螺杆式氨压缩机常见故障分析与处理全集

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1、螺杆式氨压缩机常见故障分析与处理螺杆压缩机作为冷冻、冷饮生产线供冷設备相对于活塞压缩机有有许多 优点，但在实际生产中，如机组常发生因控制保护器故障而跳闸停机，会对 生产的安全经济运行有很大的影响，造成人工成本升高、原料严重浪费。本 文根据某单位有两台LG25IIIA200型氨压缩机多年来运行情况和日常检修及 维护的经验，对压缩机组跳闸停机的原因进行分析，说明常用的解决方法和 措施。压缩机机组主要设备（表 1）设备名称型号設备名称型号压缩机组LG25II |A220电机Jk34 2/200kw微机椌柜XCS3 B启动电柜Gks 一 FBSD油泵YBA80 2.0油精过滤器YGJ40油粗过滤器YG

2、C50油冷却器YL461、螺杆压缩机工作原理螺杆制冷压缩机属于容积式压缩机,它利用一对相亙啮合的阴阳转子在 机体內作回转运动,周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成压缩过程。 吸气过程：当转子转动时,齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大、并和吸入口相 连通,由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入，在转子 旋转到一定角度以后,齿间间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开,吸入 过程结朿。压缩过程：当转子继续转动时,被机体、吸气端座和排气端座所 封闭的齿槽內气体,由于阴、阳转子的相亙啮合齿的相亙填塞而被压向排气 端,同时压力逐止升高进行压缩过程。排气过程：当转子转动到使齿槽空间 与排气端座上的排

3、气孔口相通时,气体被压出并自排气口排出,完成排气过 程。2、全安保护装置控制原理机组上的仪表控制器箱内有压力、压差、温度控制器等。机组运行时， 如发生下列故障，上述控制器动作，机组自动停止运行，并发出故障报警信 号，指示故障部位。控制原理如（图一）2.1 压差过高故障压差控制器SP的高、低压接管分别接入排气压力和油压。当排气压力1和油压之差超过0.18MPa并在7秒时间内不能恢复正常时，压差控制器SP1 动作，停止机组运行。2.2 压力过高故障压差控制器SP由高压和低压两部分组成，高压和低压分别接入排气压3力和吸气压力，当排气压力超过1.65MPa或吸气压力低于0.05MPa时，压 力控制器

4、SP 动作，停止机组运行。32.3因机组上无蒸发器，不做讨论(可在控制柜内将XT2： 9与XT2：11 短节)2.4 油温过高故障机组油温超过65C时，温度控制器ST动作，停止机组运行。12.5 油泵电机过载故障 油泵电机发生过载时，热继电器 FR 动作，停止机组运行并发出报警信号。12.6 压缩机电机过载故障压缩机电机发生过载时，过电流继电器FS、FS动作，停止机组运行。123、常见故障发生原因及解决方法3.1、油压差故障报警压缩机组在运行过程中，最为常见的是“油压差故障”报警，即排气压 力和油压差过大，SP动作引起机组跳停，根据在生产过程中的统计，该故1 障约占机组跳停的 80%以上。原因

5、有以下几点：(1)机组冷冻机油(本机采用 厂家指定的 46#冷冻机油)过脏，引起油精过滤网的堵塞，油路不畅，造成 油压偏低，压差过大，引起机组跳停；(2)油精过滤网过滤精度过密，导致 油路在通过油精过滤器时，阻力增大，引起跳停；(3) 油路系统中阀门未打 开或开度不够；(4)机组缺油或机头处回油阀未打开。解决方法：(1)从油分离器上下视镜观察机油洁净度或采用便携式快速 油质分析仪分析机油劣化程度，达不到标准时可更换冷冻机油； (2)更换油 精过滤网、由于油精过滤网为武冷外购配套使用。在实际生产中，由于供应 厂家的过滤精度不同的问题，该故障常发生，现采用过滤精度为BETA=22高 效油精网，使用

6、效果较好；(3)检查油路系统中所有阀门，将油路系统阀门 全开；(4)加油或打开机头上回油阀2 到3 圈。咄执圧*6系3?*映规圧圧*6换井直血辻蜀违行停止fife停止24V机毅疋行氏嗽衣白肝戶怙兮电诵号恰号如在上触摸屏Im10.010.110.210.310.410.510.61C.72m11.011.111.211.311.411.53mCl圏一决，可采用下述方法解决。短接油泵，让油泵长期运行，使油压不受排压控制，保证油压的稳定。（注：武冷II或III机组采用“压差供油方式”，I 型机组采用“油泵强制供油”方式）。从上图中可见： 氨机油泵的开停由SP2控制，0.35MPa时动合，0.45MP

7、a时动断。具体方法为在低压电控柜内将 控制油泵开停的57号端子与+24V短接（黑色虚线框内），使SP2失去对油2泵的保护，让油泵长期运行，使机组回到强制供油方式。缺点： 使用该方 法即回到原I型机时的油泵强制供油状态，油泵长期运行使得油泵机封易损 坏，造成机组卸压。在实际生产中，因南方天气较热，气温高，控制好机组排压显得尤为重 要。下图氨系统流程简图。从整个系统可看出， 氨冷凝器的冷凝效果对排压有着直接的影响，同 时，氨冷凝器所使用的循环水水质、水温也间接对氨机的排压有一定的影响。 解决方法：3.2.1 夏季高温季节来临前， 反冲洗氨冷器或采用人工清理的方法清 理冷凝器管程（氨冷凝器为波纹管式

8、换热器）。3.2.2 控制好循环水水质的保证，定期加药（采用定期投药的方法解 决循环水生苔的问题）。3.3 油温高报警同氨冷凝器，油冷器也存在相同的问题。当机组油温超过65C时，温 度控制器动作。在生产中，可采用下述办法来控制油温：（1）生产水水 质的保证，在油冷器冷却水进口加装玻璃视镜，观察生产水水质；（2）季节 来临前，如下图，可采用人工清理的方法逐根清理油冷器管进油 出水 I进水3.4、油泵或压缩机过载该类故障发生率较小，当发生该故障时，可检查电气及降低压缩机负荷。3.5、电气仪表故障在实际生产中，由于现场环境较差，受厂房内温度、湿度、振动等因素 的影响，继电器常发出误信号造成机组跳停。

9、如在排除以上原因后仍未查出 故障，可排查、更换继电器。4、结束语 螺杆式氨压缩机组的故障总体来说比活塞式氨压缩机组少得多，更适应于大 容量的氨制冷系统，只要解决了该机组频繁跳停的问题，就可以保证了安全 经济运行，既可提高产品质量降低生产成本，又可减少人工的浪费。 螺杆 式氨压缩机原理及常见故障分析与处理合成橡胶厂水汽车间 王志永摘 要 本文介绍了螺杆式氨压缩机的原理及操作，通过分析螺杆式氨压缩机的安全保护装置控制原理，分析了 该系统的常见故障原因，总结了故障的解决办法。关键词 螺杆式氨压缩机 氨 故障分析 解决办法1. 螺杆式氨压缩机工作原理及特点1.1 螺杆式氨压缩机工作原理螺杆制冷压缩机是

10、一种工作容积作回转运 动的容积型制冷压缩机。它利用一对相互啮合的 阴阳转子在机体內作回转运动，周期性地改变转 子每对齿槽间的容积来完成压缩过程。螺杆压缩 机每个单独转自的齿间容积称为独立基元容积， 一对阴阳转自相互啮合时相通的齿间容积称为 基元容积对，简称基元容积。图1 给出了螺杆式 氨压缩机结构图1。当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐 扩大，并和吸入口相连通。由蒸发系统来的气体齿槽內气体，由于阴、阳转子的相互啮合齿的相 互填塞而被压向排气端，同时压力逐渐升高，进 行压缩过程；当转子转动到使齿槽空间与排气端 座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气口 排出，完成排气过程。基元容积由于空间接

11、触线的分隔，排气的同 时，基元容积在吸气端再次吸气，接着又进行压 缩、排气，如此循环不止，就完成了螺杆式制冷 压缩机工作循环。1.2 螺杆式氨压缩机工作特点螺杆式氨压缩机结构紧凑，体积小、重量轻， 没有气阀等易损件，因而运转可靠性高，维护管通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入，在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位理简单。一般螺杆制冷压缩机均向工作腔喷油，因而使排气温度低，单级压缩比大，容积效率高。置与吸入孔口断开，吸入过程结朿；当转子继续它有滑阀调节装置，可进行空载启动，以及无级转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的冷量调节。23图 1 螺杆式氨压缩机结构图-，机体部件吸气端座，

12、滑阀部件排气端座，排气端盖 三轴承阴转子8. 阳转子9. 轴承10. 压盖11. 轴封12. 联轴器2. 螺杆式氨压缩机安全保护控制原理组安全保护装置控制的主要控制参数如下：从螺杆式氨压缩机组报警联锁关系图和报警联锁关系表中可以看到，（以 1#冰机为例）机表 1 式氨压缩机组联锁控制参数说明序参数名称报警类型控制值号1吸气压力低低0.03MPa2排气压力咼咼1.40MPa3油压差咼咼0.15Mpa4油滤压差咼咼0.15MPa5吸气温度低低-25 C6油温度咼咼65 C7排气温度咼咼95 C10电机前轴承温度咼咼90 C11电机前轴承温度咼咼90 C12电机1#绕组温度咼咼128 C13电机2#

13、绕组温度咼咼128 C14电机3#绕组温度咼咼128 C所有联锁均为二级联锁。控制参数分为两组，前三项为一组，其余为一组。组内控制为与 逻辑，两组之间也是与逻辑。当上述任何参数当 测量值超过报警值（对于“高高”报警，为超过 控制值，对于“低低”报警，为低于控制值）时， 机组自动停止运行。3. 螺杆式氨压缩机常见故障及解决方法 当低温盐水系统正常运行时，氨压缩机开车 台数应与生产负荷对应。调整冷凝器用水量，控 制冷凝温度W35C,使冰机出口压力达到工艺指 标。根据各氨压缩机运行情况，调整冷凝器投用 台数,压缩机开启台数,循环水水量保证氨压缩 机出口压力符合工艺指标。氨压缩机的出口压力 小幅波动可

14、以通过调节冷凝器投用台数、压缩机 开启台数、压缩机负荷、循环水水量等参数控制。当氨压缩机发生故障时,通常安全保护联锁 装置会触发,机组自动停机。此时需要通过分析 故障产生原因对故障进行排除。以下总结了氨压缩机常见故障产生的原因, 总结了故障的排除方法。3.1 油压差故障报警 压缩机组在运行过程中,主要由于部件磨损 产生碎屑引起油滤网堵塞,致使排气压力和油压 差过大,引起“油压差故障”报警,相应控制系统 动作引起机组跳停。原因有以下几点：（1）机组冷冻机油过脏,引起油精过滤网 的堵塞,油路不畅,造成油压偏低,油压差过大, 引起机组跳停；（2）油精过滤网过滤精度过密,导致油路 在通过油精过滤器时,阻力增大,引起跳停；（3）油路系统中阀门未打开或开度不够；（4）机组缺油或回油阀未打开。 解决方法：（1）从油分离器上下视镜观察机油洁净度 或采用取样分析机油劣化程度,达不到标准时可 更换冷冻机油；（2）更换目数较小的、适合的油精过滤网；（3）检查油路系统中所有阀门,将油路系 统阀门全开；（4）加油或打开回油阀2到3圈。3.2 压缩机出口压力高高报警 故障产生原因：（1）不凝气体串入氨系统；（2）冷凝温度高；（