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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXNoA01-X合同段 水泥稳定碎石底基层试验段专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXNoA01-X合同段水泥稳定碎石底基层试验段专项施工方案编 制 人：_审 核 人：_ 审 批 人：_ZZZ公路建设（集团）有限公司 年 月 日目录第一章 编制依据11.1编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况12.1工程概况1第三章 实验目的2第四章 施工组织与总体部署24.1施工部署原则24.2施工进度安排24.3人员的安排24.4投入机械设备34.5材料准备及进场情况3第五章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施45.1施工工艺流程图45
2、.2施工方案5第六章 工期保障体系及保证措施96.1工期保证体系96.2工期保证措施10第七章 工程质量管理体系及保证措施117.1 质量保证体系11第八章 安全生产管理体系及保证措施138.1 安全保证体系138.2 安全保证措施16第九章 文明施工、环境保护保证体系及保证措施179.1文明施工、环境保护保证体系179.2文明施工、环境保护保证措施19第十章 季节性施工保证措施2010.1雨季施工2010.2高温季节2010.3夜间施工21第一章 编制依据1.1编制依据1.1.1我公司现有技术装备、施工能力、管理水平，和多年从事路面施工的丰富经验1.1.2广西梧州至柳州高速公路第四合同段施工
3、图设计1.1.3公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）1.1.4公路路基路面现场测试规程JTG E60-20081.1.5标准化管理实施细则（上、下册）1.2 编制原则1.2.1在充分理解招标文件及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案，强化施工管理，提高生产效率，降低工程造价。1.2.2根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理划分施工区段，合理安排施工顺序及进度。采用平行施工与流水作业相结合，均衡安排施工任务，对施工进度实施动态管理，以重点工程为主线，抓住关键环节，确保工期兑现。1.2.3强化安全管理，严格贯彻落实“安全第一”的原则，确保施工安全。1.2.4
4、重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪声、扬尘，处理好污水、弃渣、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众人身和财产不因施工而受到损害。1.2.5选派经验丰富、技术水平高的管理人员和技术人员组成强有力的现场管理机构，安排有同类施工经验的专业队伍施工。1.2.6合理配置生产要素，优化施工平面布置，降低生产成本。1.2.7坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优。第二章 工程概况2.1工程概况 某二级路起点桩号为L1K0+000，终点桩号为L1K14+014.492，全长1401
5、4.492米，为二级公路。路面宽13.5米，路基宽15米，路面横坡2.0%，土路肩横坡为3%。路面结构为：18cm水泥稳定碎石底基层+18cm4%水泥稳定碎石底基层+18cm5%水泥稳定碎石基层+1.5cm同步沥青碎石封层+28cm水泥混凝土面层。 L1k5+750L1k6+000里程为本合同段的水泥混凝土路面水泥稳定碎石底基层施工的试验段，试验段全长250m,底基层厚为18cm。第三章 实验目的 通过试验段确定施工机械配备、集料含水量的增加和控制方法、松铺系数、虚铺厚度、施工方法、密实度检查方法、压实顺序、压实工艺及碾压遍数。试验路段批准验收以后，根据试验段收集、整理，总结的数据及经验指导水
6、稳基层全面施工。第四章 施工组织与总体部署4.1施工部署原则根据路面的施工特点, 施工前修整好施工便道，保证材料能及时供应。4.2施工进度安排水泥稳定碎石底基层试验段计划施工时间：2016年5月4日。4.3人员的安排4.3.1管理人员安排项目部路面级配碎石垫层试验段施工人员如下： a.施工现场责任人：项目副经理XXX，现场施工员XXX，负责现场施工技术、生产进度安排及机械调度； b.测量工程师：XXX、XXX及XXX，负责项目路面放样工作； c.施工质检负责人：质检工程师XXX，负责施工质量检验，各种质检表格的填写和上报；d.试验室负责人：试验工程师XXX、试验员XXX，负责施工现场试验，填报
7、各种试验表格； e.专职安全员：安全副经理XXX、专职安全员XXX，负责施工现场安全，安全交底及安全检查。f.现场施工机械负责人：机械物资部XXX，负责现场机械的调度。g.材料负责人：材料员XXX，负责路面材料进场。4.3.2劳动力安排试验路施工现场安排15名长期从事水泥稳定碎石底基层施工，经验丰富，技能熟练的工人进场参加施工。人员具体布置为：6人在摊铺机后部进行人工补平，2人前场指挥车辆，4人修边，2人调钢丝线，1人作总协调。4.4投入机械设备按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，施工机械配置表见下表。机械名称规格性能拟投入数量状况备注自卸汽车5.0M3
8、6良好装载机ZL501.5M32良好双钢轮振动压路机YZC13C20T1良好胶轮压路机LTP203026T1良好单钢轮震动压路机XS232J22T1良好 多功能摊铺机三一重工DTU95C基本摊铺宽度2.5m1良好洒水车5.0M31良好稳定土拌合站徐工600型480T/d1良好平地机1良好4.5材料准备及进场情况材料准备充分，目前已进场，均经过严格的报检程序，确保质量合格。第五章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施5.1施工工艺流程图测量放线施工准备4%水泥稳定碎石料拌和原材料检验 不合格4%水泥稳定碎石含水量检测 合格混合料运输摊铺碾压和边部整形不合格压实度检测 合格 养生5.2施工方案本
9、合同段水稳底基层施工，严格按照业主设计文件及路面施工技术规范的具体要求进行操作，具体施工规程、方法及要求如下：5.2.1材料的基本要求a.水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配，（见下表）碎石的最大料径不得超过31.5mm。水泥稳定碎石的级配组成(设计）项目质量通过百分率（%）筛 孔 尺 寸 （mm）31.51001968-869.538-584.7522-322.3616-280.68-150.0750-3b.小于0.075mm的细颗粒含量不得大于5%；小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。c.应选用初凝时间在3h
10、以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。d.碎石的压碎值不大于30%。e.混合料7天无侧限抗压强度设计值为3.5Mpa。d.本路段的水泥混凝土稳定碎石混合料配合比按：底基层水泥：碎石=4:100进行设计；拟用级配碎石配合比为：（19.031.5)mm:(9.519.0）mm：（4.759.5)mm:(04.75)mm=40:17:5:38。混合料最大干密度为2.350，最佳含水率为5%。5.2.2施工放样在进行水泥稳定碎石底基层施工前，必须对碎石垫层进行质量验收，各项技术指标符合设计要求后再施工。施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，平曲线段每隔5m设一桩，复测下承层标高，打钢钎
11、支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。5.2.3拌和a.拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。b.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调12%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。c.拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对
12、混合料的各项指标进行检测。4.2.4混合料的运输a.每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。b.料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。c.卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。d.车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。e 执行运输车辆发单制度，每车
13、一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。5.2.5摊铺混合料 为保证施工质量，根据设计的要求，试验段段混合料的摊铺采用一台7m宽的摊铺机施工；根据试验段的结构层厚度，我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证底基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。始终保持摊铺机前有1到2台运输车辆等候，保证底基层施工的衔接性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和计量，并及时反馈拌和站。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。本次水稳底基层试验段松铺系数暂定为1.31,在现场施工时如果发现标高过高或者过低，则对松铺系数进行适当调整，并最终确定其松铺系数。在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。为了保证面层表面的平整，将采取下列措施：a.保持熨平板前的混合料的高度不变。b.保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。c.减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d.做好横向接缝，立即用直尺检验。e.经常检验控高钢丝和调整传感器。f.经常用直尺检验表面平整度。g.保持摊铺机在良好工作状态。5
