《CA6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计论文说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CA6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计论文说明书（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、I江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） ca6140车床后托架加工工艺及钻孔夹具设计ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计目录第一章 绪论1第二章 加工工艺规程设计12.1 零件的分析12.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析32.2 ca6140车床后托架的加工顺序和加工方案的选择52.2.1 孔和平面的加工顺序62.2.2 加工方案选择72.3 ca6140车床后托架加工定位基准的选择82.3.1 粗基准的选择112.3.2 精基准的选择122.4 ca6140车床后托架加工主要工序安排132.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定142.6 选择加工设备及刀、量
2、具152.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）16 第三章 时间定额计算及生产安排17第四章 ca6140车床后托架钻孔夹具设计184.1 设计要求204.2 夹具设计214.2.1 定位基准的选择224.2.2 切削力及夹紧力的计算244.3 定位误差的分析264.4 夹具设计及操作的简要说明27结 论28参考文献29致 谢30I江西科技学院毕业设计（论文） ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书摘要本篇设计是基于ca6140车床后托架零件的加工工艺规程和关于铣底面的专用夹具设计。ca6140车床后托架零件的主要加工表面是下底面及、孔的加工。一般来说，保证平面的加工精度与
3、保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具或者镗夹具，夹紧方式一般选用机动夹紧，夹紧可靠。而底面的加工本次设计选择铣面夹具加工，该铣面夹具定位可靠，因此生产效率较高，能够满足设计要求。文章的重点在于对ca6140车床后托架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的ca6140车床后托架零件。关键词：ca6140车床后托架类零件；工艺；夹具IAbstract This design is based on the CA6140 lathe after the bracket
4、 parts of the processing procedures and the design of the special fixture on the bottom surface. The main processing surface of the rear bracket parts of the CA6140 lathe is the bottom surface and the machining of the hole. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ens
5、ure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole. Aperture processing is the use of special drilling jig or boring jig, the general use of the clamping method of flexible clamping, clamping reliable. The bottom surface of the design and pro
6、cessing of the design choice of milling fixture, the milling fixture positioning reliable, so the production efficiency is high, can meet the design requirements.The focus of the article is analysis of bracket, the processing and mechanical properties of CA6140 lathe, the processing technology of ra
7、tional analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified CA6140 lathe bracket parts.Key words: The CA6140 lathe after the bracket;Milling fixture; Boring jig I第一章 绪 论 机床夹具是生产技术准备工作中一项重要组成部分，为了适
8、应现代机械工业的上述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为： 标准化：完善的标准化，不仅指现有夹具零部件（包括毛坯及半成品）的标准，而且应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准；组合夹具标准；自动线夹具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件及组合夹具零部件等，实行统一的标准化，以便使有一部分零部件，能在各类夹具上通用。另外把一些夹具部件、组件，做成一个独立单元，使夹具的设计、制造和装配工作简化，这也是夹具标准化的一个发展方向。作为发展趋势，有些国家不仅有上述各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产的夹具，转变为专业化批
9、量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。 可调化、组合化：当前机床夹具结构发展的两个主要方面，一是要把专门用于某一特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同一类型零件的加工，并实现快速调整；二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利用，实行组合化的原则，用少数元件能满足多种需要。精密化：随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具也相应越来越精密。 高效自动化：为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成本，不仅大批量生产有此要求，对多品种、小批量生产同样可考虑采用合适的高效自动化夹具，使获得良好的经济效益。第二章 加工工艺规程设计本文
10、首先对ca6140车床后托架的零件进行分析，通过对ca6140车床后托架进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用：题目给出的零件是ca6140车床后托架。ca6140车床后托架主要是起连接作用，在车床后托架上面
11、安装相应的执行机构从而来保证车床安装其固有的特性正常运行。故ca6140车床后托架零件的加工精度和表面光洁度直接影响着执行机构的执行精度和效率，可以说，一个加工精度高的ca6140车床后托架与加工精度的低的ca6140车床后托架相比，其传动效果很明显。下图1、2即为ca6140车床后托架零件图和毛坯图： 图1 ca6140车床后托架零件图 图2 ca6140车床后托架毛坯图2.1.2 零件的工艺分析：由ca6140车床后托架零件图可知，ca6140车床后托架的上下左右表面以及中间的、内孔都需要进行加工。此外各表面列直孔、沉头孔。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以主视
12、图为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括上表面的铣削加工，左端高度29表面的铣削加工，左端垂直表面的铣削加工，底面的粗铣、精铣加工，、内孔的镗削加工等等。其中底面、内孔的粗糙度要求为，其余均为。（2）以左视图为主要加工面的加工表面。这一组加工表面包括2-过孔的钻削加工，加工粗糙度为。 （3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括沉孔的铣削加工，2-、2-直孔的钻、铰削加工。其表面粗糙度均为2.2 ca6140车床后托架加工的加工顺序和加工方案的选择 由以上分析可知。该ca6140车床后托架零件的主要加工表面是。因此，对于ca6140车床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔，处理
13、好孔和平面。1.2.1 孔和平面的加工顺序：ca6140车床后托架类零件的加工应：即先加工ca6140车床后托架上的基准平面，以基准平，然后再加工孔系，ca6140车床后托架的加工这个原则。1.2.2 加工方案选择：ca6140车床后托架孔系加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度和加工效率的设备。除了从加工精度与加工效率方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定ca6140车床后托架的加工工艺及加工路线，我们应该在铣床、镗床、钻床上进行加工比较合适。2.3 ca6140车床后托架加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择： 粗基准选择毛坯的底面。2.3.2 精基准的选择： 精基准选
14、择经过粗铣、精铣加工的底面。2.4 ca6140车床后托架加工主要工序安排 本次设计的零件是ca6140车床后托架的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工ca6140车床后托架零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于ca6140车床后托架，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。 根据以上分析，现将ca6140车床后托架的加工工艺路线制定如下：工艺路线一：10 铸造毛坯226X66X8320 粗铣主视图中上表面30 粗铣主视图左端高度29表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸50
15、 粗铣、精铣主视图底面至尺寸60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸70 粗铣、精铣俯视图右端深3缺口位置至尺寸80 粗镗、半精镗、精镗、内孔至尺寸90 铣2-沉孔至尺寸100钻、铰2-、2-直孔至尺寸110钻2-过孔至尺寸120去毛刺倒棱角130验收、入库工艺路线二：10 铸造毛坯226X66X8320 粗铣主视图中上表面30 粗铣主视图左端高度29表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸70 粗铣、精铣俯视图右端深3缺口位置至尺寸80 粗镗、半精镗、精镗、内孔至尺寸90钻、铰2-、2-直孔至尺寸100钻2-过孔至尺寸110 铣2-沉孔至尺寸120去毛刺倒棱角130验收、入库工艺路线三：10 铸造毛坯226X66
