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1、监 测 报 告 说 明一、 对本报告监测结果如有异议者，请于收到报告之日起十天内向本公司提出。二、 本报告无本公司检验报告专用章或公章无效；三、 鉴定监测，系对新产品、新工艺、新材料等有关技术性能的监测。四、 仲裁监测，系按有关主管部门裁定或争议双方协商所获得的样品进行监测，其结果作为上级部门或执法部门判定的依据。五、 委托监测，系根据客户要求进行的监测，如为送样分析，其分析结果，仅对来样负责。六、 本报告非经本公司同意，不得以任何方式复制。经同意复制的复印件，应有我公司加盖公章予以确认。目 录1、前言12、验收监测依据23、建设项目工程概况23.1工程基本情况23.2生产工艺简介83.3主要
2、原辅材料消耗及能源消耗123.4环评结论及环评批复的要求134、污染物的排放及防治措施134.1废气排放及防治措施134.2废水排放及防治措施134.3噪声及其防治措施164.4固体废弃物的产生及其处置165、验收监测评价标准175.1废气排放标准175.2废水排放标准175.3厂界噪声标准185.4总量控制指标186、验收监测内容186.1废气监测186.2废水监测196.3厂界噪声监测197、质量保证措施和监测分析方法198、监测结果与评价208.1监测期间工况208.2 废气监测结果与评价218.3 废水监测结果与评价248.4噪声监测结果与评价269.污染物排放总量核算2610、环境管
3、理检查及环评批复落实情况2711.1环境管理检查2711.2环评批复落实情况2811、结论与建议3012.1结论3012.2建议30 南通法茵克医药化工有限公司年产12000吨表面活性剂技改项目竣工环境保护验收监测报告附件：1、关于南通法茵克医药化工有限公司年产12000吨表面活性剂技改项目环境影响报告书的批复（南通市环境保护局，通环管2012083号，2012年9日）；2、污水接管证明（联合环境水务（启东）有限公司）；3、固废处理合同及处置单位资质（宿迁中油优艺环保服务有限公司）；4、突发环境事件应急预案及演练记录；5、监测期间工况说明（企业提供）；6、附件照片（事故应急池、隔水围堰、污水流
4、量计、COD在线监测仪、排气筒采样口，各类标志牌）11、前言南通法茵克医药化工有限公司是一家以研制开发和生产多种医药中间体的化工企业，成立于2004年5月，建设地点位于启东滨江精细化工园区内，总占地面积13500平方米。公司集研发，生产、检测、销售为一体，具有完善的配套设施，已经建立了一支高素质的管理、研发人员和过硬的化工生产、管理、操作人员队伍，现有员工30人，具有大专以上学历员工4人，其中具有研究生学历员工1人，其余均为高中学历，完全适应企业的发展需要和要求。法茵克公司现有项目为年产100公斤的盐酸格拉司琼、年产300公斤盐酸阿莫罗芬、年产300公斤的盐酸恩丹西酮、年产300公斤的托瑞米芬
5、、年产200公斤的盐酸阿呋唑嗪、年产500公斤的马氯芬、年产500公斤的卡维地洛等七个医药中间体产品，项目于2005年3月30日获得南通市环保局同意建设批文，2007年1月建成运行，2008年12月通过南通市环保局组织的环保验收。根据公司市场调研，目前该7个医药中间体生产工艺已较成熟，国内生产已逐渐趋于饱和，利益空间较小，因此，公司计划转变生产结构，停产原有7个医药中间体，改为年产12000吨表面活性剂。公司计划在现有厂区东侧新增用地12000平米，用于技改项目的建设，采用清洁生产工艺生产表面活性剂，主产品方案为：年产6000吨N,N-二甲基丙烯酰胺AMPS共聚物、1000吨丙烯酸AMPS共聚
6、物、2500吨溴化钙、硝酸钙与丙二醇的混合物、2500吨硝酸钙、亚硝酸钙与与丙二醇的混合物。本项目2012年9月获得了南通市环境保护局关于南通法茵克医药化工有限公司年产12000吨表面活性剂技改项目环境影响报告书的批复（通环管2012083号），目前项目已完成主体工程及配套设施建设，并已投入试生产。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法的要求，江苏省苏力环境科技有限责任公司受通法茵克医药化工有限公司委托对该项目进行三同时竣工验收监测。我公司于2017年7月12日7月14日、8月29日8月30日对该项目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力
7、进行了现场监测和检查，根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本项目竣工环境保护验收监测报告。2、验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控97122号）；2.3江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；2.4南通法茵克医药化工有限公司年产12000吨表面活性剂技改项目环境影响报告书（南通市环境科学研究所）；2.5关于南通法茵克医药化工有限公司年产12000吨表面活性剂技改项目环境影响报告书的批复（南通市环境保护局，通环管2012083号，2012
8、年9日）。3、建设项目工程概况3.1工程基本情况南通法茵克医药化工有限公司位于启东滨江精细化工园区规划用地内，占地面积：25300平方米，其中法茵克公司原有占地13500平方米，新征地12000平方米，新征地位于现有厂区东侧；总投资：5000万元，其中环保投资299万元，占总投资的5.98%；职工人数：50人；工作时间：300天/年，四班三运转，24小时工作制。具体地理位置见图3-1，厂区车间平面布置图及厂界噪声监测点位图3-2，具体工程建设情况见表3-1，项目主体工程及产品方案见表3-2，公用及辅助工程见表3-3。表3-1 建设情况表序号项目执行情况1环评南通市环境科学研究所编制完成南通法茵
9、克医药化工有限公司年产12000吨表面活性剂技改项目环境影响报告书2环评批复2012年9月获得了南通市环境保护局批复（通环管2012083号）3本次验收项目建设规模年产12000吨表面活性剂（N,N-二甲基丙烯酰胺AMPS共聚物6000吨；丙烯酸AMPS共聚物1000吨；溴化钙、硝酸钙与丙二醇的混合物2500吨；硝酸钙、亚硝酸钙与丙二醇的混合物2500吨）4本项目破土动工及竣工时间2014年6月2017年1月5职工人数及工作时间职工人数：30人；工作时间：300天/年，四班三运转，24小时工作制6工程实际建设情况主体工程和处理设施已按照环境要求基本建成，实际生产能力达到设计能力75%以上。表3
10、-2 项目主体工程及产品方案序号主体工程产品名称质量指标包装方式设计能力（t/a）年运行时数（h）实际建设情况1SM-1生产线N,N-二甲基丙烯酰胺AMPS共聚物(SM-1)液态外观微黄色液体桶装60007200与环评一致固含量/%1011.5pH78水含量/%90.0粘度（CPS）2000游离单体/%0.5固态固含量/%86袋装pH78水含量/%14.02SM-2生产线丙烯酸AMPS共聚物(SM-2)外观淡黄色固体袋装10007200与环评一致含量/%95.0pH78水含量/%5.0游离单体/%0.53SM-4生产线表面活性剂SM-4外观微黄色至红褐色固体袋装25007200与环评一致含量/
11、%90.0pH79水含量/%10.04SM-5生产线表面活性剂SM-5外观微黄色液体桶装25007200与环评一致比重1.31.4含量/%35.0pH69水含量/%10.0注：实际建设情况由企业核实。表3-3公用及辅助工程一览表类别设施名称设计能力备注实际建设情况贮运工程产品仓库（丙类）1107 m2新建与环评一致原料仓库（甲类）584.82 m2利用现有与环评一致储罐区788.77 m2新建与环评一致公用工程给水4.51m3/h园区水厂与环评一致冷冻站5.0万大卡/h4（新增2台）制冷剂F418取消未建供汽3800t/a园区集中供热与环评一致供气氮气 210000Nm3/aPSA-3E/15
12、-30钢瓶供气空气站 3m3/h2与环评一致变电站320 KVA变压器1台新建与环评一致绿地5060m2绿地率20%与环评一致环保工程消防、循环水池300m3新建与环评一致雨水收集池300m2新建与环评一致事故池50m3新建280m3废水治理50m3/d新建120m3/d废气治理布袋除尘2套新建建设1套水喷淋1套新建与环评一致15m排气筒2根新建与环评一致固废堆场78.9 m2新建与环评一致注：实际建设情况由企业核实。图3-1 本项目地理位置图(略)南通法茵克医药化工有限公司年产12000吨表面活性剂技改项目竣工环境保护验收监测报告3.2生产工艺简介一、表面活性剂SM-11、主要反应方程式：9
13、9 m=18-22207 n=16-205699.614018(323.1)6094.515699.612、工艺简述：在常温下，向10000L的聚合釜中加入水，再分别加入一定量的AMPS与N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌3min后，再人工加入过硫酸钙并搅拌。反应釜夹套通蒸汽加热，控制反应温度在40-50之间反应2h。将固体氢氧化钠加入到聚合釜中进行中和，搅拌10min，即得成品。若成品呈微酸性，用氢氧化钙将pH调至中性。成品灌桶得产品，也可根据客户需求进行烘干（干燥温度100-110）、粉碎后得到固体产品，粉碎过程中会有少量G1-1（粉尘）产生，建设方将产生的粉尘经除尘器收集后回用于生产，未被收集的通过15m高排气筒P1排放。生产过程说明：投料准备阶段约3小时，主反应时间为2小时，反应结束后检测过程约3小时。检测合格后用循环水冷却需要10小时，将成品从反应罐中放出约需要6小时。完整的一批投料到出料过程约24小时。3、工艺流程图3-3 表面活性剂SM-1生产工艺流程图氢氧化钙二、表面活性剂SM-21、主要反应方程式：1810102.454010080.4510080.45207 n=17-2172 m=82-862、工艺简述预先在10000L聚合釜内配置一定量的50%氢氧化钠水溶液，在2只3000L的溶解釜中分别配置一定量的40%AMPS水溶液和60%丙烯酸水
