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1、XXXX工程第四合同段XX公路下穿地道工程桩基施工方案编制:审核:审批:2009年3月20日Word资料-、工程概况2二、 场地布置和施工前的准备2三、施工组织机构3四、施工组织安排4五、进度控制4六、搅拌桩施工4七、 钻孔桩施工20八、 雨季施工保证措施27XXXX公路下穿地道工程桩基施工方案一、工程概况XXXX公路下穿地道工程，起止里程 K15+986.640K16+446.070，围护桩为（|）1.0m钻孔灌注桩，外侧设水泥搅拌桩4 65cm45cm双排及SMW桩做止水帷幕，基底工程为 （|）50cm1.5m搅拌桩，设4 1.2m钻孔灌注桩作为抗拨桩。结构基坑支护结构的内部横 撑采用（|
2、）600X14mm钢管支撑。编制依据1、XXXX公路下穿地道基坑支护施工图。2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。3、国家关于工程施工和验收的法律法规；天津市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规。4、现场勘察资料。5、公司ISO9000质量体系标准文件。6、公司制定的一整套工程项目管理手册等。二、场地布置和施工前的准备1. 场地布置考虑到施工范围原状为XXXX公路排水沟塘，淤泥沉积，根据实际情况，实地放样， 对场地内积水及淤泥进行活排，采用 3浓土填筑围护桩、止水帷幕桩（含 SMW桩）及 抗拨桩的操作平台，平整场地。2. 施工前准备1）组织施工人员学习和
3、掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样， 并报监理工程师审批。3）施工场地准备：在桩基施工区范围内进行，整平处理，合理布置机械设备、水泥 储料罐、泥浆池等设施。4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液 压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、 电气系统等部分组成，其技术性能见下表。三、施工组织机构施工组织机构框图:四、施
4、工组织安排进场后先进行围护灌注桩施工，灌注桩成桩后 7天，或达到设计要求强度后，进场施工搅拌桩止水帷幕。同时施工 SMW围护桩。SMW桩与搅拌桩应做到良好咬合。围护结构达到强度要求后，可开始施工抗拔桩。本工程桩基情况见下表:U型槽基底处理桩型号范围根备注4 50搅拌桩U1-U6,U20-U2672064 50搅拌桩U7-U195404桩长 5.8-15.4m合计126104100抗浮桩U7-U20260桩长16.5m30m合计260围护桩及止水帷幕型号范围m备注SMW1-6 轴、16-21 轴281809m 15m搅拌桩6-12 轴、15-16 轴3254415mM.0钻孔桩6-12 轴、15
5、-16 轴815616m 22m五、进度控制所有的钻孔灌注桩及水泥搅拌桩工程必须符合XXXX公路下穿地道总进度计划要求,工期要求为2009年3月30日2009年5月31日。六、搅拌桩施工1.原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布石子等杂质。搅拌桩施工主要机具规格与技术要求编亏名称规格与技术性能用途PH-5A型，加固深度25m,成桩直径600mm,钻钻孔、1搅拌桩机转速 27.0 80.6r/min ,提升速度 0.57 1.70m/min ,喷气、喷机液步履，纵向1.2m,横向0.5m,接地比压浆、搅拌
6、0.027N/mm2 ;电机功率 37KW，重量 8t容量1.3m3,设计压力0.6N/mm2 ,带浆罐架、旋转供贮存粉2水泥罐料器、电子计量系统。料和加压输送3空压机XK0.60.10型，工作压力1.0N/mm2,排量1.6m3/min，电机功率 13KW。输送、喷浆供气2.施工质量要求搅拌桩采用“四搅二喷”施工工艺，加固剂采用P.O 42.5号水泥，水灰比控制在0.5, 成桩桩径不小丁 500mm，每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出 50cm,单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小丁设计值。搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩水泥含量单位mmmm
7、%m%允许偏差+100不少丁设计不大丁 1.5不少丁设计不少丁设计3. 施工工艺及方法 3.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作 喷浆作业地点的地面表皮活除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一 切准备就绪后，进行搅拌桩作业。3.1.1场地活理：施工前，应按技术规范要求进行场地活理。活理后的场地应整平，填写报验单，经 监理工程帅验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。3.1.2布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里 程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工
8、程师，确 定验收确认后，方可施工。3.1.3测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认 无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关 测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写 测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。3.1.4材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单 及出厂试验报告，确保在有效期内使用， 严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥 运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及 监理工程师意见定，一般
9、要求每批量 100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认 后方可投入使用。3.1.5水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强 度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土 (搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应 及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求 不符，应通知设计方。3.1.6施工工艺试桩(1) 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于 5根。(2) 工艺试桩前，书面通
10、知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令, 不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行(3) 工艺试桩应达到如下目的：a. 获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。b. 喷浆和搅拌的均匀性。c. 钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4) 在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须 以书面报告形式提交甲方和监理工程帅。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工 技术
11、参数，指导下阶段施工。3.2钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分 安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排 除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机 对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。3.3钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。3.4钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。3.5送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。3.
12、6提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确 定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。3.7停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提 升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。3.8重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。3.9停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。3.10桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工，搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按 照设计铺填30
13、cm砂垫层，在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至 管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理 的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加 强。4. 搅拌桩施工质量控制4.1严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥 先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。4.2加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法， 对施工人员进行技术培训、技术交底、 使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全 过程
14、处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。4.3确保加固桩体强度和均匀性施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅 深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大 的钻头进行维修和更换。4.4加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相 同龄期室内外试块强度。做复合
15、地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。4.5施工管理及注意事项(1) 施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、 桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅 等。搅拌桩施工质量监理应符合相关设计规范标准的要求。(2) 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达 喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不 定期检查。(3) 施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、 污水、噪音等)和十扰附近既有道路上的车辆正常行驶。(4) 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确
