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1、沙县金沙园LNG气化站工程设备管道预冷方案编制单位： 中国化学工程第四建设公司 编制人： 于康 编制日期： 2023年10月10日 审批负责人： 审批日期： 目 录 1、编制依据 2、工程概述 3、预冷目的和原则 4、预冷前的准备工作 5、预冷前对装置的检查 6、预冷的重要环节 7、预冷流程 8、预冷时的观查和检查 9、预冷时安全注意事项 10、.预冷应包预案 11、.预冷时间安排及预冷成功标志一、本方案编制依据：1、城乡燃气设计规范GB50028-20232、工业金属管道设计规范GB50316-20233、输送流体用无缝钢管GB/T8163-20234、通用阀门、压力实验GB/T139275
2、、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986、工业金属管道工程施工及验收规范GB502357、低温与绝热技术8、重庆市川东燃气工程设计研究院，设计图纸依据9、中国化学工程第四建设公司公司标准（SHJQB）二、工程概述：本工程为福建沙县金沙园LNG气化站，重要对运来的LNG进行储存、气化、加热、通过调压、计量、加臭后送入城市中压管网。其储存规模为液化天然气100m3，气化能力为3000 m3/h*2。由沙县安然燃气有限公司投资建设，本工程工艺管道、设备及仪表工程由中国化学工程第四建设公司沙县项目部负责安装。三、预冷的目的和原则、A、预冷目的：1.检查和测试低温设备和低温管道在
3、低温状态下的性能是否达成设计规定。2.检查低温设备材料质量是否合格；3.检查低温管道焊接质量是否合格；4.检测低温管道冷缩量和低温管托支承的变化情况；5.检查低温阀门在低温状态下的密封性；6.使低温储罐达成工作状态，测试储罐的真空保冷性能。 B、预冷原则：预冷时低温储罐和低温管道系统要逐步减少温度，严格控制预冷速率，避免急冷，防止温度骤降对设备和管道系统导致损伤。 预冷范围涉及LNG低温储罐、储罐增压器、卸车增压器、空温式主气化器、BOG加热器等重要工艺设备以及卸车区、储罐区、气化区的低温液相与气相管道系统（涉及管材、管件、法兰、阀门和仪表等）。C、预冷条件1.气化站除低温液相管道保冷施工以外
4、，站区安装工程及配套设施应所有竣工；电器仪表装置能正常工作。2.气化站所有设备应完毕单机调试，重要工艺设备及管道系统防雷防静电接地测试应合格；3.工艺管道焊口无损探伤应合格，管道系统吹扫应合格，强度实验、气密性实验应合格。4.储罐和管道系统安装的安全阀、压力表应经校验合格，管道支架应按设计规定安装及固定。5.LNG储罐夹层真空度经检测合格。四、预冷前准备工作4.1.1检查管道阀门，确认所有阀门均处在关闭状态。4.1.2确认放空系统盲板拆除，放空系统畅通。4.1.3打开所有安全阀的根部阀，打开降压调节阀的前后阀。4.1.4.自动保护系统测试完好，所有投用；紧急切断阀所有打开。4.1.5.压力表根
5、部阀所有打开；储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。4.1.6.预冷前要进行三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未竣工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。4.2.1查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或是否有需要进行改善设计的；4.2.2查施工质量：一方面查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸有出入，然后进行全方位的外观质量检查，查看管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫、试压报告；4.2.3查未竣工项目：现场检查有哪些项目影响到预冷工作而尚未竣工的；4.2.4定预冷流程：要制定具体、准确、可行的预冷工艺流程路
6、线，在实行过程中必须做到万无一失。4.2.5定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案。4.2.6定操作人员：明确组织机构和操作人员岗位，统一布置、统一指挥。特别是预冷操作人员要准备到位、人员到位、岗位定位。4.2.7定预冷时间：应在规定的时间内完毕预冷任务。4.2.8预冷所需物资准备：物资名称规格数量到达地点备注液氮-19637.5m3气化站现场槽车便携式测温仪量程=-3001台气化站现场钢制紧固工具套件2套气化站现场卸车快速接头套件1套气化站现场防冻工作服标准5套气化站现场分派到各人防冻手套标准10双气化站现场分派到各人备用车辆小型客车气化站现场4.2.9参
7、与预冷人员组成：a、建设单位工程技术代表人员b、设备生产厂家技术代表人员c、安装单位重要施工技术人员及现场班组长等操作人员d、后勤服务和应急保障人员4.2.10预冷操作人员安排：预冷人员应事先周密安排，施工单位全休人员应有明确分工,根据预冷工作需要，设立必要岗位并定人定岗，现场应有统一指挥，设立指挥岗、操作人员岗、检查核对岗、观测报警岗、应急后勤岗等，除参与预冷工作者外，其它无关人员不得进入现场，保证预冷工作安全顺利进行现场预冷人员配置姓名职务岗位职责备用人员备注袁建武项目经理现场总指挥袁建武刘锋技术负责现场指挥岗于康于康技术员现场观测检查岗罗永海罗永海施工班长现场观测警戒岗黄立华杨海斌焊接班
8、长阀门控制岗于康刘艳君焊工阀门控制岗肖旭湘邵明阳普工管道焊缝检查岗杨海斌黄立华安全员管道焊缝检查岗刘艳君质检员何爱群后勤供应岗何爱群材料员李二光现场安全警戒岗黄立华预冷岗位体系运营图示总指挥岗现场指挥岗现 场 观 察 检 查 岗现 场 观 察 警 戒 岗阀 门 控 制 岗阀 门 控 制 岗助 理 岗后 勤 供 应 岗五、预冷前对装置的检查和必要工作： 5.1检查阀门，确认所有阀门处在关闭状态。 5.2确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。 5.3打开所有安全阀根部阀，打开两个降压调节阀的前后阀。打开储罐气相放空根部阀。 5.4自动保护系统测试完好，所有投用。氮气系统投用，紧急切断阀所有打开。
9、 5.5 压力表根部阀所有打开。储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。 5.6用干燥氮气置换管道内的空气，防止预冷时阀门处有凝结水而冻住阀门。六、预冷重要环节 6.1先用低温氮气预冷 6.1.1检查卸车软管完好状况,管内无雨水、垃圾等杂物。软管连接到槽车上,并检查连接是否牢固。 6.1.2将槽车压力升高，打开槽车气相阀门,检查软管连接处有无泄漏。 6.1.3向储罐内缓慢冲入低温氮气,待储罐压力上升至0.2MPA后，关闭卸车台卸液阀门,储罐保冷15分钟后,打开储罐气相手动放空阀，排空氮气。升降压反复进行。 6.1.4判断储罐内部温度，通过测满阀放出气体，用温度计测定，至预期值时，气体预冷工作完毕。
10、6.2液氮预冷 6.2.1将储罐压力放空至微正压,关闭下部进液阀。关闭液位计平衡阀，投用液位计。 6.2.2缓慢打开槽车液相阀至较小开度，缓慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐上部进液少量。控制卸车台阀门开度,轻微启动较小开度，使压力保持在 0.3MPa。储罐压力升高至0.40.5Mpa,要及时关闭卸车台阀门，打开储罐气相手动放空泄压。反复进行此操作。 6.2.3通过测满阀放出气体，测量温度达成一定温度，或液位计有液位指示，可慢慢打开储罐下部进液紧急切断阀前后阀，上下同时进液。进液过程中要密切观测记录储罐压力，防止压力升高。压力升高要及时关闭下部进液阀。用手感觉储罐外体温度，确认储罐无问题。 6.2
11、.4 储罐的液位计达成一定值时，进液结束。 6.2.5储液任务完毕后,关闭槽车液相阀门，打开槽车气相阀门, 向储罐吹扫卸液管线。 6.2.6关闭槽车阀门及卸车台卸液阀门，卸下软管, 注意轻拿轻放，人员要躲开。关闭卸车台阀门后应将此阀与止回阀间液体放空。 6.2.7 关闭储罐气相手动放空阀、储罐下部进液紧急切断阀前手阀。储罐上部进液阀，待卸车LNG管道恢复常温后再关闭。 6.2.8 运用储罐内的液氮对增压器、空温式气化器及其低温管道进行预冷。七、预冷流程7.1气相预冷流程卸车橇LNG液相管储罐进液总管路罐上进液管进罐罐出液管出液管手动BOG阀BOG加热器启动BOG管路安全阀的旁通阀由放散管排空。
12、7.2液相预冷流程在进行上述流程时，将储罐的溢流管根部阀始终打开，待储罐溢流管出口温度达成-40 C时，结束气相预冷流程,进入液相预冷流程。此时关闭储罐液位计的平衡阀，液位计投入使用液相流程：流程A槽车出液管卸车橇LNG液相管储罐进液总管路储罐上进液管进罐储罐出液管出BOG加热器启动BOG管路安全阀的BOG管出进入主气化器旁通阀由放散管排空。流程B槽车出液管卸车橇LNG液相管储罐进液总管路储罐下进液管进罐储罐出液管出BOG加热器启动BOG管路安全阀的BOG管出进入主气化器旁通阀由放散管排空。流程CLNG从储罐出液管出储罐增压器启动储罐安全阀组的旁通阀由放散管排空。至此，储罐增压回路预冷完毕，气
13、化站的预冷工作也所有完毕。槽车气相阀出口卸车撬进液管储罐上进液管a储罐下进液管b储罐进液总管BOG管LNG储罐BOG加热器BOG安全旁通阀放散管排空储罐BOG管气相预冷流程示意图 槽车液相阀出口卸车撬进液管储罐上进液管a储罐下进液管b储 罐 进 液 总 管BOG加热器LNG储罐BOG加热器BOG安全旁通阀放散管排空储罐BOG管储罐出液管空温气化器进液管主气化器常温EAG管卸车增压器液相预冷流程示意图预冷后期应有工作：a.液氮在储罐中存放时间不得少于48小时。所有低温螺栓均要进行紧固。b.储罐预冷结束后，应注意压力表变化，若发现罐内压力连续升高，应及时进行解决。c.检查卸车金属软管完好状况,管内应无雨水、垃圾等杂物。在将金属软管与槽车连接时,应检查连接是否牢固。d.预冷结束后，关闭槽车阀门及卸车橇阀门，卸下金属软管。e.低温储罐压力及差压变送器活动接头在气相预冷时，需要拧
