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1、陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建（21000MW）工程烟气脱硫系统BOT项目烟气脱硫系统吸收塔、事故浆液箱焊接专业施工组织设计编 制：_审 核：_批 准:_ 福建龙净环保股份有限公司2016年11月12日一 编制依据1. 陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建（21000MW）工程烟气脱硫系统BOT项目烟气脱硫系统施工组织设计2. 根据施工图纸3. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20124. 钢制焊接常压容器NB/T47003。1-20095. 压力容器无损检测JB473020056. 电力建设安全工作规程第1部分 DL/T5009.1-20147. 电力建设施工技术规范第2部分 DL/
2、T5190.220128. 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分 DL/T5210。220099. 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分 DL/T5210。7-200910. 钢制化工容器制造技术要求HG20584201111. 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-200212. 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821200213. 火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规程DL/T5417200914. 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T54182009二 工程概况2.1。工程简介本期工程建设规模为21000MW机组全烟气脱硫。本工程炉后配套建设2套全烟气量处
3、理的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置,不设GGH与烟气旁路,增压风机与引风机合并设置,采用烟塔三合一的布置型式工期计划2018年9月底1机组脱硫系统竣工并交付运行，2机组脱硫系统于2018年6月底投产.2。2. 现场自然及技术条件2。2.1. 厂址概述目厂址位于陕西省榆林市横山县波罗镇高兴庄煤矿，直线距离横山县约13km，东北侧距榆林市35km,西侧紧邻高兴庄井田工业广场，东南侧3km为朱家峁井田工业广场，北侧距无定河岸和204省道约1km.厂址可利用场地东西长约1.0km,南北宽约800m。 厂址比无定河高出约120m,因此厂址不受无定河洪水影响.厂址附近无冲沟发育,亦无坡面洪水直对厂址，因此不会
4、产生临时性积水对厂址的影响。2。2.2. 气象条件 榆横地区受蒙古高压和大陆低压槽的控制，呈现强烈的大陆性气候。冬季寒冷时间长，达五个半月；夏季干燥炎热,时间短,仅三个月。霜冻时间长，气温的年较差、日较差大，夏季太阳辐射强，加之地面植被少，容易发生对流气团，地形雨及热雷雨经常出现，并常降落冰雹,冬、春全为蒙古高压所控制，多西北风，最大风力九级;夏季蒙古高压北移，受太平洋气团影响,东南风有所加强，往往是春、夏干旱，秋季暴雨成灾.陕西省榆林市气象指数项 目单 位数 值发生日期平均气压hPa896。9平均气温8。3最热月平均气温23.47月最冷月平均气温9.41月极端最高气温39。02005.6。2
5、2极端最低气温32.71954.12。28年平均降水量mm365.4最大一日降水量mm141。71951。8.15年平均蒸发量mm1890.1平均风速m/s2。2最大风速m/s20.7NNW，1973.2。16最大积雪深度cm161988.2最大冻土深度cm1481977。2平均雷暴日数d26.4最多雷暴日数d50平均沙尘暴日数d6.8最多沙暴日数d33平均大风日数d12.2最多大风日数d27年最多冻融循环次数times732.2.3.交通运输厂址北侧距204省道约1km。离横山县城23公里，离榆林市35公里.横山县的交通运输条件比较方便，东部与神延铁路、210国道相连，中部有204省道穿越，
6、北部与榆靖高速公路相接，南部有GZ35高速公路和正在建设的中榆横百米大道通过，实现了乡乡村村通路，通江达海、北上南下的外运通道成熟.2。3。 主要设备介绍烟气脱硫系统主要包括烟气系统、吸收系统(吸收塔、浆液循环泵、事故浆液箱）,氧化系统（氧化风机）、脱水系统（脱水机等）、制浆系统设备、废水处理成套设备等主要设备。三 工程范围及主要工程量3。1.脱硫岛工程量范围 本项目脱硫岛的工程量范围是榆能横山煤电一体化项目电厂新建(21000MW）工程烟气脱硫系统范围内工艺、电气、热控、水工、烟气连续监测系统及其设备、土建工程、通风空调、保温油漆、给排水、消防、防腐等工程3。2。 主要焊接工作量吸收塔焊接、
7、吸收塔附件焊接、事故浆液箱焊接、烟道焊接、溢流箱焊接、滤液箱焊接、三联箱焊接、石灰石储箱焊接、工艺水箱焊接、工业水箱焊接、管道焊接等;四 施工方案及措施4.1吸收塔.事故浆液箱焊接施工方案4。1.1作业顺序、方法及要求4.1。1。1作业流程图是否按工艺施焊清理自检专 检焊前练习及技术交底点 固 焊返修检验是否合格验收合格后进行下一道工序4。1.2作业内容、方法4。1.1。1根据吸收塔图纸所示,整个吸收塔要现场进行焊接。4.1。1。2方法及材料选择a)本项焊接工作采用手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护焊.手工电弧焊操作方便，使用灵活，适应性强。主要焊接吸收塔主体部分，对焊接质量要求严格的焊接
8、部位。CO2气体保护焊焊缝抗裂性能高，生产效率高。主要焊接吸收塔支撑部分和附件部分的焊接；b)焊接材料的选择：序号使用部位母材材质焊材选择1塔体部分Q235-BJ427焊条2支撑及附件部分(包括底板梁部分)Q235BER506焊丝3吸收塔入口干湿界面C276C2764烟道内部流板和转弯处导向板316LTP316L 4。2焊接工艺4。2。1环境要求：4.2。1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因刚才不同分别为:A类为-10，A、A、B-类未0,B-、B类为5，C类不作规定.最低环境温度可在施焊部位为中心的1m半径的空间范围内测量；4。2.1.2 应采取防风措施，焊接环境温度应符合以下规定;a)
9、 气体保护焊，环境风速应不大于2m/sb） 其他焊接方法，环境风速应不大于8m/s4.2.1。3焊接现场应具有防潮、防雨、防雪措施；4.2。2焊前检查1）对口前应将焊口两侧面1015mm范围，油垢、锈、漆清理干净，直至发出金属光泽。 2） 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。3)焊缝局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.2。3。焊接注意事项：4.2.3.1点固焊前应首先仔细检查焊机是否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态。正式焊接前，在工作点附近准备1块废铁板,以便随时调试焊接规范参数时使用，严禁在设备上调试电流或乱点乱焊。4.2.3.2点固焊采用与正式施
10、焊相同的焊接材料、工艺、焊工等。4.2.3.3点固后,仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量，如发现有裂纹、气孔、缩孔、夹渣以及错位等缺陷时，应及时修整重新点焊。4。2.3.4借助它物点固的焊缝在拆除点固物时，注意不要损伤母材，若发现损伤母材应及时进行补焊并打磨圆滑过渡。4。2.3。5点固焊后,严禁撬动、校正,以防引起焊点承受过大应力而开裂。4。2.3。6清除缺陷时如果用碳弧气刨时，必须使用磨光机去除氧化部分，打磨出金属光泽.4.2.3焊接工艺（参见焊接工艺规程）4.2.3。1焊接参数序号焊材牌号焊材规格焊接位置极性电流（A）电压(V)速度（cm/min）1J4273.2mm2G反接105120202
11、7382J4274。0mm2G反接140-18032368123J4273。2mm3G反接95-10520-25364J4274。0mm3G反接120-14028-325-95J4273。2mm1G反接105-12018-28386J4274.0mm1G反接140-18032368124.2。3。2多层多道焊，焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，方可继续施焊。4.2.3.3焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,层间接头应错开，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹。4.2。3。4焊接时焊缝尺寸严格按图纸要求敷设，严禁出现未焊、漏焊现象，焊缝根部熔化良好，停弧处要填
12、满弧坑,焊道排列整齐,焊道表面成型美观,防止产生咬边、夹渣等缺陷，如有发现应立即予以消除.4.2.3.5焊接工作应一气呵成，更换焊条时应迅速，中途不应无故停顿。注意层间熔化,避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止要有缓冷措施,重新焊接时必须检查焊缝表面是否有缺陷,发现问题及时处理。4.2。3.6清除缺陷或清根如果用碳弧气刨时必须将渗碳层打磨。4。2.3。7 CO2气体保护焊焊口两侧面1015mm范围,油垢、锈、漆清理干净，直至发出金属光泽。避免气孔产生，焊接后及时处理焊接飞溅，影响焊缝质量。4.2。4基础底板焊接4。2。4。1。先将受压侧基础底板沿圆周焊接就位。焊接前确定清扫口位置，然后对底板清扫
13、口进行切割处理。4.2。4.2。底板焊接顺序1)按下图的焊缝编号进行施焊。对于每条焊缝施焊时应从中心向周边进行,焊接方法采用跳焊法或后退法.焊接时,应根据需要使用夹具以防止偏歪，当焊接中将定位焊缝切断时，请立即进行修补。2)边缘板首先施焊靠外缘300mm部位；在底板与塔壁连接的角焊缝接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊；弓形边缘板的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法；收缩缝接头的第一层焊接,宜采用分段退焊或跳焊法。3）底板与塔壁连接的角焊接头，应在底圈塔壁板纵缝接头焊完后施焊，并有数对焊工从塔内、外沿同一方向进行分段焊接；初层的焊道，应采用分段退焊或
14、跳焊法。4）为保证焊接质量，应采用J427焊条进行焊接；5。6壁板焊接:5.6。1塔身筒体焊接顺序5.6。1.1。筒体纵向为V型坡口，坡口角度2530,环向焊缝为X型坡口,坡口角度2530，坡口朝向筒体外侧；首先在筒体外侧打一层底，然后将内侧焊缝进行清根，再进行外侧焊缝施焊。施工方式：采用J427焊条3。2mm的打底,4。0mm的盖面,多层多道焊.5。6。1.2筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用四条圆弧板进行加固.5.6.1。3。每条纵向焊缝在距上下边缘150mm,范围内先不要进行焊接,待吊装时，环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。5。6。1。4在组装场地先焊接纵向焊缝，每段中的5条纵向焊缝全部完成后,起吊到位，调整好后再焊接环向焊缝。上、下段拼接时，纵向焊缝的布置要符合图纸要求，详细情况见设备制造图。5.6
