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1、洞口段旋喷桩施工技术方案目 录1、编制依据12、工程概况13、施工方案24、技术要求及检测75、质量控制86、安全措施105洞口段旋喷桩施工技术方案1、编制依据1。1.新建沪昆客专施工图设计文件；1.2.现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境等调查资料。1。3.铁路路基施工规范TB102022002 J1612002。1。4。铁路路基工程施工质量验收标准.1.5.相关技术规范和以往类似工程的施工经验2、工程概况2。1。黄秧坝一号隧道出口洞身DK602+527DK602+560段穿越64红黏土，且埋深浅。为确保隧道拱顶稳定性和暗洞施工安全性，设置60旋喷桩进行地表预加固,具体措施
2、如下:(1)DK602+527DK602+560为确保隧道暗洞施工安全和稳定,隧道中线两侧各12m采用60旋喷桩加固，衬砌范围内加固至拱顶以上0.5m,衬砌范围外加固至W3地层下1m，交错布置,待旋喷桩达到设计强度后方可进行暗洞开挖.(2)旋喷桩桩径d=60cm,桩体28天设计抗压强度3MPa，注浆材料采用P。O42.5普通硅酸盐水泥浆，浆液水灰比1：1，外加23的CaCl2做速凝剂.加固后复合地基应力fspk300KPa。2。2。黄秧坝一号隧道出口洞口段位于红黏土中，基底下红黏土厚度小于2m时采用C20砼换填，基底下红黏土厚度大于2m时采用60旋喷预桩加固,加固范围为隧道正下方,梅花型布置，
3、间距1m,加固深度嵌入基岩以内1m.2.3。黄秧坝二号隧道进口洞口DK602+804-DK602+818段埋深较浅，地质较差。为确保隧道拱顶稳定性和暗洞施工安全性，设置60旋喷桩进行地表预加固，具体措施如下:(1）DK602+804DK602+818段设置60旋喷桩进行地表加固，梅花型布置，间距1m，加固宽度为隧道中线左右侧各10m,衬砌范围内加固深度嵌入基岩以内1m，衬砌范围内加固至拱顶以上0.5m,待旋喷桩达到设计强度并检测合格后方可进行暗洞开挖施工.（2）旋喷桩采用钻孔直径为130mm，施作旋喷桩段平均桩径d=60cm,桩体抗压强度不小于3MPa，加固后复合地基承载力不小于0.3MPa.
4、（3） 为使旋喷桩施工后能迅速且安全地起到支护或承载作用，在所有旋喷桩中加三乙醇胺早强剂，其掺量为水泥用量的0.1。待旋喷桩桩体施工完成14天后，对加固改善后的围岩取样进行检查，达到相应的规范要求和技术指标后才能进行下一步施工.3、施工方案3。1。旋喷桩施工原理高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法。根据现场机械设备配置和人员配置，采用三重管法旋喷成桩施工工艺进行组织施工。3。2。施工准备（1)
5、施工技术资料设计工点图、施工场地地质报告、设计桩位平面布置图、原地面和60桩高程数据表（桩长统计表）、技术交底和施工组织设计等。（2)材料储备原材料使用前送至试验室检验合格后，根据设计强度和规范要求进行配合比试验，并经监理工程师确认.水泥：凯里瑞安和麻江明达的硅酸盐水泥，水泥的强度等级为42.5；砂:麻江龙荣石场；水:地表河水。（3)电力设施35KV高压电力网。3。3.机械设备、人员配置：施工机械：空压机1台，型号4L20/7，旋喷钻机2台，型号XP-50A，功率11kW；浆液搅拌机立式3KW 2台；高压注浆泵2台，型号为JZB-40C；各种管材、钻杆钻头、阀门、接头等辅助设备、配套设备。施工
6、人员、机械设备配备情况如表1和表2。表1 劳动力组织表（按每台钻进行配置）工 种数量备 注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制、施工工序过程记录收集整理、数据分析机械操作人员6人按2个工作班配备，每个班3人电工、维修工3人电工2人，维修工1人制、注浆4人制浆2人，注浆2人合计15人按一台旋喷机进行配置表2 机械设备配备表机械及工具规格或型号单位功率数量空压机4L20/7，20m3/h台/1旋喷钻机XP50A台11KW2浆液立式搅拌桶XPJ200台3KW2料斗600L台/2高压注浆泵JZB-40C台90KW23.4.施工工艺旋喷桩施工工艺流程图泥浆排泄处理平台开挖质量检测钻机就位钻进至设计深度
7、插入注浆管至设计深度喷射结束拔管钻机移位测量放样施工准备高压喷射并提升注浆施工注意事项:（1)在正式施工前应进行成桩工艺试验。（2）施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。(3)在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。（4）严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。（5）喷射注浆时要注意设备开动顺序.以三重管为例，应先空载
8、起动空压机,待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。（6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转,同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。(7）喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆,待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆
9、顶出,然后停泵。(8）对喷射深层长桩,应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度,针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数,才能获得均匀密实的长桩。（9)喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0。6的水泥浆补灌。（10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20为正常，超过20或完全不冒浆时,应查明原因，采取相应措施。3。5.施工步骤(1）场地平整：根据图纸要求进行场地平整，把斜坡挖成多个台阶.路堑基底4%人字坡,采用人工配合平地机施工,避免雨水浸泡地基。清除桩位处地上、地下的一切障碍物，
10、场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。(2)测量定位 采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位.(3)机具就位：由专人指挥机械吊转，人工配合缓慢移动至施工部位。用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采用三重管法旋喷法施工.将110mm喷管插入孔底，边射水边插管，水
11、压力不超过1MPa；由下而上进行喷射作业,先以高压泵按20MPa的高压喷射水流，周围环绕07MPa的气流进行高压喷射水流和空气，同轴喷射切冲切土体,形成较大空隙。（5)浆液配置：高压旋喷桩的浆液,采用P.O。425普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛,把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。(6)喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足
12、设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录.喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度.保证桩顶密实均匀。中间发生故障时,应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。（7）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清
13、水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（8）重复以上操作,进行下一根桩的施工。4、技术要求及检测4.1.桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。4.2.高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验.检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。4。3.桩体几何偏差技术标准及检测：表3 旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的10抽样检验,且每检验批不少于
14、5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺量4桩长不少于设计值按设计查施工记录,有怀疑时钻芯5桩体无侧限抗压强度不少于设计值按设计取芯检查4。4。高压旋喷桩施工应符合下列规定：（1)应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。(2）施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方；并在现场做试桩2根，查明桩径、强度，修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。(3）水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变,并需严格过滤；旋喷过程中应防止水泥浆沉淀,宜随制随用
15、。（4)旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后将旋喷管插至孔底，自下而上进行旋喷。（5)钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀；当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时,应重复旋喷；（6)旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20或完全不冒浆时,应查明原因及时处理.（7)旋喷作业完成后,桩顶凹穴应及时用水泥浆补平。(8）桩体质量检验应在成桩14天后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。5、质量控制5.1。工艺性试桩坚持以“工艺性试验指导施工”的方针，在工程全面展开前，选择2根桩进行工艺性试桩，重点提取混合料坍落度、钻机进入持力层电流、钻杆提升速度、每米桩泵料次数等工艺参数。成桩经小应变、荷载试验检测合格后严格按参数进行大面积施工。5。2。质量控制措施（1）主控项目
