模板承重架专项方案.doc

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1、模板承重架专题方案一、工程概况1. 建设单位：宁波鹰大教育科技股份2. 工程名称： 宁波大红鹰学院杭州湾校区一期工程3. 建设地点： 宁波慈溪杭州湾新区内4. 结构类型及层数：本工程为框架结构，由学生宿舍楼23#、24#、25#楼（7F）、教工宿舍31#楼（7F）、食堂及其付房（3F）、实训中心（3F）组成。5. 建筑面积：学生宿舍约26249m2，教工宿舍约4201m2，食堂约9578 m2，实训中心约2730 m2二、编制依据1、中国行业标准，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）。2、浙江省地方标准，建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-）。以下简称规程。

2、3、建设部 建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)。4、本工程相关图纸，设计文件。5、国家、省相关模板支撑架设计、施工其它规范、规程和文件。三、模架参数汇总1、 钢管扣件参数a、施工现场实际使用483.5钢管，为确保安全，计算时采取483.2钢管性能参数。b、规范要求直角扣件、旋转扣件抗滑移性能承载力设计值可取8KN，计算时取6.4KN。c、规范要求双扣件抗滑移承载力可取12KN，从安全角度出发，计算时取9.6KN。2、模板自重标准值：无梁楼板模板取0.3 KN/m2；肋形楼板（其中包含梁模板）取0.50 KN/m2。3、钢筋砼自重标准值：板结构取25.1KN/m3；梁结构取25.5KN/m

3、3。四、承重架搭设质量施工要求4.1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必需符合相关质量标准（经过收存、检验进场木胶合板出厂合格证和检测汇报来检验）。 （2）外观质量检验标准（经过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶小于0.001m2 。每平方米污染面积小于0.005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方

4、法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者比值为翘曲度。 4.2、模板安装质量要求 必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-）及相关规范要求。即模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。 检验数量：全数检验。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。 （

5、2） 通常项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；全部梁、平板模板在支模前必需立即进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸胶合，避免漏浆。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。 2）对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。 3）固定在模

6、板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合附表1要求； 检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检验。 （3）现浇结构模板安装偏差应符合表1 要求。 检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装许可偏差和检验方法见表1：（检验方法：检验同条件养护试块强度试验值。检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模

7、板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm； 3）模板就位前，检验顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高2800mm及板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。 （6）模板变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边降低1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖

8、向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。（7）模板拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，立即修整。（8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，方便用空压机清扫模内杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。 （11）和安装配合 合模前和钢筋、水、电安装等工

9、种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专员专职检验模板，发觉问题立即处理。 （13）为提升模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4.3、其它注意事项 在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。严格实施交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。 （2）进

10、场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端和事先做好定位基准靠紧，以确保模板位置正确和预防模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求正确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以预防变形。 （7）支柱所设水平撑和剪刀撑，按结构和整体稳定性部署。五、模板支撑架结构和施工要求:5.1.立杆步距设计：a.当架

11、体结构荷载在立杆不一样高度轴力改变不大时，能够采取等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布改变较大，可采取下小上大变步距设置，但改变不要过多；5.2.剪刀撑设计：a.沿支架四面外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可依据需要并依构架框格大小，每隔4步设置。5.3.顶部支撑点设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点在顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆和立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方法。5.4.支撑架搭设要求：a.严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头

12、均应错开在不一样框格层中设置；b.确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于扣件架规范要求；c.确保每个扣件和钢管质量是满足要求，每个扣件拧紧力矩全部要控制在45-60N.m，钢管不能选择已经长久使用发生变形； d.地基支座设计要满足承载力要求。5.5.施工使用要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采取由中部向两边扩展浇筑方法；b.严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，对出现超出最大荷载要有对应控制方法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理。六、确保支模质量安全技术6.1模板施工前安全技术准备1）模板构件进

13、场后，要认真检验构件和材料是否符合设计要求，尤其是承重构件其检验验收手续要齐全。2）确保运输道路通畅，现场有安全防护保护方法。3）夜间施工要做好夜间施工照明准备工作。4）检验木工施工机具运转是否正常，电源线漏电保护装置要齐全。5）模板施工作业前，现场施工人员（责任人）要认真向相关人员作安全技术交底，尤其是新模板工艺，必需经过试验，编制具体作业指导书，并组织人员进行操作培训。6.2模板施工安全要求6.2.1模板施工安全基础要求1）模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”要求进行操作和防护。2）采取全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3）操作人员上下通行，必

14、需由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4）不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏模板上行走。5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6）高处支模板工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7）木料及易燃材料要远离火源堆放。8）模板吊运必需采取防护方法，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目标警告标准牌。9）夜间施工，必需有足够照明，多种电源线应用绝缘线，不许可直接固定在模板上。10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必需单独成支撑体系，避免发生坍毁或模板位移。6.2.2模板安装安全技术要求1）基础及地下室工程模板安装前，应

15、先检验基坑土壁边坡稳定情况，发觉有塌方危险，必需采取加固方法后，才能开始作业。2）操作人员上下基坑要设扶梯。3）基坑上口边缘1米以内，不许可堆放模板构件和材料。4）模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫板。5）采取起重机吊运模板等材料，要有专员指挥，被吊模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下操作人员要避开起重臂下方。6）分层、分阶柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢靠。避免柱模整体歪斜。8）柱箍间距及拉结螺栓设置必需依据模板设计要求做。9）梁或整体楼盖支模，应搭设牢靠操作平台，要避免上下同时作业。10）楼层支模架采取整体或钢管脚手架，各层支架立柱应垂直，支架层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。11）墙模通常由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检验，确定