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1、变形对策对夺钢、Duranex及其它结晶性工程塑料进行注塑成型时，会遇到许多变形问题。这种变形是由于成型中成型品各部分收缩不均匀所造成的。要充分使用结晶性工程塑料，就必须克服这个变形问题。不均匀的成型收缩是变形问题的原因所在，而造成不均匀成型收缩的因素可分为以下三点：（1）形状设计因素(参照下面说明)（2）模具设计因素(浇口设计、模具温度调节) （3）成型条件因素1） 形状设计因素请点击与图中形状相当的标示。请首先理解变形原因，然后阅读变形对策。L形状平板形状有肋条平板的翘曲变形为了提高刚性或矫正翘曲，通常成型品都设置有肋条。但是，当肋条比成型品的冷却速度快时，就会因成型收缩的差异而产生变形。
2、（1）非强化品种 如果肋条收缩大导致基体突起时，则肋条发生凹曲变形。非强化品种的收缩率基本上由厚度、模具温度及保压压力决定。总体而言，如果设计为均等的厚度，就不会发生变形。有肋条平板的变形对策这里用实例表示了最常见的周围带有肋条的平板的变形对策。 对于这种平板的适用原则是进行图2-2-1所示的H型设计，但需要注意的是，从部件性能上考虑，许多情况下只能设计在单侧。2） 玻璃纤维等强化品种对于充填强化品种，因充填物的取向而使流动方向的收缩率小，流动垂直方向的收缩率大。同时，厚度厚的部分取向趋势大。由于上述原因，肋条的收缩率小，容易产生肋条凸起变形。重要的是，尽可能在长度方向上设计浇口以加强流动，使肋条与基体的取向达到相同3） 但是，根据材料的不同，有时可通过调整基体与肋条的厚度比来解决变形问题。请见下面示例。用形状如图2-2-2所示的试片，改变其基体与肋条的厚度比，测定翘曲变形量，便得到如图2-2-3、2-2-4所示的结果。从中我们看到，通过与材料品种（特性）相吻合的最佳厚度设计，可以减少翘曲变形量。
