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1、新建张唐铁路*标段开挖施工作业指导书工程名称： 编 号： 编 制： 周 松 宁 审 核： 批 准 人： 中铁*局集团张唐铁路项目经理部*项目部二一一年四月 方案修改记录修改日期页码章节修改内容修改通知编号修改人方案修改记录修改日期页码章节修改内容修改通知编号修改人目 录1 适用范围12 编制依据13作业准备13.1内业技术准备13.2外业技术准备14技术要求15 施工程序与工艺流程25.1 级围岩全断面法25.2 、级台阶法45.3 三台阶七步流水作业法55.4爆破施工96 施工要求137 劳动组织138 材料要求149 设备机具配置1410 质量控制及检验1410.1 验收规范1410.2
2、分项验收标准1511 安全及环保要求1611.1安全措施1611.2 环境保护措施1711.3 危险源识别17隧道开挖作业指导书1 适用范围适用于中铁*局张唐铁路工程*标段第*项目分部*双线隧道进口正洞的开挖施工。2 编制依据国家、铁道部的有关政策、法规和条例、规定；铁道部批准的设计文件和指导性施工组织设计；招标文件及施工承发包合同；铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008；铁路主要技术政策（铁科技200478号）；铁路工程施工组织设计指南；铁路工程施工技术手册隧道（上、下）；现行铁路施工、材料、机具设备等定额；现场调查的相关资料。3作业准备3.1内业技术准备熟悉设计图纸，根据设计图纸确定
3、开挖参数，确定施工方案。对进场的爆破材料进行检验合格后方可进行加工。3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。加工场地要平整，并设置原材料存放区、加工区、成品检验区、半成品和成品存放区。4技术要求(1)开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，应采用激光指向仪、隧道激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮眼位置。(2)通过爆破试验，选择合理的钻爆参数，并根据地质条件的变化和对振动波的监测，不断优化钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最小程度。(3)隧道开挖断面应以二次
4、衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当放大，并应满足下列要求：预留变形量应符合设计规定，或根据围岩级别、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等条件，采用工程类比法确定。测量贯通误差应符合现行铁道部现行新建铁路工程测量规范（TB10101）的规定。施工中应根据量测结果进行分析，及时调整预留变形量。(4)当两相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面间的距离剩下1015m时，应从一端开挖贯通。(5)爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；在有可能发生涌水、突水地段应加强开挖工作面与洞内后部工作点的联系。安全地
5、点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。(6)隧道开挖中所使用爆破器材的运输、贮存、检验、再加工、使用和退库、销毁应符合国家有关法律、法规和现行国家标准爆破安全规程（GB6722）的规定。施工中对爆破器材必须统一管理、发放，不符合要求的一律不准使用。5 施工程序与工艺流程根据围岩级别及周边环境采取以下几种开挖方法：洞身级围岩采用全断面法开挖，级、级围岩采用台阶法开挖，级围岩采用三台阶七步开挖法开挖。5.1 级围岩全断面法风动凿岩机钻孔，塑料导爆管微差毫秒雷管起爆；光面爆破全断面一次开挖成型。采用挖掘机辅助装载机装碴，自卸车
6、出碴。混凝土湿喷机配机械手喷混凝土。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输、喷锚”机械化一条龙作业。围岩稳定性较好时复喷混凝土作业与钻爆作业拉开一定距离实施平行作业。级围岩全断面法施工工艺流程见图5.1.1。级围岩全断面开挖循环进尺分别为3.0m，循环时间均为480min，每天3循环，日进尺分别为9.0m，月进度分别按240m（已考虑各种影向造成的折减）计。级围岩采用全断面法施工循环作业时间见表5-1-2。11纵向施工示意图横向施工示意图80m二次衬砌施作钻 孔施作级底板水沟电缆槽施工出 碴1全断面光面爆破开挖喷锚支护图5.1.1 级围岩全断面法施工示意图表5-1-2 级围岩全断面法施工循
7、环时间图工 序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480测量放样30围岩量测30钻 眼120装药联线30通 风30清危初喷砼30出 碴120喷锚网支护120说明：用TSP203地质预报系统一次预测150m范围，本表未列其作业时间。5.2 、级台阶法、级围岩段采用微震动控制爆破法开挖，上半断面开挖超前下半断面58m，开挖后及时施作喷锚网支护。风枪钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，TK500湿喷机混凝土作业，上台阶洞碴用挖掘机扒至下台阶，柳工50装载机装碴，北方奔驰自卸汽车出碴运输。开挖后施做初期支护及时成环，下半断面施工68m后施做仰拱，根据围岩量测信息确定合理的衬
8、砌时间，衬砌后根据施工进度需要施做水沟电缆槽。台阶法施工示意见图5.2.1，作业循环时间见表5-2-2。1上半断面开挖施作上半断面初期支护3下半断面开挖、边墙仰拱初支施作仰拱仰拱填充二次衬砌施作水沟电缆槽施工图5.2.1 短台阶法施工示意图表5-2-2 台阶法掘进循环时间表工 序时间min循环时间（min）60120180240300360420480540600施工测量40围岩量测40开 挖140出 碴200初期支护220说明：1、用TSP203地质预报系统一次预测150m范围，本表未列其作业时间。5.3 三台阶七步流水作业法先开挖上部导坑成环形，并进行初期支护，再分部开挖中下部分的施工方法
9、。5.3.1 三台阶七步开挖法施工工艺三台阶七步开挖法施工工艺流程见图5.3.1.1，三台阶七步开挖工序见图5.3.1.2、5.3.1.3、5.3.1.4。5.3.2 三台阶七步开挖法施工工序第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为35m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过设计一榀拱架间距，开挖后立即初喷35cm混凝土。开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护。第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过设计两榀拱架间距，开挖高度一般为33.5m，左、右侧
10、台阶错开23m，开挖后立即初喷35混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护。第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过设计两榀拱架间距，开挖高度一般为33.5m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护。第6步，上、中、下台阶开挖核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第7步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为46m。上部弧形导坑开挖，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错
11、开开挖下台阶，施作初期支护超前支护测量放样施作仰拱施作仰拱填充围岩稳定性评判、修正支护参数分段开挖隧底，施做初期支护断面检查否满足图5.3 .1.1 三台阶七步开挖法施工工艺流程图图5.3.1.2 开挖步骤图图5.3.1.3 施工工序图图5.3.1.4 开挖透视图5.4爆破施工本标段级围岩采用全断面光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到保护围岩的目的。周边眼采用25mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用间隔装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用115段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆
12、性好的小直径2号岩石硝铵炸药（25mm直径），富水地段采用乳化炸药，厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程见图5.4.1.1。确定爆破参数结合围岩具体特征调整参数测取围岩参数爆破参数预设计试爆破爆破效果评判调整爆破参数不理想钻爆作业图5.4.1.1
