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1、4#施工支洞施工措施方案1、工程概况4#施工支洞全长449.327m，纵坡降-1.2%。开口底板高程2686.302m，与交主洞桩号为引7+238.191，隧洞断面型式为城门形，断面尺寸（宽高m）5.06.0；根据招标文献地质资料，4#施工支洞地质情况为：类围岩56m，占12.5%；类围岩为212m，占47.2%；类围岩181m，占40.3%。2、 施工布置2.1、施工交通布置1、对外交通木坡水电站位于小金县城上游约33km的抚边河上，沿抚边河右岸有小金至马尔康的S210道路通贯通工程区，施工对外道重要运用S210省道。2、场内道路4#施工支洞施工道路：从S210省道经3#桥至4#支洞（5号路
2、）。2.2、施工供风、供水系统布置根据现场的地形情况，并结合本标施工作业面分布及施工强度特点，拟定在施工支洞口旁边设立1个供风站。施工供风空压站布置特性如下表所示 空压站布置特性表压风站号布置位置供风范围容量( m3/min)设备配置备注14#施工支洞口4#施工支洞工作面开挖及支护6420m3/min，2台12m3/min，2台固定式电动空压机2.3、施工供水系统本标段生活用水直接从村民饮用水源分接（已经与本地村民达成协议），生产用水从抚边河内抽取，根据施工需要，共布置1个供水系统，布置在施工支洞口附近，抽水管路沿4#渣场右面布置。施工供水系统布置见下表： 施工供水系统布置及特性表供水系统用水
3、项目供水布置备注14#施工支洞工作面施工用水从抚边河抽水、水池布置在4#施工支洞附近，水池容量40m32.4、施工通风隧道通风采用255KW的轴流风机，风管采用1000mm的硬风管，风机的布置根据施工作业面隧洞的长短，采用接力送风，500600m接力一台。2.5、施工供电、照明及通信布置1、施工供电本施工支洞重要有开挖、支护、砼施工、洞内通风、砼系统运营、生产辅企、生活区用电等。 重要供电设备配置表序号变压器编号供电范围变压器（台数）布置位置14#4#施工支洞口工作面压风站空压机供风、拌和站、施工通风照明等630KVA（1台）4#施工支洞口注： 630KVA变压器1台，另投入1台350KW的柴
4、油发电机为备用电源。2、照明系统所有施工现场及生活区均装设照明装置，办公及生活福利区、辅助公司、仓库等地面照明采用220V照明线路，以投光灯和白炽灯为主，各施工工作面以防爆灯照明为主，混凝土拌和站、弃渣场等采用镝灯照明，沿渠道路采用广照型汞灯照明。3、施工通讯（1）对外通讯在工程开工前与本地电信部门联系安装固定电话。（2）内部通讯在项目部办公室安装二套容量12门的程控电话互换机，分机配置在各施工支洞口及生产辅企区；电话机采用HP836。电话线总长度为155000m，沿供电线路电杆架设。同时施工现场配备6台无线对讲机。2.6、施工弃渣场本施工支洞弃渣场为4#渣场，位于4#施工支洞旁边总亩数为9.
5、3亩，弃渣场容量为11.56万m3。3、施工方案3.1、施工流程图A、洞室开挖流程 测量放样 手风钻钻孔 爆破装药 起爆、出碴 危石解决 测量放样B、洞室砼浇筑流程基础清理 模板测量放样 砼入仓 砼振捣 平仓砼 砼养护C、隧洞边墙及顶拱支护流程检查洞室开挖情况 钻锚杆孔 锚杆注浆 铺设钢筋网喷C20砼 砼养护3.1、锁口开挖根据4#施工支洞现场具体情况对支洞进行调整，纵坡降-1.3%。开口底板高程2686.302m，为保证安全施工，一方面对口边坡进行锚喷支护，在进洞前，对支洞进行锁口施工（锁口方式见锁口支护图），具体支护支护方案如下：1、在离开口线外侧0.3m部位采用系统锚杆（25mm、L=4
6、.5m0.50.5）进行锁口支护。在支护施工过程中，要根据施工支洞实际岩体走向进行对锚杆施工(如图所示)。2、洞口边坡采用25mm、L=3.0m2.02.0的系统锚杆+挂网+喷射8cm厚的C20混凝土进行支护。3、洞顶沿山体设立八字形截水沟，截水沟断面尺寸为30cm30cm，开挖后用M10砂浆抹面，将因降雨、雪而产生的山体地表水从洞子两边引排至4#渣场；同时在洞顶上方设立安全防护网，拦截因牛羊踩踏而产生的山坡滚石，保证安全施工。3.2、洞内石方开挖根据我单位已往洞挖爆破施工经验，同时参考了水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SDJ42-83及类似洞挖爆破设计参数，采用直孔掏槽爆破，周边光爆。在开
7、挖初期，现场按设计爆破参数进行爆破实验，认真分析、总结，最后拟定爆破最优参数，在以后开挖中按拟定的参数实行，同时根据地质情况，随时调整参数，使爆破施工更符合实际情况，打孔方法如下图所示。洞开挖布孔示意图1、爆破参数设计a、掏槽孔参数设计钻孔直径： 42钻孔深度: 3.0m钻孔间距： 0.7m0.8m药卷直径: 32装药结构: 不耦合连续装药堵塞长度: 0.4m单孔药量: 1.05kg起爆网络: 孔内延时微差挤压爆破b、崩落孔爆破参数设计钻孔直径： 42钻孔间距： 0.7m0.7m钻孔深度: 3.0m药卷直径: 32不耦合系数: 1.31单孔药量: 0.6kg堵塞长度: 0.7mc、光面爆破参数
8、设计钻孔深度: 3.0m钻孔直径： 42钻孔间距： 0.5m药卷直径: 32不耦合系数: 1.31装药结构: 间隔装药线装药密度: 0.2kg/m堵塞长度： 0.2m3.3、施工支洞出渣施工支洞土方明挖采用现代210LC-5反铲配5t自卸汽车直接开挖出碴，石方采用手风钻分层光爆；洞身采用手风钻全断面开挖，出渣分别采用2m3装载机配5t自卸汽车出碴，或扒碴机配5t自卸汽车出碴，2m3装载机装碴重要满足施工支洞进口段100m左右洞段。3.4、施工支洞支护设计1、类围岩洞段采用随机锚杆（22mm、L=3m），喷射C20混凝土（厚8cm）。2、类围岩洞段临时支护采用初喷射砼（5cm）+系统锚杆（22m
9、m、L=3m1.51.5）+挂钢网片+再喷射砼（厚10cm）。3、类围岩洞段临时支护采用初喷射砼（5cm）+系统锚杆（22mm、L=3m1.51.5）+钢支撑(间距为0.75m)+再喷射砼（厚15cm），两榀工字钢之间采用22mm钢筋焊接连接，连接钢筋间距为1.0m；4、施工支洞进口20m范围段浇筑锁口钢筋混凝土，混凝土衬砌厚度为40cm，(后附4#施工支洞进口衬砌图)。3.5、支护施工1、锚杆施工运用自制作业台车，手风钻和岩石电钻钻孔，人工安插锚杆。锚杆按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，由人工注浆，然后人工插锚杆。系统锚杆采用砂浆锚杆。施工程序如下图：施工准备放 样钻 孔清 孔注 浆砂浆拌制
10、锚杆加工运送安插锚杆孔口封堵拉拔实验普通砂浆锚杆施工工艺流程图2、喷射混凝土施工（1）工艺流程施工工艺如下图：喷射砼施工工艺流程图细骨料粗骨料水水泥粘稠剂喷射机压缩空气喷 头速凝剂受喷面搅拌机（2）施工方法a、喷砼按两次喷至设计厚度，第一次喷厚35cm，第二次在再喷至设计厚度。洞内喷射将水、水泥及粗细骨料一次拌合，在喷射时加速凝剂。b、喷射作业分段分片依次进行，自下而上顺序喷射；一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若间隔时间超过1h，则喷层表面的浮膜、浮尘等杂物用风、水冲洗干净。 c、喷射机要连续供料，喷射机工作风压力稳定。为保证喷射质量，
11、喷嘴距岩面1.0m左右，并与岩面保持垂直，在岩石上均匀往复喷射。完毕或因故中断作业时，喷射机和输料管内的积料要清除干净。d、喷射混凝土的回弹率：顶拱小于25%，边墙小于15%。e、养护：喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程部位不少于14昼夜；4、电线及通风管架设为了保证安全用电，避免触电事故发生导致人员伤亡及财产损失，针对安全用电所采用方法为，沿洞内洞壁边沿将电线架高来保证安全用电，据体(如图所示)同时通风管架设也采用同一种方法，来保证通风顺畅。5、资源配置5.1、劳动力配置4#施工支洞开挖施工人员配置表序号工种单位人数备注1管理人员人12技术员人13质检员人14测量员人35空压机工人26钻工人87重机工人48炮工人49汽车司机人1010电工人211普工人10合计人465.2、施工机械设备配置施工机械设备配置表序号机械名称型号单位数量备注1空压机20m3台2电动2空压机12 m3台2电动3全站仪索佳SF台14电焊机BX-500台45手风钻7655台66混凝土罐车6 m3台17挖掘机现代210LC-5台18装载机ZL50台19岩石电钻2KW台510自卸汽车5T台511混凝土泵HB30台112混凝土喷射机台313扒碴机LDWZ160型台114混凝土拌和站台115浆液搅拌机台216灌浆机台317水泵ZGC-54台1水池抽水18水泵7.5KW台
