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1、新建南广铁路技术交底记录工程名称新建南广铁路贵港站站房工程交底部位雨棚工程工程编号交底日期年 月 日雨棚施工技术交底一、合用范畴合用于南宁至广州铁路贵港站站台雨棚基本施工、钢构件吊装施工及钢构件防锈防腐涂装施工。二、工程简述新建南宁至广州铁路贵港站位于贵港市中心城区，南连黎湛铁路，与既有火车站相通，北对金港大道，东接和平路，西邻解放路。站台雨棚位于贵港站内，线路中心里程DK56+506，雨棚面积：11070m2，其中：一站台5880 m2、二站台5190 m2。站台雨棚采用高压旋喷桩复合地基+独立柱基本，旋喷桩桩径为500mm，间距 ，设计桩长7.7米，独立基本设立在复合地基之上，基本与复合地
2、基之间设立300mm厚褥垫层。基本上设预埋件连接上部钢管混凝土柱。钢管柱上设立H型钢钢架（GJ15），各钢架之间钢梁和系杆采用高强螺栓纵向连接，钢梁间布设H型钢檩条及钢水沟，檩条之间横向采用直拉条、斜拉条及撑杆连接固定形成屋面构造，屋面板采用1.2mm厚单层银白色镀锌压型钢板，板型为YX42-188-750-1.2mm厚压型钢板，底部白色氟碳喷涂。三、施工质量控制要点1、高压旋喷桩施工（1）旋喷桩施工前应依照现场环境和地下埋设物位置等状况，复核高压旋喷桩设计孔位。（2）桩体材料重要材料级别为32.5级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比可取0.81.5，惯用1.0。（3）高压喷射注浆施工工序为机具就位
3、、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。施工中严格按照各个工序施工规定进行施工，保证施工质量及施工规定。（4）在高压喷射注射注浆过程中浮现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明因素并及时采用办法。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等办法。（5）质量检查在旋喷注浆结束28天后进行，检查点数量为总数0.51%，且每项单体工程不少于3点。竖立承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检查应采用复合地基载荷实验和单桩载荷实验，复合地基承载力特性值Fspk=180KPa，单桩竖向承载力特性值Ra=260 KN。2、独立基本施工站台雨棚JC1J
4、C7均为矩形独立基本，基本高度0.7m。施工时重要控制好预埋锚栓轴线及高程。为了保证钢柱地脚螺栓组预埋精度，采用钢套板进行地脚螺栓组定位，套板中间开洞，预留出上部螺栓长度。施工时用角钢做成固定架,将固定好地脚螺栓组安顿在与基本模板相接固定架上。地脚螺栓预埋完毕后，复检各组地脚螺栓之间相对位置，确认无误后报监理公司验收。同步对地脚螺栓丝杆抹上黄油，并包裹解决，防止污染和损坏地脚螺栓螺纹。然后浇注混凝土。混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋地脚螺栓进行复检，发现不符合设计规范规定应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋地脚螺栓进行复测，并做好测量记录。轴线采用全站仪放设雨棚柱中心十字线，调节预埋锚栓固定架使
5、固定架十字线与雨棚柱中心十字线重叠，保证轴线无误。高程采用水平仪抄平，调节锚栓上下螺母，使之高程与设计相符。支承面标高容许偏差 3.0mm，地脚锚栓螺栓中心容许偏移 5.0mm，预留孔中心容许偏移 10.0mm。施工完毕后，注意做好锚栓保护工作，防止碰撞弯曲等现象发生。3、钢构造焊接工艺雨棚柱、屋面梁、采用Q345B钢；系杆和檩条采用Q235B钢，焊接采用自动焊接，所有拼接全熔透焊缝、坡口焊缝均按照一级焊缝；角焊缝为二级焊缝。系杆、支撑系统、檩托、拉条等非重要受力构件焊缝级别为三级。雨棚柱、屋面梁、檩条均为厂家加工成品，由厂家提供质保书、材质合格证。钢构造焊接要进行检测，重要有磁粉探伤、涡流探
6、伤、渗入探伤、射线探伤、超声波探伤等,所谓无损探伤就是运用放射线、超声波、电磁辐射、磁性、涡流、渗入性等物理现象,在不损伤被检产品状况下,发现和检查内部或表面缺陷办法。小构件采用现场手工电弧焊接，采用E43焊条，焊接中操作人员注意做好焊接速度、电流强度、焊缝坡口等因素控制，避免产生较大焊接变形以及夹碴、金属夹杂现象，减少钢构造承载力。焊缝外形应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。外形质量采用观测、焊缝量规、钢尺进行检查，检查焊缝外观形状与否有咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等质量缺陷。咬边缺陷是由于电流过大或电弧过长，
7、埋弧焊时电压过低，焊条和焊丝角度不适当等因素导致。对咬边某些需用直径3.24.0mm焊丝进行修补焊接。焊瘤是由于电流偏大或火焰率过大导致,焊工技术差也是重要因素。对于重要对接焊某些焊瘤要用砂轮等除去。下塌缺陷又称为压坑缺陷,是由于焊接电流过大,速度过慢,因而熔池金属温度过高而造。用碳弧气刨进行铲除,然后修补焊接。根部收缩缺陷重要是焊接电流过大或火焰率过大,使熔池体积过大导致,因而要选适当工艺参数。错边缺陷重要是组对不好,因而规定组对时严格规定。从背面进行补焊,也可使用背衬焊剂垫进行底层焊接,但愿焊成倾斜度为1/2.5。角度偏差缺陷重要由于组对不好,焊接变形等导致,因而规定组对好,采用控制变形办
8、法才干防止发生。焊缝超高、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则等缺陷产生重要因素是：焊接层次布置不好,焊工技术差,护目镜颜色过深,影响了观测熔池状况。 钢构造焊接外形尺寸容许偏差如下：对口错边：容许偏差t/10(t为钢板厚度)，且不不不大于3mm，拉线尺量间隙：容许偏差1.0mm，钢尺检查搭接长度：容许偏差5mm，尺量缝隙：容许偏差1.5mm，钢尺检查中心偏移：容许偏差2mm，尺量检查4、钢构造安装施工规定（1）钢管柱吊装采用25t吊车吊装，吊装前在钢管柱底部和上部标出两个方向轴线，便于起吊后检查钢管柱垂直度。钢管柱吊装完毕后及时进行钢管柱校正和固定工作，钢管柱校正要做三件工作：柱基标高调节，
9、对准纵横十字线，柱身垂直调正。 钢管柱垂直度偏差用经纬仪检查,如超过容许偏差,用螺旋干斤顶或油压干斤顶进行校正。在校正过程中,随时观测柱底部和标高控制块之间与否脱空,以防校正过程中导致水平标高误差。为防止钢柱校正后轴线位移,应在柱底板四边用10mm厚钢板定位,并用电焊固定。钢柱复校后,再紧固地脚螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。（2）柱内砼浇注钢管柱安装调节焊接完后,进行柱内砼浇注；在浇注砼过程中，要随浇随捣，并要有防止砼高空浇注塌落有效办法。砼浇注完毕并达到一定强度后，焊接柱顶封板。 (3) 钢架及钢梁安装当钢管柱内混凝土浇筑完毕且有一定强度后，进行柱支撑钢架及柱间连系梁和柱钢梁吊装，
10、安装顺序随着钢管柱安装顺序推动。待钢架完毕一定数量后再吊装柱间钢梁及连系梁。梁钢构件起吊应严格按设计及施工方案规定吊点进行绑扎，普通采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使构件在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。 吊装时，要在构件两侧绑好风绳，以便控制构件方向与稳定。构件吊至设计位置上，经初步校正并固定后才干松开吊钩。对跨度较大钢构件，还应装上梁间支承后方可松钩。每一独立单元构件安装完之后，应具备空间刚度和可靠稳定性。需要运用已安装好构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位批准，并采用办法，防止构造损坏。（4）屋面檩条系统安装檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安
11、装完毕，且钢构造主体调校完毕后进行。檩托焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。对于坡度不大于1：12.5屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而导致屋面不平直现象。檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5、钢构造涂装钢构造涂装环境温度应符合涂料产品阐明书规定,无规定期,环境温度应在538之间,相对湿度不应不不大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。本工程钢构件所用钢材表面原始锈蚀级别不应低于B级，所有钢构件表面均应进行喷射除锈，除锈级别Sa2.5及，规定在构
12、件除锈除污后进行防腐防锈涂装，喷涂无机富锌底漆2遍（80m厚），加环氧云铁中间漆2遍（80m厚），加丙烯酸聚氨酯面漆2遍（50m厚）【依照装饰需要，面漆可改为氟碳面漆2遍，漆膜厚度50m】。施工图中注明不涂装部位和安装焊缝处3050mm宽范畴内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。构件涂装完毕后，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。6、螺栓连接施工本工程螺栓连接既有高强螺栓，又有普通螺栓。（1）普通螺栓普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列规定：对普通螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。 螺栓头下面放置垫圈普通不应多于
13、2个，螺母头下垫圈普通应多于1个。 对于设计有规定放松螺栓、锚固螺栓应采用有放松装置螺母或弹簧垫圈，或用人工办法采用放松办法。 对于承受动荷载或重要部位螺栓连接，应按设计规定放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必要设立在螺母一侧。 对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部支承面垂直于螺杆。 普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有规定，因而螺栓紧固施工以操作者手感及连接接头外形控制为准，保证被连接接触面能密贴，无明显间隙。螺栓紧固顺序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固办法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。 普通螺栓连接螺栓紧固检查比较简朴，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）
14、头，另一手用锤敲，规定螺栓头（或螺母）不偏移、不颤抖、不松动，锤声比较干脆，否则阐明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。 （2）、高强螺栓施工 本工程采用10.9级摩擦型高强螺栓，应符合现行国标钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）、钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231）规定。高强螺栓连接构件接触面采用喷砂解决，摩擦面抗滑移系数不得低于0.45（连接件为Q235-B时）、0.5（连接件为Q345-B时）,高强度螺栓摩擦连接面不得涂装、污损，并保持干燥，不得在雨中作业，高强度螺栓安装完后,应将连接板周边封闭,再进行涂装。螺栓表面解决应保证提
15、供不低于构造各某些及各构件相应涂层所达到防腐规定。连接板材料与强度较高母材相似。高强螺栓应采用钻模成孔，现场不得扩孔。高强度螺栓连接在施工前应对连接实物和磨擦面进行检查和复验，合格后才干进入安装施工。对每一种连接接头，应先用暂时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数变化，禁止把高强度螺栓作为暂时螺栓使用。对一种接头来说，暂时螺栓和冲钉数量原则上应依照该接头也许承担荷载计算拟定，并应符合下列规定：不得少于安装螺栓总数1/3；不得少于两个暂时螺栓；冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%。高强度螺栓穿入，应在构造中心位置调节后进行，其穿入方向应以施工以便为准，力求一致；安装时要注意垫圈正反面，即：
16、螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副接近螺头一侧垫圈，其有倒角一侧朝向螺栓头。高强度螺栓安装应能自由穿入孔，禁止强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行，禁止气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板孔径略不不大于螺栓直径，并必要采用钻孔成型办法，钻孔后钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。高强度螺栓连接板螺栓孔孔距及边距除应符合规范规定外，还应考虑专用施工机具可操作空间。高强度螺栓在终拧后来，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中容许有10%螺栓丝
