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1、中国智能骨干网天津空港物流园项目预应力管桩施工方案编 制 审 核 批 准 一、工程概况本项目用地位于空港经济区经四路以东，南至纬五道，北至纬四道，东侧为规划建设用地。地块东侧的东金路为主要货运路，向北通往津汉公路，地块西侧经三路通过港城大道西路、中心大道通往津汉公路，津汉公路向西连接至天津市区。基地总用地面积192344，总占地面积103867，总建筑面积119718，计容建筑面积218422，容积率1.14，建筑密度54%，绿地率15%。本项目为一期首批建设项目，位于地块南侧。一期建设项目用地内主要包括B1、B2、B3三个单层仓库，B7配套楼，及G1、G2两个门卫室和围墙与自行车棚。总用地面
2、积97077，占地面积50379 ，总建筑面积62052，计容建筑面积108579，容积率1.12，建筑密度52%，绿地率17%。二、地质情况概述根据中国智能骨干网(天津空港经济区)项目项目岩土工程勘察报告中所报告的内容，该场地埋深30.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下8层，按力学性质可进一步划分为12个亚层，现自上而下分述之：1、人工填土层（Qml）主要由素填土(地层编号2)组成，呈褐色，可塑状态，无层理，粉质粘土质为主，属中压缩性土。人工填土填垫年限小于十年。2、全新统上组陆相冲积层（Q43al）主要由粉质粘土(地层编号1)组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土
3、。受填土影响，79号孔附近缺失该层。4、全新统中组海相沉积层（Q42m）主要由淤泥质粘土(地层编号2)、粉质粘土(地层编号4)及粉土(地层编号5)组成，其中，淤泥质粘土，呈灰色，流塑状态，有层理，含贝壳，属高压缩性土；粉质粘土呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。底部砂性较大；粉土仅在79号孔附近分布，呈灰色，中密状态，无层理，含贝壳，属中(偏低)压缩性土。5、全新统下组陆相冲积层（Q41al）主要由粉质粘土(地层编号1)及粉土(地层编号2)组成，其中粉质粘土呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土；粉土呈灰黄色，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。粉土(2)分布不稳定，场
4、地南侧厚度较大，北侧厚度较小或缺失。6、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）主要由粉质粘土(地层编号1)组成，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。本层土顶部局部夹粉土层(地层编号1-1)，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。三、工程施工特点 中国智能骨干网天津空港物流园项目工程地块主要由B1、B2、B3三个单层仓库，B7配套楼，及G1、G2两个门卫室和围墙与自行车棚。总用地面积97077，占地面积50379 ，总建筑面积62052拟建的地下室工程经现场放样测量，与周边建筑距离较近。应防止沉桩作业时，工程桩对土体产生侧压发生挤土作用，会对已完成的工程桩桩体产
5、生位移。基础形式为独立承台桩基础，桩基形式采用预应力预制管桩，桩端持力层设置在2层粉土层，按7度抗震设防设计，设计基本地震加速度为0.15g，属设计地震第二组。本场地土为中软土，场地属类场地。对建筑抗震属一般地段，结构设计使用年限为50年。四、工程质量控制标准 中国智能骨干网天津空港物流园项目工程地块施工图中国智能骨干网(天津空港经济区)项目项目岩土工程勘察报告建筑工程质量统一验收标准GB50300-2013建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2012建筑桩基础技术规范JGJ94-2012先张法预应力混凝土管桩2010浙G22图集五、工程施工方法1、沉桩方法为减少施工时的噪声和振动对周
6、围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。2、静力压桩可行性分析根据地质资料和施工经验，鉴于本工程特殊的工程地质情况，预应力管桩桩顶标高处于淤泥质粘土层，该土层土质呈流塑状，对施工而言属土质差区域。根据试桩情况，按试桩纪要进行工程桩控制。选用工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。3、施工场地要求施工前场地内做好场内“三通一平”工作，即场内道路，施工用水、施工用电，对回填场地的大石块应清除，场地平整，机械压实，满足施工要求，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求，本
7、工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地地耐力22T/, 并做好排水工作，防止压桩时沉陷。施工用电量180KVA/台，现场配有400KVA的变压器2台，可满足2台桩基的施工作业用电。4、预应力管桩供应商管桩有限公司5、施工顺序安排桩行走路线及标号详见行桩路线图六、对周围建筑物的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆
8、土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。1、控制压桩速率在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量15根以内，以降低超静孔隙压力的增量。2、加强监测及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。3、施工工艺对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。三
9、桩承台最多允许施工2根工程桩，多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。七、 施工设备计划为保证工程质量和顺利，本工程施工选用ZYC-900B和ZYC-900S型全液压压桩机，加快桩基施工进度。可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。主要设备配套如下：序号名称型号单位数量用途1静压桩机ZYC-900BZYC-980S台2预应力管桩静力压桩2电焊机500F台6焊接等3经纬仪J2台4放样测量等4水准仪DS32台2测量标高等5油压表30Mpa只2标准计量鉴定6照明灯只8夜间施工7气割箱氧
10、气乙炔套2桩机设备维修八、施工进度综合计划及工期保证措施（一）、施工工期计划拟安排2台静力压桩机进场施工，静压桩机每天施工1518根（含夜间22时前作业时间），安排施工50天。工期进度安排具体见施工进度计划表。（二）、施工工期保证措施本工程计划安排2台桩机施工，为保证施工工期，有取以下措施：1、施工管理措施：建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。加强职工思想教
11、育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访，一方面办 理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以避免发生纠纷，从而保证施工的顺利进行。合理安排资金，保证施工人员工资的后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。2、技术措施：根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工
12、进度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率。进一台吊车配合施工。加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停机时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。及时安排预应力管桩有供应，现场应备足2-3天的管桩用量。对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩。采用有效、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。九、 压桩工艺技术及质量保证措施1、施工放样：施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。根据
13、设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。2、打桩施工工艺流程： 桩位放样桩机行走就位调平吊桩插桩对点调直静压沉桩电焊接桩焊接冷却继续沉桩送桩到位记录下一桩位。3、预应力管桩质量保证措施预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜
14、小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。4、打桩施工操作：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。5、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下：焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲
