砂垫层贴实，不得出现漏空现象，二，齿槽内土工膜的松弛有度，与齿槽底部及两侧基面贴实；三.模板顺直，变型模板及时更换或者校正。四.齿槽内不得有杂物和积水， 7、C20砼衬砌：严密观察砼拌合物
7、的和易性，不合格料不得入仓，已入仓的必须清除。水灰比要求必须符合试验配比，砂率、石子、坍落度根据现场磨面的难易允许适当调整，塌落度控制在50mm-70mm为宜。混凝土厚度一般虚铺105mm-110mm（渠坡）。渠肩与坡脚处平台，安排两个专人负责，保证其顺直度。浇筑过程中坡脚平台收面完成，及时进行测量，高程符合设计要求（保证坡脚平台高程与后续衬砌底板高程一致），渠肩与坡脚振捣完成后，模板进行校正、调直。边缘机器振捣或磨光不到的部位辅以人工补振、抹光。中心部位石子集中或多料、少料或磨不光的部位，亦需安排专人负责修整。另外，天气炎热、干燥或风大时，应停止混凝土浇筑，已完成混凝土及时覆盖。8、伸缩缝切
8、割：切缝要求顺直。切缝深度设计通缝10cm，半缝6cm,，允许偏差为-5mm0mm，缝宽设计2cm，允许偏差0mm+3mm，诱导缝设计缝深4cm，缝宽1cm，坡脚上部40cm处。切缝前先弹墨线，切缝沿墨线进行，切缝机行走，采用小型卷扬机人工操作匀速进行，行走速度不宜过快.9.密封胶填充：密封胶填充施工程序：清渣（监理验收）-填充闭孔泡沫板及清渣（监理验收）-涂刷界面剂及贴胶带调直（监理验收）-灌注密封胶-检查。伸缩缝清理要求伸缩缝内的灰末及松动砼余渣等杂物必须清理干净。渠坡伸缩缝填充闭孔泡沫板，通缝8cm，半缝4cm，诱导缝2cm，渠底伸缩缝填充闭孔泡沫板，通缝6cm，半缝4cm,灌缝材料饱满
9、、表面整齐、粘结牢固、压实抹光、边缘顺直。聚流密封胶灌缝厚度不小于设计20mm。说明： 清渣包括验缝深、缝宽及伸缩缝内的灰末及松动砼余渣等杂物是否清理干净.缝深与缝宽不够的，需补切； 清渣为填充闭孔泡沫板后的缝深及是否缝内有杂物； 验收界面剂是否涂刷均匀，是否有漏涂，胶带是否顺直； 检查密封胶A胶与B胶是否搅拌均匀及打胶情况； 检查打胶完成后的效果，不符合规范的返工处理。附：渠道砼衬砌防止裂缝发生的经验：在材料、配比没有问题的情况下，主要是：1、风大时，应予以覆盖保护或果断停止浇筑；2、振捣须密实；3、磨光须自下而上；4、最后压光、收面须适时：目前高温季节，混凝土浇筑尽量安排在下午17:00以后，次日2:00以前浇筑完成，否则太阳升起后，阳光暴晒，砼表面失水较快，同时强度增长也快，很难及时完成最后收面。面收不住，很容易造成砼早期裂缝。为此，需要认真做好浇筑计划：首先要避开高温时段浇筑，其次要根据实际开盘时间，完成各步工作所需时间及初步磨光后至最终压实性磨光收面的等待时间，认真计算，动态调整。浇筑长度需要缩短时，必须果断缩短；5、养护须及时到位：前7天必须做到保湿养护（养护膜养护除外）；6、切缝在高温季节必须在2436小时内完成（冬季施工根据天气温度调整），否责很容易出现裂缝。 1
