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1、工程质量管理制度的相关规定筒内不得有异物。 三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。 四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应常常清洗，以防砼在机内结块。 五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。塔式起重机操作规程一、塔吊司机和修理人员，应具有基本的理论知识和相当的操作修理技 能，持有劳作部门核发的塔吊安全操作培训合格证书。塔吊的拆装，必需严 格按照“方案审批制度规定执行，未通过审批不得私自组装、拆、卸、搬运。 二、行走式塔吊作业前，应将夹轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹 板螺丝，作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间并夹好夹轨钳
2、，行走接近终点 时，应提前减速。三、操作开关按钮、手柄时，不可用力过猛，变速换档应平稳，逐级有 停顿地换接，尽可能少用点动。四、多机作业时应注意坚持各机之间的操作距离，各机吊钩上所悬重物 的距离不少于 3 米。五、起重机必需有优良的接地，接地电阻不大于 4 欧姆，对力矩、起重 量限制装置必需常常进行检查不超过半年。六、常常检查各部件的运转状况，发现状况及时排除。每两个月对回转 轴承加注黄油一次。七、严禁超负荷运转，打雷、雨天和六级以上大风时停止使用和进行提 升作业。八、下班前，应切断总电源障碍灯线路除外各种指令应转到“0档， 并认真做好台班记录。对焊机操作规程一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固
3、，要有可靠的接地装置，导线绝 缘优良。二、操作前，应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠。 三、焊接车间或现场，不同意堆放易燃物品，并必需备有消防设备和消 防器材。 四、焊接前，应依据所焊钢筋载面，调整二次电压。禁止对焊超过规定直径的钢筋。 五、焊机所有活动部分应定期加油，以坚持优良的润滑。 六、接触器及继电器应坚持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。 七、焊接后必需随时清除夹钳以及四周的焊渣溅沫，以坚持焊机的清洁。 八、操作人员必需戴防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。 九、通电前，必需通水，使电级及次级线圈冷却，同时应检查有无漏水现象。0以下工作时，焊机使用后要放净管中
4、的积水。钢筋冷拉机操作规程一、工作前，先检查各部位工作状况，注意滑轮组、钢丝绳穿绕状况， 走向不能错乱、交叉、擦碰，地锚是否牢固。二、冷拉直线两端应设置防护挡板，以防钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹 出而伤人。 三、冷拉时，操作人员必需站在冷拉直线的两旁，并禁止行人跨越钢丝绳或钢筋。 四、对冷拉夹具、钢丝绳及各联结点，每次上班前都必需进行安全检查。 五、电器设备必需完好，导线绝缘必需优良，接头处要联结牢固，电动机和起动器的金属外壳必需接地。 六、工作时必需统一指挥，互相配合。钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直 块的孔径应比钢筋直径大 25mm，曳引轮槽
5、宽与所调直钢筋直径相同。二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第 1、5 两个调直块 须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 3mm 左右的偏移量， 经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 三、切断三、四根钢筋后必需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至合适为止。 四、在导向管的前部应安装一根 1 米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢
6、筋装入压滚，手与滚筒应坚持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操 作。七、钢筋调直到未端时，人员必需躲开，以防甩动伤人。短于 2m 或直径 大于 9mm 的钢筋调直，应低速加工。钢筋切断机操作规程一、使用前，应检查刀片安装是否正确固定刀片与冲切刀片的水平间隙 以 0.11mm 为宜、牢固、润滑及空车试车是否正常。二、禁止切割机械性能规定范围外的钢材，以及超过刀片硬度的物品或 烧红钢筋。三、断料时，必需将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口 以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀口四周的短 头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口四周，非操作人
7、员不得停留。五、启动后，必需待转速稳定后，才干开始切料。圆盘锯操作规程一、开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。 检查内容如下： 1检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以改正。 2一定要罩好安全罩，开车前必需清除圆盘锯四周的障碍物。 3锯片要尖锐，并有适应锯路，不得连续缺齿，锯片不得过热变蓝或 发生小崩裂现象，如发生此现象应改换锯片。 4检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。 二、开机操作时，操作人员要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与 锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 三、进料必需紧贴靠板，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯 片 15cm，不得用力
8、硬拉。 四、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。 监视测量装置管理制度分发编号：版本号：A受控状态： 第一篇 测量装置保养制度一、主题内容与适用范围 本标准规定了计量器具的使用、维护和保养。 本标准适用于计量工作。 二、一般量具的维护确保 1、正确使用和合理选用量具不同精度的工作，要选用相应精度的量具进 行测量。 2、严禁把标准量具作一般量具使用。 3、严防高温、低温对量具的影响，尽量缩小因热胀冷缩产生的测量误差。 4、量具不应放在灰尘、油腻的地方，以免脏物侵入量具内，降低精度。 5、千分尺、游标卡尺不用时，测量基准面要脱离。 6、严禁量具作动态测量，以免出现事故和量具损
9、坏。 7、当发现量具失准，缺附件或损坏时，要及时送去检修。 8、量具用完后，擦拭干净，放在量具盒内。 三、经纬仪、水准仪的使用，维护与保养。 1、经纬仪、水准仪为精密仪器，必需注意保护各部分机构，避免丧失原 有精度。 2、在施测时，应避免阳光直晒在仪器上，否则将影响施测精度。 3、如螺旋及转动部分水泡发生沮滞不灵状况，应马上检查原因，在原因 未弄清之前切勿过重用力扭转转板，以防损坏仪器结构或扣件。 4、镜片上有影响观测的灰尘时，可用软毛刷轻轻拂去，也可用专用擦镜 布或丝绒软巾轻轻揩擦，切勿用手指接触镜片。 5、仪器在使用完毕时，应将各部分揩擦干净，特别是水气应妥善擦干， 装入木箱中的仪器和脚架
10、，均应收藏在干燥通风、无酸性和腐蚀性挥发物的 房间内。 6、仪器除在施测过程中或其他特别状况外，均应收藏在木箱内安放或搬 移。 7、仪器在长途运输时应另装入运输木箱，仪器及脚架部份须用厚纸包裹 保护，然后在空隙间塞以刨花或纸屑，在装卸及运输过程中不应受突然撞击 以及激励震动。 8、仪器如有故障或损坏，须由熟悉仪器结构的人员进行检查修理，或送 仪器专业修理部修理。 四、衡器的维护与保养 1、各部门使用的衡器应有专人保管，并定期进行保养，防止锈蚀。 2、衡器放置地点不应常常变更，放置应平衡，不应有强力的振动。 3、被称的重量不能超过衡器的最大称量值，工作时被称物应轻拿轻放， 不得猛烈撞击。 4、称
11、铊、磕码应妥善保管，防止产生碰伤、油污等现象。 5、如发现使用衡器不正常或损坏时，应马上停止使用，并及时通知有关 部门进行处理。 6、应按规定周期送检。 五、电工仪表的维护保养 1、操作人员应熟读仪表说明书，掌握所用仪表的正确测试方法。 2、要防止其它物体撞击仪表，不同意随便乱动仪表上的元部件，禁止擅 自对仪表内部进行检查。 3、要做好所用仪表的日常保养工作，坚持仪表的外表清洁。 4、在用仪表时发生故障，应马上停止使用，通知有关部门进行检修。在 用仪表必需严格执行周期检定，定期送检。 六、液压拉伸机的使用、维护保养 1、油压、千斤顶和油泵所用油液为 10和 20机油。灌入油箱的油液必需 经过滤
12、，油箱及油液应定期清洗过滤，变质的机油应及时改换。 2、连接油泵和千斤顶的油管，应坚持清洁，不使用时应把两头堵封住， 防止泥砂进入，油管必需耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压。 3、千斤顶不同意在超过额定负荷和选行程的状况下使用，使用时必需保 持活塞外露部份的清洁，使用完毕后油缸应回到底。 4、油泵开动前，必需打开所有阀门，然后开动电机，使用时，进油式回 油应绶慢松开，或拧紧阀门。 5、千斤顶每年须标定一次，所用的油压表不得随意改换，以确保量值的 准确度。 6、千斤顶出现故障，修理后均应重新标定。 7、严禁在工作状态下进行检修。 七、角尺的使用、修理和保养 1、使用角尺时，应依据被测构件的
13、尺寸选用相应规格的角尺。2、使用前应先检查角尺的固结处是否牢固，然后才干使用。 3、测量时应检查被测构件是否影响测量的缺陷，如有先于以处理。4、使用中，要轻拿轻放，不许用力太大，影响测量精度，用毕应擦净， 放在干燥处。八、塞尺的使用、维护和保养 1、塞尺通常是用来检验建筑物体表面平整度和阴阳方正的，与直尺和角 尺配合使用。 2、使用时，应先检查被测表面有无障碍物，如有应预先清理，以免影响 测量精度和损坏塞尺。 3、使用时，应尽量避免与被测表面的磨擦，提升塞尺的使用寿命和精度。 4、使用后应擦拭干净，以备下次使用。 九、卷尺的使用、修理与保养 1、使用前，应检查各部分是否正常，刻度是否清楚，确认
14、后再使用。 2、拉出尺带不能用力过猛，用毕也应缓慢缩进。 3、用毕应擦净尺带上的污物及水分，钢卷尺应常常擦些防锈油，并放在 干燥无腐蚀的地方。 10、坍落度筒的使用、维护和保养 1、坍落度筒是用来测量坍落度筒的计量工具，在平常应注意保管，确保 正常使用。 2、使用前，应先检查桶壁是否清洁平滑平直，确认后，才准使用。 3、使用中，当心轻放，不得随意用物体敲击桶体。 4、使用后，应冲洗干净，并擦干，放在干燥处。第二篇监视测量装置校 验规程编制说明一、为了适应建筑业形势发展的必需要，不断提升企业对工艺质量检测技 能和确保检测计量结果的准确度，特编制本规程。二、本规程由质量科编制，经公司质量科校审讨论
15、，分管副总经理审核， 总经理批准后实施。三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。 四、本规程参照国家计量检定规程JJG1002-84编号，准确度 A 值按 工艺检测精度要求确定，计量标准正确度的验证，分别采纳检定法、校对法、 比对法进行验证。目录 一、坍落度筒及捣棒检验规程 二、砼试模检验规程 三、托 线 板 检 验 规 程 四、钢方尺校验规程 五、钢卷尺校验规程 六、百格网校验规程 七、塞尺校验规程坍落度筒及捣棒检验规程一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的 检验。 二、概述：坍落度筒及捣棒 是用 1mm 钢板制成的截头圆锥体和16mm 园钢制成的棒体，主要作用 是检验一般砼拌合物稠度的专用设备。 三、技术要求 、 坍落度筒： 外表面应平整光洁，内壁应平滑，无凹凸部位，其表面粗糙度a 不应低于.25mm。 筒的内部尺寸：底部直径 20002mm；顶部直径 1002mm； 高度 3002mm； 筒壁厚度不少于 1mm。 坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于 0.2mm。 坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于 1mm。 、捣棒直径为160.3mm，长度为 6005m
