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1、瓮安县玉山水泥（厂）有限公司460M窑中控操作岗位作业指引书 编制单位：北京东方博特科技发展有限公司1 总则1.1 本规程规定了窑操作员职责范畴，工作内容与规定，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。1.2 本规程仅合用于中控室窑操作员。2 工艺流程简介2.1 生料均化及窑尾喂料生料均化库采用控制流持续式均化库），来自生料磨生料由提高机和斜槽不间断送入生料均化库顶进料口，生料在库内均化原理是基于物料能从尽量多下落点以不同速度卸料所得效应。均化库生料在卸料过程中产生倾斜，使不同成分生料在同一时间卸出，而产生重力均化，从失重仓内再得到气力均化。该库库底椎体下部外环提成六个相等卸料区，每区都覆盖有
2、冲气箱。冲气时生料被送至冲气箱上，再通过延伸至库内六条充气斜槽下料口气动阀和流量控制阀进入失重仓。仓底生料是由相相应两条卸料斜槽卸出。库底所需强空气由一台鼓风机提供，由电磁阀分派控制。此外生料均化库还配备一台供失重仓均化和卸料锣茨风机，外接压缩空气用于操作流量控制阀。失重仓带有三个重力传感器，通过PID控制料位保持在限定范畴内。分两侧出失重仓生料经闸阀、流量控制阀、皮带秤后由空气斜槽送入钢丝胶带提高机、斜槽及锁风叶轮将生料送至窑尾二级预热器出风管中。当库内生料质量不合格或窑不正常运转时，可将库内生料卸出，经上述提高机循环入库内。生料经提高机出口各由一台电动闸板阀控制入窑和均化库。生料均化库顶和
3、库底失重仓分别设有脉冲袋收尘，用于解决系统中含尘气体。2.2 熟料烧成熟料预分解系统是由五级旋风预热器（2-1-1-1-1）带离线型B-MFC与TDF内分解炉组合而成，入窑生料分解率8892%，熟料产量为2500t/d。预热器由五级旋风筒和连接旋风筒气体管道构成。各级管道和旋风筒中热互换均为同流换热，但从整个预热器来看，换热作用又是逆流，即气体由下而上，物料由上而下运动。这种由几组顺流热互换和逆流热互换组合热互换系统，传热效率是比较高。其因素是物料在热气体中分散较好，气固相接触面积大，热互换重要是在各级管道中进行，各级旋风筒重要作用是将气体与物料分离，设立两个一级旋风筒目是为了提高系统收尘效率
4、，减少出预热器气体含尘量，减少飞灰。气体至下而上，热互换后一级旋风筒出口气体温度降至350如下。物料至上而下，入窑时温度升至约850。生料由生料均化库旁提高机经斜槽送入二级旋风筒至一级旋风筒上升气体管道上。生料粉在移动气流作用下分散，悬浮在气流中，随气流进入一级旋风筒进行气料分离，物料借助自身重力落到下部卸料管，经锁风阀卸至三级旋风筒至二级旋风筒热风管道中，然后被带入二级旋风筒，与气体分离后卸至四级旋风筒至三级旋风筒热风管道。这样重复四次，物料被加热到约750-780左右。由四级旋风筒经C4分料阀按比例卸入TDF炉和B-MFC炉。物料在B-MFC炉内加热分解后被气体带出鹅颈管与入TDF分解炉物
5、料一起进入五级旋风筒，分离后入窑，入窑温度为850-870。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生一系列物理、化学反映，形成高温熟料。煅烧后高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却输送至熟料储库。出一级旋风筒废气经排风管由窑尾高温风机、增湿塔将大某些送入生料磨用以烘干原料，经电收尘收尘后排入大气；篦冷机熟料冷却风一某些经煤粉制备系统旋风收尘器收尘后送入煤磨用以烘干原煤，另一某些经电收尘收尘后排入大气。头煤与尾煤比例：应控制40：60。3 职责与权限3.1 树立安全生产、质量第一观念，保证人身和设备安全。3.2 努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。3.3 稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。
6、3.4 生产优质熟料，高产低消耗。3.5 负责本系统岗位人员培训、管理及其寻常工作安排。3.6 负责管理本系统所有设备及其建筑物。3.7 负责控制本系统质量及成本。3.8 发既有危及设备及人身安全征兆，应及时采用办法，并报告值班主管。3.9 准时、认真填写操作记录，记录规定真实详尽。3.10 积极参加技术培训，提高自己理论、技术水平，为生产服务。3.11 参加生产部组织关于工作会议，并依照设备运转状况，提出本系统设备检修和改进筹划。3.12 完毕值班主管及生产部经理暂时布置任务。4 操作规程4.1 点火前准备4.1.1 接到开车指令后，要与关于部门进行联系，祈求配合做好各项准备工作。4.1.2
7、 联系自动化部，对所有设备送电，各仪器仪表进行复位，规定现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，保证中控室计算机及其他设备备妥待用。4.1.3 联系机修部，确认设备与否具备启动条件。4.1.4 联系质量部，确认原燃材料、生料出库和熟料入库状况。4.1.5 告知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，保证畅通。4.1.6 点火先后告知预热器检查各级重锤阀。4.1.7 告知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内与否有杂物。4.1.8 告知各巡检岗位，关好所有人孔门、观测孔、捅料孔，保证其能密闭不漏风。4.1.9 告知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备润滑状况、水冷却状况及
8、设备完好状况，将检查成果及时报告中控室。4.1.10 理解生料和煤粉准备状况，与否有足够储量，确认轻油罐内油料与否有足够储量。4.1.11 告知窑巡检岗位，检查燃烧器风、煤管道连接状况，将燃烧器送至适当位置。4.1.12 联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。4.2 窑系统升温投料操作4.2.1 升温曲线按照工艺部点火告知中升温曲线进行升温。4.2.2 点火升温a 告知启动空压机，向管路输送压缩空气。b 启动高温风机入口管道冷风阀，关闭到生料磨阀门，关闭到煤磨阀门。c 启动燃油输送泵，用火把将燃油引燃，待着火后调节油量，保证燃油燃烧完全，火焰形状活泼有力、完整顺畅。d 启动
9、一次风机，调节电机转速为10%左右e 控制喷油量，按升温曲线升温。f 当窑尾温度到250时，启动窑辅传电机,定期盘窑，盘窑方案如下：窑尾烟室温度() 转窑间隔 转窑量100250 60min 120250450 30min 120450650 20min 120650800 10min 120800以上 持续慢转如遇下雨，须持续转窑。（或时间减半）g 当窑尾温度到300时，依照升温曲线及窑尾烟气氧含量（2%,窑内燃烧状况）鉴定与否开大废气排风机，调节其风门。h 当窑尾温度达450时，启动窑头喂煤系统组，进行油煤混烧，喂煤量设定为1.0t/h。i 依照升温曲线，逐渐增长喂煤量，减少喷油量，调节一
10、次风量（注意内外风比例）和废气风机排风量，保证煤粉燃烧完全。控制合理烟室氧含量。j 当尾温升到850时，启动熟料输送系统。k 启动篦冷机废气粉尘输送组。l 启动篦冷机废气解决组，启动窑头排风机，电收尘器，排风机阀门以窑头罩负压状况来调节。启动篦冷机四、五、六、七室冷却风机，风机风门设定为零。m 启动篦冷机冷一、二、三室冷却风机，为窑内煤粉燃烧提供足够氧气。注意风门调节，风量不能过大，以免影响火焰形状（l、m项灵活掌握时间）。n 升温过程中，随时注意观测高温风机入口温度，当入口温度不不大于320时，可启动增湿塔喷水系统，喷水降温，保护窑尾设备。4.2.3 投料a 当窑尾温度升至850时，启动高温
11、风机，将窑辅传动转换为主传动，速度设定为0.6rpm。b 将CF库打向倒库方向，启动窑尾喂料设备进行倒库，将喂料量设定为80t/h。c 启动熟料输送组，篦冷机两段传动电机及其冷却风机，传动速度设定为最低。d 当尾温达到950时，启动TDF炉喂煤入分解炉，喂煤量设定为1.0t/h。e 启动窑尾空气炮系统组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮，摇动各级翻板阀。f 逐渐增长尾煤和高温风机转速，当分解炉出口温度慢慢升至850左右，此时，一级筒出口负压应在4000Pa左右，开始投料80t/h。g 物料进入分解炉后，稳定分解炉出口温度在870左右。h 调节分解炉用煤量，调节整个系统用风量，保证煤粉完全燃烧，分解
12、炉温度在正常范畴内。i 投料后逐渐增长窑内用煤量，保证窑内有足够热力强度，以迎接第一股生料，不窜生，不烧流。j 当窑内熟料将要出窑时，逐渐将篦冷机速度加大，防止冷却机下料口积料。k 依照窑内燃烧状况，出窑熟料冷却状况，调节篦冷机冷却风机风量。l 逐渐提高高温风机转速，增长系统通风量，增长喂料量，增长喂料幅度以每次增长5t/次为益，当窑喂料达到满负荷时7080%（120t/h），保持8小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结束后，继续增长产量直到达到满负荷（170t/h）。m 合理控制系统通风，保证煤粉充分燃烧，系统O2含量、CO含量和Nox含量在规定范畴。n 合理控制篦冷机冷却风量，篦床料层厚度
13、。4.2.4 暂时停窑升温暂时停窑点火升温，是指短期停窑几小时后重新点火，不存在耐火材料烘干和挂窑皮操作，别的程序与正常投料运转基本相似。a 煤：窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在表面以利于燃烧，开始喷煤1-2t/h，确认着火后再增长燃烧煤量。b 控制升温速度：普通正常点火升温8小时内完毕，当窑内温度较高时4小时左右即可。c 其她操作与前面相似。4.3 运营中监控4.3.1 操作指引思想a 树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际状况为根据，充分运用先进计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全
14、运转目。b 以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到先后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理热工制度。c 对于分解炉系统正常操作，则规定及时精确调节分解炉系统煤量和通风量，掌握负压变化规律；及时调节分解炉燃烧器喷煤量，保持分解炉出口气体温度稳定和炉内温度平衡；防止局部温度过高或过低，保证生料分解率，达到分解炉系统安全运转目。d 对窑正常操作，规定重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料配比规律，保证合理火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。4.3.2 控制核心参数及其范畴A尾温：a 窑尾温度是表达窑系统
15、热工制度与否稳定重要参数。b 控制范畴：15050。B窑尾烟室O2含量a 窑尾烟室O2含量是表达窑内燃烧状况好坏重要参数。b 控制范畴：2.03.0 。C烧成带温度。a 烧成带温度高低是关系熟料煅烧质量好坏重要参数。b 可以通过红外比色高温仪、窑尾烟室NOx浓度、窑负荷和熟料f-CaO来判断烧成带温度。c 烧成带温度控制范畴：140050C 。D窑尾烟室NOx浓度a 烧成过程中 NOx生成量除了与燃料中N2含量关于外，还与过剩空气系数和烧成带温度有密切关系。气流中O2含量较高，燃烧温度越高，NOx生成量就越多。b 在空气过剩系数一定状况下，NOx生成量越多，烧成带温度就越高。c NOx浓度控制范畴：800200ppm。E窑负荷a 煅烧温度较高熟料被窑壁带动高度也较高，因而窑体传动力矩较煅烧温度低熟料高，从而间接反映了烧成带温度。b 同步，窑负荷也
