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1、 混凝土专项施工方案 报审表工程名称：巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程 致：湖北省三峡建设工程管理有限公司 我单位己根据施工合同的有关规定完成了 巴东县第二高级中学教工宿舍楼 工程 混凝土专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。附：混凝土专项施工方案 承包单位(章)项目经理 日 期专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 : 日 期 ： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备23。1 工程材料23。2 原材料质量要求33.3 现场作业条件3四、施工工艺34.1 混凝土搅拌34。2 混凝土运输34
2、.3混凝土的浇筑与振捣34.4混凝土的养护5五、混凝土工程质量验收5六、施工注意事项5七、质量控制措施6八、应避免的质量通病6九、成品保护9十、安全生产9混凝土工程专项施工方案一、工程概况拟建场地位于巴东县野三关镇第二高级中学校内，拟建物共八层,总高25.00米,框架结构,总建筑面积约7301。52，基础形式采用圆形人工挖孔混凝土灌注桩。本工程结构形式为框架结构；设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级,建筑分类为二类。本工程中框架梁最大跨度为5。4m，截面为250mm600mm；框架柱的最大截面尺寸为450mm650mm。楼面全部为现浇板，最大跨度为5.4m，最大板厚
3、为120mm。梁板混凝土强度等级为:C25；1-4混凝土强度等级为C30，5-8混凝土强度等级为C25。本工程混凝土采用数字配料机配料,JZC350型强制式搅拌机搅拌，QTZ315型塔式起重机进行垂直运输，用插入式振动棒进行振捣。二、编制依据(1）巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程设计图纸。（2)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)（3）建筑结构荷载设计规范（GB500092001）(2006年版)（5)中南标结构图集多层和高层混凝土房屋结构抗震构造03ZG003（4）巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程施工组织设计三、施工准备3.1 工程材料本工程梁、板及柱涉及C30、C25两种等级的混
4、凝土，采用32.5级的普通硅酸盐水泥。细骨料采用人工砂、，粗骨料采用粒径540mm的碎石。每层梁板的混凝土浇筑量约180m3;每层柱、剪力墙的混凝土浇筑量约45m3,根据配合比计算，梁板每一验收批材料需用量：P.0 32.5级水泥62.5吨，砂112。5m3；碎石162。5m3；水泥要求提前进场，见证取样送检合格后方能使用。骨料保证在浇筑前一天料场库存满,施工期间陆续组织进场.根据现场布置，水泥库房和料场均能满足施工要求.3。2 原材料质量要求1、水泥：本工程使用的水泥必须具有合格证,进场后复试合格后方可使用。2、骨料：砂使用中砂，含泥量不得大于3；石子最大粒径不大于40mm，不得呈片状，含泥
5、量不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。3、水：采用人工可饮用不含有害物质的自来水。3。3 现场作业条件、木模板提前浇水湿润，柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙必须严密不漏浆，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。、复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合设计图纸和施工方案，并办理隐蔽工程验收手续.、本工程混凝土浇捣前，必须向监理单位报审浇筑申请等资料，取得认可后,方可进行混凝土浇捣。四、施工工艺4。1 混凝土搅拌、本工程所有混凝土实行现场搅拌;、根据现场砂、石料的情况，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于1.5分钟；、严格按照配合比通知单的要求配料，砂石的计量误差不能超过3，水、水泥的计
6、量误差在2以内;4。2 混凝土运输混凝土从搅拌机卸料到浇灌地点，运输设备全部采用型塔式起重机进行，每盘混凝土的运输时间间隔均在35分钟，符合（GB502042002）规范的要求。4。3混凝土的浇筑与振捣1. 混凝土浇筑的一般要求 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞。 浇筑结构混凝土时,应根据具体结构特点、钢筋疏密等情况灵活调整浇捣厚度和浇捣方向.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝
7、。楼板混凝土使用平板振动器时，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,必须在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及天气情况确定,一般超过2 小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时，必须安排专人负责观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况,发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.2. 混凝土浇筑工艺 柱、墙混凝土浇筑 柱、墙浇筑前,新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 左右厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，均匀摊铺，不得用料斗直接倒入模内
8、。 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环前进,连续进行。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上,并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300mm。 施工缝设置：框架柱水平缝留置于主梁下口。 梁、板混凝土浇筑 本工程柱、墙混凝土与梁板混凝土强度等级不一致,施工前先用C40混凝土浇筑柱头及与柱连接部位的梁和板，浇筑高度比正常板面高出35厘米，然后再用C35混凝土浇筑梁和板。结构层梁、板同时浇筑成型，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”向另一端推进，先将梁分层浇筑成阶
9、梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意控制混凝土板厚。振捣完毕,用刮尺或木蟹抹平表面。施工缝设置：沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。施工缝用定型木板提前在预留位置档牢。 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平. 楼梯混凝土应连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况,留设于楼梯梯段1/3 范围内。4.4混凝土的养护1、本工程采用自然养护的方法对混凝土进行养
10、护，在混凝土达到初凝后浇水养护，进入夏季施工时，采用麻袋覆盖后浇水湿润。2、混凝土养护日期不得少于7天，每天浇水的次数应以砼保证湿润为准.3、养护用水的水质与拌制用水相同。五、混凝土工程质量验收(1）质量标准：序号项 目模板安装允许偏差1轴线位置5mm2标 高5mm3截面尺寸5mm4层高垂直度3mm5相邻两板表面高低差2mm6表面平整度3mm7全高垂直度20mm（2）工程质量验收程序：班组自检、交接检-施工员、质检员验收监理、建设单位核验县质检站监督或抽检.六、施工注意事项1、加强钢筋成品的保护，不得在钢筋上随意踩踏。发现移位的钢筋应扶正后重绑；2、加强水电预埋管线及预留孔洞的保护，防止损坏及
11、移位,若遇损坏的，要及时上报处理；3、加强砼成品的保护,新浇筑的砼，要待其强度达到1。2Mpa后方可上人。七、质量控制措施1。 认真组织施工人员进行图纸会审和施工规范学习,进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程的施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有全面的了解,能切实掌握操作要求并严格执行.2. 进场的原材料、半成品，均按规范规定进行复试，合格后方可使用，不合格材料必须坚决清退出场.3。 做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、浇注高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量.浇灌混
12、凝土完毕，及时进行保湿和测温。4。 严格按照施工技术方案组织施工，按照质量标准操作.现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况,出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。5. 做好天气预报工作，根据天气情况灵活调整施工部署,避免混凝土工程因天气影响而产生质量问题.八、应避免的质量通病1。 蜂窝、麻面造成原因:是振捣不实或漏振、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆、导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大.预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm，应予填封，梁筋过密时应调整石子的粒径。
13、2. 孔洞造成原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振.预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头）应分层下料，缩小分层振捣的厚度；选用小径振动棒。管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇灌。3。 渗水、漏水造成原因：由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。4。 露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全
14、排除后才移动。5. 麻面产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够；漏涂隔离剂.预防措施：模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净。并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。6。 缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重点检查，杂物清理干净。7. 墙柱底部缺陷(烂脚）产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚水泥砂浆。预防措施：模板底口钉塞海绵密封条，特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足50100mm 厚的水泥砂浆。8。 梁柱接头处断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督.预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9。 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用托板、刮尺抹平；细部没有采用符合尺寸的模具定位。预防措施：浇捣楼面应
