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1、第六章 装饰装修工程一、墙面抹灰层空鼓、开裂、起砂现象墙面抹灰层出现空鼓和开裂、表面起砂。原因分析1、基层处理不符合要求。2、抹灰砂浆性能不符合要求。3、未分层抹压。4、使用已初凝的砂浆。5、大面积外墙抹灰未适当分格。6、抹灰面养护不及时。防控措施：1、抹灰前应清理基层表面粉尘、污垢、油渍及其他杂物，提前洒水湿润，并涂刷界面剂或毛化处理（见图 ）。2、原材料应符合相关技术标准，严格按配合比配制砂浆。外墙应使用水泥砂浆或水泥粉煤灰砂浆，掺用抗裂及抗渗材料，严禁掺用砂浆王、石灰膏。3、抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为 78mm，但不超过 10mm，面层宜为 710mm。待前一抹灰层终凝后方可涂抹
2、后一层。各抹灰层接缝应错开， 避免位于不同基体交接处， 抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢、无空鼓。抹灰厚度超过35mm时，应采取加强措施，并经设计复核认可。4、墙体与梁、柱交接处及墙面开槽埋设线管部位抹灰层应采取耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强，加强网布应压入抹灰层内，搭接宽度不小于150。 5、抹灰砂浆应随拌随用，使用中不得随意加水，在初凝前使用完毕。严禁使用已初凝的砂浆。 6、大面积外墙抹灰宜做分格线或分隔缝处理。7、抹灰完成后，应及时保湿保温养护，养护时间不得少于7天。二、抹灰面不平整、阴阳角不方正、线条不顺直现象抹灰面平整度不符合要求，阴阳角不垂直、不方正。原因分析抹灰前未按规矩找
3、方、挂线、做灰饼或冲筋。防控措施1、对顶棚水平度、平整度进行检查、处理。2、抹灰前先四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。3.、检查墙面平整度和垂直度，确定抹灰厚度。在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个标准灰饼，利用托线板在墙面的两下角各做一个标准灰饼，厚度以垂直为准。四角标准灰饼之间挂好通线，按间隔1.21.5米加做标准灰饼。上下饼之间抹宽约100mm砂浆冲筋，同灰饼平。4、墙柱阳角应在抹灰前用水泥砂浆护角，高度不宜小于1.8m，每侧宽度宜为50。5、同一墙面分格区域应避免留槎，不得随意甩槎。三、外墙分格缝不顺直、渗漏现象分格缝不直不平、错缝，分格缝处墙面渗漏。原因未拉通线定位，填嵌
4、密封不符合要求.防控措施1、分格条应采用铝合金或塑料成品等耐久不易变形材料。2、按墙面分格要求在底层分格弹线，固定分格条时四周应交接严密、横平竖直、拉岔整齐、不得扭曲。3、面层抹灰厚度应与分格条一致，交接部位应平整，砂浆密实、无砂眼。4、装饰面层施工前，分格条应采取适当的保护措施，避免污染。四、外墙饰面砖空鼓、脱落现象外墙饰面砖出现空鼓、脱落现象。原因1、基层未清理干净或表面过于光滑未凿毛处理。2、找平层砂浆、粘贴砂浆强度不够。3、施工工艺不符合要求，季节性施工措施不到位。4、未设分格缝或分格不符合要求。5、养护措施不到位。防控措施1、应清理基层表面粉尘、污垢、油渍及其他杂物，提前洒水湿润，并
5、涂刷界面剂。光滑基层应进行凿毛处理。3、原材料应符合相关技术标准，严格按配合比配制砂浆。应使用水泥砂浆或水泥粉煤灰砂浆，掺用抗裂及抗渗材料，严禁掺用砂浆王、石灰膏。5、面砖使用前应用水浸泡不少于2h，到无气泡为止，待水晾干后(外干内湿)粘贴。6、基层抹灰应垂直平整，粘贴砂浆应饱满、厚度一致。7、面砖拼缝宜用1:1水泥细砂浆（相同品种水泥）勾缝，勾缝应饱满密实。8、饰面砖粘贴后应及时进行养护，养护时间不少于7d。冬期应采取防寒抗冻措施，暑期应采取遮盖措施避免曝晒。9、外墙饰面砖应设置分格缝，分格缝宜按楼层水平设置。 五、凸出外墙的挑板、雨棚、装饰线条等部位渗漏现象凸出外墙的挑板、雨棚、装饰线条等
6、与墙体交接部位出现渗漏。原因分析凸出外墙的挑板、雨棚、装饰线条等部位无有效的防水措施，排水坡度不足够或坡向错误。防控措施1、在凸出外墙的挑板、雨棚、装饰线条嵌入墙体处设置同墙厚的混凝土翻边，高度不小于150（见图 ）。2、凸出外墙的挑板、雨棚、装饰线条等部位上口设置不小于2且坡向外端的排水坡度，墙根部用防水砂浆做成圆弧。下口做成滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，宽度和厚（深）度不应小于10，滴水线（槽）终始点应设断水口，断水口宜离墙边20。六、外墙施工孔洞渗漏现象施工形成的脚手眼、对拉螺杆孔等部位出现渗漏。原因分析：1、外墙施工孔洞封堵不密实，封堵与后续工序无时间间隔。2、未采取有效的防水
7、措施。防控措施1、外墙脚手眼等施工孔洞用微膨胀细石混凝土分层浇筑封堵密实，待终凝具有一定强度后表面用防水砂浆抹实。外墙抹灰前涂刷水泥基防水涂料，涂刷面积应超出洞口周围不小于100mm。2、外墙对拉螺杆孔应先清除孔洞内杂物，冲洗干净后用聚氨酯发泡剂填塞孔洞至浆沫溢出后抹平，或采用防水砂浆分层灌补，外侧孔口用柔性防水材料封堵密实。外墙抹灰前涂刷水泥基防水涂料，涂刷面积应超出孔口周围不小于100mm（见图 ）。七、外墙穿墙孔洞渗漏现象空调管、厨卫排气（烟）穿墙孔洞及套管周边渗漏。原因分析外墙穿墙孔洞无坡度，或坡向不正确，套管无防渗漏措施。防控措施1、孔洞及套管应坡向朝外，内高外低，坡度不小于2%。2
8、、混凝土墙应预埋套管并设置止水环。砖墙穿墙套管应用防水砂浆，随砌随埋并保证套管周边砂浆饱满。套管在外墙面应加设盖板，盖板应紧贴墙面，用密封胶密封（见图 ）。八、外窗渗漏现象外窗及外窗框与墙体结合部位渗漏。原因分析1、外窗框型材拼接部位有缝隙，下框槽口未设置泄水孔。2、窗框与墙体交接部位无有效的防水措施。3、窗楣无滴水线（槽），窗台面排水坡度不符合要求。防0.控措施1、窗框型材拼接部位应设置柔性垫片或填塞密封胶，下框槽口应设置不小于42的平底泄水孔，其间距宜为450。2、窗框安装应牢固、横平竖直，用热镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。窗框与洞口墙体间的缝隙不得使用水
9、泥砂浆填塞，应洞口清理干净干燥后，采用弹性材料嵌填饱满，宜采用闭孔弹性发泡剂连续施打且一次成型，充填饱满，溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填缝两侧用密封胶密封。3、上窗楣应设置滴水线（槽），滴水线（槽）的厚（深）度和宽度均不小于10，室外窗台面应外倾排水，坡度不小于15%（见图 ）。外窗防水构造九、水泥砂浆楼地面空鼓、开裂、起砂现象楼地面找平层或面层空鼓、开裂，表面起砂、起灰。原因分析1、使用水泥不符合要求。2、砂浆性能不符合要求。3、基层处理不符合要求，未涂刷素水泥浆结合层。4、未严格执行施工工艺标准。5、养护、成品保护不到位。防控措施1、楼地面找平层及面层宜采用
10、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。2、水泥砂浆应严格计量拌制，采用中粗砂，其含泥量不得大于3%。水泥砂浆的体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。3、基层应清理干净表面浮灰、浆膜等污物，表面过于光滑应凿毛处理，并提前1-2天浇水湿润。摊铺前应均匀涂刷素水泥浆结合层并随刷随铺。4、面层应进行多次抹压。找平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成，抹压时不得随意洒水和抛撒干水泥。5、面层施工后应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7天，抗压强度达到5MP后方可上人。当气温低于5时应采取保温措施。十、板块楼地面空鼓、开裂现象地面砖、大理石、花岗岩等楼地面板块空鼓、松动、断裂。原因分析1、基层未清理干净或
11、未浇水湿润，结合层涂刷不均匀。2、垫层砂浆稠度过大。3、板块背面浮灰及石材背面塑料网格未清理干净，未提前用水湿润。4、施工工艺不不符合要求5、成品保护不到位。防控措施：1、楼地面基层应清理干净，并提前湿润。垫层施工前，基层应均匀涂刷素水泥浆（内掺建筑胶）结合层，不得采用撒干水泥后再洒水扫浆的做法。2、垫层砂浆一般按水泥：砂= 1：31：4体积比配制干硬性水泥砂浆，加水量以砂浆“手捏成团、落地开花”为宜。3、板块背面浮灰及石材背面塑料网格应清理干净，并事先用水湿润，待表面稍晾干后进行铺设。4、板块铺贴应二次完成。第一次试铺后，用橡皮锤敲击使垫层砂浆平整密实并达到铺设高度。揭起板块后涂抹素水泥浆，
12、二次铺设板块。5、板块铺设24h内，应洒水并覆盖锯末进行养护。结合层强度达到5Mp后方可上人。十一、厨房、卫生间渗漏现象排水管道、烟（风）道根部、墙体及其它部位出现渗漏。原因分析1、厨、卫墙下未设置混凝土翻边，防水层上翻高度不足。2、排水管道未设置止水套管，套管高度不符合要求，套管与楼板之间封堵不符合要求。3、烟（风）道与楼板之间封堵及防水处理不符合要求。4、防水层施工不符合相关工艺标准。防控措施1、厨、卫间墙下应设置与墙同厚，高度不小于200mm的混凝土翻边，宜与楼板同时浇筑。防水材料上翻不小于500mm，下沉式卫生间防水高度应高于室内房间地面300mm，在门槛处应超过门槛内边缘向外铺出不小
13、于250mm。混凝土翻边2、穿过楼板的管道应设置止水套管，高度应高出装修完成面2050mm，套管与立管间采用柔性防水材料填塞，套管外侧四周堵洞应采用微膨胀细石混凝土分二次嵌填密实，形成10mmx10mm凹槽，用柔性防水材料嵌实。塑料排水管应按规定安装伸缩节。3、烟（风）道安装前其背面墙体应抹灰完成。烟（风）道安装应按规定在接头处设置支承架，烟道四周堵洞应采用微膨胀细石混凝土分二次嵌填密实，形成10mmx10mm凹槽，用柔性防水材料嵌实。防水层上翻高度不应小于300mm，并延伸至墙面不小于200mm的宽度。4、下沉式卫生间宜在楼板增设地漏。在填充层中设置盲沟及地漏，排水至主下水管中（见图 ）。5
14、、找平层阴角处应粉成小圆弧，其半径为20mm50mm。地面找坡坡度不宜小于1%，排水方向应向地漏。6、在管道、烟（风）道根部、阴阳角等部位增设防水附加层。防水层施工应严格执行相关工艺标准。7、地面装修完成面标高应低于其他房间地面15mm。十二、水泥砂浆楼梯踏步缺棱掉角现象水泥砂浆楼梯踏步面层阳角部位破损、缺棱掉角。原因分析1、水泥砂浆强度低。2、基层处理不符合要求。3、未严格执行施工工艺标准。4、踏步齿角未采取加强保护措施。5、养护及成品保护不到位。防控措施1、水泥砂浆楼梯踏步面层应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。严格计量拌制，采用中粗砂，其含泥量不得大于3%。水泥砂浆的体积比应为1:2，强度
15、等级不应小于M15。2、基层应剔凿平整、清理干净并提前洒水湿润。抹面前应贴灰饼确定面层的厚度（一般控制在15左右），涂刷素水泥浆作界面处理后，用水泥砂浆一次抹平，多次抹压收光。3、面层施工后应及时进行养护，养护时间不应少于7天。抗压强度达到5MP后方可上人，并采用铺设木板等方式对踏步进行保护。4、踏步齿角可按以下方法加强保护。方法一：采用角钢护角（见图）（1）护角角钢使用253制作，并用砂轮将边缘打磨平整。（2）护角角钢锚固筋可选用5冷轧带肋钢筋，长度为踏步高、宽度的1/22/3，数量为35根，与角钢焊接，。（3）将护角用水泥砂浆根据踏步高度和宽度定位，待砂浆终凝后进行踏步水泥砂浆面层抹面。角钢与踏步抹面砂浆结合严密牢固，角钢的两个面与踏步的平、立面平顺。方法二：采用专用铜条护角（见图）将成品护角用水泥砂浆根据踏步
