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1、 制衣车间施工组织设计方案 一、工程概况1、本工程位于场区中部北侧，为单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为5724.60M2，南北长为60.00M，东西宽108.00M，檐高5.83M，脊高为1.27M。2、建筑做法：（1）屋面：岩面夹芯板轻钢屋面150厚。（2）楼地面：生产车间及车间办公部分：100厚道渣垫层； C25彩色耐磨砼40厚（掺防水剂）。（3）内墙：厨房部分采用白瓷砖墙裙做至1500高；餐厅部分刷内墙乳胶漆；磨光花岗岩内窗台板，150高踢脚质同地砖；卫生间彩色釉面砖墙裙至吊顶。（4）顶棚：厨房部分板底刷内墙乳胶漆；餐厅部分矿棉板吊顶；卫生间TK轻钢龙骨吊顶。（5）外粉刷：仿铝板外墙涂
2、料（6）门窗：铝合金窗、有框玻璃弹簧门、防火门。3、耐火等级为二级，砼结构部分使用年限为50年，轻型钢结构屋面部分25年。天然地基、柱下现浇钢筋砼独立基础，柱、梁、板现浇，均为C25，毛石基础为C15，垫层为C15。基础墙体采用M10水泥砂浆、M10粘土砖砌筑；主体墙体采用M7.5混合砂浆、M10粘土砖砌筑砌筑。二、施工准备 a、根据投标承诺，我公司成立以项目经理王彦顺、技术负责人王海涛为基础的施工小组班子员。其他班子成员由项目经理负责补充落实。开工前，项目部应立即组织人员对图纸进行会审，商议施工可行性方案，同时就图纸中存在的问题应作好记录，积极联系设计院、协同建设方、监理方作好图纸会审工作。
3、按照建筑总平面图要求，作好现场控制测量，同时按照施工现场平面布置图的要求，进行“四通一平”的工作，根据施工资源计划要求，落实建筑材料、构配件、加工品、施工机具和工艺设备加工或定货工作。同时调查当地地材及其他材料的供应情况，及时准确采集样本进行试验，整理资料，确定可用材料，保证工程施工的需要。b、 施工用水准备1、 施工给水在车间的西北、西南侧打一水井，井侧砌一6M3水池；用100的潜水泵抽水，以作场区生产、消防共用水；用水管道做分支状布置。生活用水由甲方指定。2、 施工现场排水搅拌机的含水泥污水经过现场沉淀后，排入污水管道。生活区和施工现场的雨水直接进入场区雨水口。3、施工用电准备从场区南门地
4、埋200米32mm2五芯电缆将电源引至1#车间东南，并设一总配电箱加电度表计量。由总配电箱采用放射方式配出，用电电缆地埋引向用电点供电（详见施工现场平面布置图）。三、劳动力资源计划施 工 机 械 一 览 表名 称型 号产 地功率（KW）数 量完 好 率搅拌机JZC350莱 阳5.5 KW2台100%挖掘机PC200济宁1台100%插入式振捣器湖南1.5 KW4台100%钢筋握弯机GW40A上海3 KW1台100%钢筋切断机GQ40上海5.5 KW1台 100%轮锯机徐州7.5 KW1台 100%闪光对焊机UN1-75150 KW1台 100%电焊机交流30 KW1台 100%潜水泵75徐州2台
5、100%四、劳动力资源计划劳 动 力 资 源 计 划工种按工程施工阶段投入劳力情况 基础工程 主体 工程 装饰工程 门窗工程 楼地面工 程 屋面工程安装工程 竣工 清理 瓦工1123391228木工1822310砼工662钢筋工101622油漆工165架子工811安装工23518其它工10121237520抹灰工3518合计5790871336192033五、施工方案施工测量1、主要测量仪器测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校核、校验，以确保工程测量的精确。测量仪器选用序号名称型号单位数量用途1经纬仪TDJ台1轴线测放2水准仪DS台1标高控制3钢卷尺50米把2测距
6、、检查4塔尺5米把1标高、测量2、 测量放线根据建设单位提供的红线坐标桩测出1#车间的主要控制轴线（1）轴、（20）轴、（A）轴、（K）轴，定出四个大角的控制点，（1）（K）、（1）（A）、（20）（）、（20）（K）。同时沿轴线外引3米，引出控制点用40*40*300木桩制作，桩上控制点打上小钉，并用水泥砂浆围护，然后依次引出其它桩点。水准点自路面引测至场区。完毕后，会同建设单位、监理公司、设计单位及市测绘院共同予以验收。3、 基坑抄平基坑基底距自然地坪约0.9米左右，同时考虑土方堆置，采用机械开挖。挖土控制在离设计标高3040cm时，应在基坑的四壁与基坑底边中央打入小木桩、在木桩上引测同一
7、高程的标高。以后根据本点拉线，修整坑底及浇筑垫层。4、支立模板时测量工作垫层打好后，根据定位桩用经纬仪在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板依据，浇筑砼基础时，应提前找出四角标高控制点，并会同监理、甲方共同对基础断面尺寸及钢筋（柱）预埋予以验收。 施工工序1、合理组织施工，将该工程分为两个流水段施工（依变形缝分段）。组织人员分段穿插作业，施工时自东侧向西侧施工。2、工序：定位放线土方开挖砼垫层柱独立基础、基础梁一层框架柱砖条基砖条基抹灰回填土砖砌体一层框架梁、XB屋顶女儿墙钢屋架内、外墙抹灰瓷砖镶帖屋面工程地面工程内、外墙涂料竣工清理竣工验收（注：门窗工程穿插施工，不占既定工期） 施
8、工方法（一）土方工程a、土方开挖1、根据图纸设计、甲方指定+0.000及土质、水文情况，开挖深度大约在地表以下0.9米左右，且其土质为粘性土，故放坡坡度定为1：0.3。采用机械开挖，同时又因处于雨季施工，为确保顺利施工，应在挖槽找平后，立即组织人员进行钎探，同时，应采取必要的排水措施。严格控制基底标高，在基槽快挖至槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩上表面离槽底标高为30-40cm，以作为清理槽底和打基础垫层时掌握高层的依据。考虑到后期施工方便，故将土方堆置在基槽内边缘，但应距基槽1米以外，同时应以不妨碍放线及施工为原则。2、挖土前应有土方开挖平面图，同时对场地勘察询
9、问，搞清地下有无电缆、管道等障碍物。检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5 cm。要求边坡要平整，坑壁每侧不小于设计要求，边坡不应小于要求，其基底标高应控制在2 cm以内，严禁超深，必须报告工程负责人，不得自行填补。同时每天应核对中心线并检查多部位的尺寸。同时必须注意按照设计，应将表面耕土挖去，基础座在第二层粘性土上。3、基槽开挖找平后应立即组织钎探，用直径为25mm的圆钢筋每根长2.2m，穿心锤重10kg。试验时，穿心锤落距为0.5m，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层，每打入土层0.3m的锤击数为N10。详细记录每步锤击数。 钎探平面布置图上各点应与现场各钎探点一一对应，不能有误。图上
10、各点应沿槽轴向按顺序编号，号注在图上。排钎探、钎探点的布置：钎探点的布置依据基槽（坑）的宽度，一般槽宽0.8m布一排钎探点；槽宽大于两米，钎探间距（同一排相邻两点间距离）为1.5m，钎探深度为1.5m，钎探点呈梅花形布置。钎探记录表中施工单位、工程名称要写具体，钎探日期、工长、质量检查员、打钎负责人的签字要齐全。钎探记录表中各步锤数应为现场实际打钎各步锤击数的记录，每一钎探点必须钎探五步。打钎中如有异常情况，要写在备注栏内。 验槽时应先看钎探记录表，凡锤击数较少点，与周围差异较大点应标注在钎探记录表上，验槽时对该部位应进行重点检查。4、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报
11、告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。5、严禁挖反坡或在下面掏洞，同时应做好前期的电缆预埋工作。b、土方回填1、基础工程经验收合格后，即组织人员进行回填土施工。因自然地坪较低，需取土回填，故先将坑边土回填，其余土方由甲方协商解决。2、因场区自然地坪较低，需从场外取土回填。填土应用素土回填，回填时由专职质检员负责检查质量，并派专人予以调度指挥。含水率应控制在最优含水率范围内。3、从最低处开始，每层填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，用蛙式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。4、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，不得少于三遍。严格控制其表面平整度，分段分层用环刀
12、取样作干密度试验，压实系数控制在90%以上，其取土应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）取样。5、土样取点应与取样平面图一致，并注明回填土标高，其取土数量应符合规范规定： （1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；（2）基坑：每层100 m2-500 m2取一点，但不少于一点；（3）挖方、填方：每层100 m2-500 m2取一点，但不少于一点。6、合格判定：填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm2，且不得集中。7、施工过程中应派专职安全员随时检查电缆的完好性，防止漏电，“一机一闸一保护”，派熟练技工人员操作，进行安全教育
13、，人均佩带安全帽。夜间施工作好一切施工准备工作，杜绝安全事故的发生。(二) C15砼垫层1、C15砼模板采用木胶板、纵横方木支撑加固。模板安装必须符合规定，支模时，严格控制复核混凝土结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板安装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规定，拼缝处用宽胶带密封。砼浇筑前应会同建设方、监理方对模板进行结构、平面尺寸、垂直度、平整度进行检查验收。所有模板在使用前要刷隔离剂，旧模板在使用前要修整。2、混凝土浇筑材质应选检验合格的砂、石料，水泥应有检验报告及合格证。浇筑前应有C15混凝土试配单，浇筑时应根据砂、石含水率予以适当调整。（三）模板工程1、施工前的准备安装前应先作好模板的定
14、位工作：（1）进行中心线和位置的放线：首先引侧边轴，并以此为基准，引出每条轴线。根据施工图，用墨线在垫层上弹出模板的内边线和中心线，独立柱基的中心线应外引，以利于柱筋的预埋与校正。（2）作好标高的引测工作，用水准仪把标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）条基模板承垫层底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，找平用1：3水泥砂浆。2、模板的安装（1）安装前应先向班组进行技术交底，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须穿插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。（3）模板选用：垫层、基础梁、柱基础、使用木胶板、方木支撑；梁、柱、板均采用竹胶板、方木及钢管支撑、扣件连接，松紧螺栓，铁丝加固，板采用支撑杆、支撑头、横拉杆连接。柱模板应先拼装成L型，上部钉铁丝，以利于8t汽车吊整体吊装，模板安装偏差必须符合规定，模板支设前，
