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1、河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装工程施工组织设计审 批总 工： 安全副总经理： 会审人员 机 电副 总： 工程技术部： 安全检查部： 机电管理部： 调 度 室： 项目负责人： 技术负责人：编 制 人： 编 制单 位：河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处 2010年 10月 5日目 录一、工程概况二、工程内容三、施工方案及施工方法四、施工进度计划五、拟投入本工程的机械设备六、工程质量标准七、工程质量保证措施八、安全技术措施九、保证施工进度措施十、文明、消防、降噪音、环保施工措施河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装工程施工组织设计一、工程概况： 河南煤化集团新建潘家荒75
2、万吨/年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。厂区邻近壶台公路和西环公路（宝山大道），汤(阴)鹤(壁)铁路支线与京广线相连接，大白线公路与京广线相连，市区公路四通八达，交通十分便利。矿区资源丰富，为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。二、工程内容一、破碎站设备安装主要有：1、一台旋回破碎机，规格型号PXZ0917，主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成，总重约135吨，其中最重部件约35吨； 2、一台圆锥破碎机，规格型号PYS-BC2136，主要由机架、调整套、偏心套、破碎机动锥部等组要部件组成，总重约100吨，其中最重部件约40吨； 3、一台除铁器，
3、规格型号RCDB-12； 4、一台金属探测仪，规格型号GJT-1F-12; 5、四台潜水泵，规格型号分别为250QJ50-80/4两台，200QJ50-52/4两台； 6、1#-8#八条皮带机。7、辅助设施：设备安装，非标制安电气安装。二、破碎站电气安装主要有：1、桥架安装；2、电缆敷设及接线；3、各种开关箱、控制箱安装及非标制作。三、施工方案及施工方法 1、施工准备1-1、技术准备（1）、学习和核查施工图纸，进行施工图会审。（2）、项目经理部负责编制施工组织设计并负责实施，施工组织设计报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务部备案，进度计划报公司工程部备案。（3）、下达作业指导书和安全、技术交
4、底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。1-2、施工准备（1）、根据设备到货清单及装箱单，首先清点到货设备的数量、规格、型号，然后进一步检查设备表面是否存在质量方面和劣质或缺陷，发现设备缺陷及时通知甲方及早联系处理。(2)、设备基础的检查与验收根据施工图纸、到货设备实际，按甲方测量部门给定的点进行挂线，然后按十字线对基础进行下列检查：A 基础坐标位置。B 各不同平面的标高。C 基础坑布置相对位置及尺寸。D 地脚螺栓孔的相对位置及尺寸。（3）、按照施工材料计划，落实材料供应商供应点。（4）、提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。（5）、按照施工要求制定出设备到位顺序和到位时间
5、。（6）、编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。（7）、施工机械设备、工器具数量、规格的确定。（8）、做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、并按消防要求，设置消防器具。（9）、结合土建工程完工情况，部分设备可以提前安装。1-3、组织机构及人员配备我们成立了以刘志勇同志为项目经理的机电设备、电气安装施工项目部，下设生产、安全、技术、后勤副经理，进到现场指挥与管理，富昌公司安装处还拟定了50人的施工队伍。（详见组织机构表，施工人员配备表）2、施工方案河南煤化集团新建潘家荒石灰石破碎站设计能力75万吨/年，由河南富昌建设工程有限责任公司承建。针对河南煤化集团新建潘家荒75万吨/年石灰
6、石破碎站工程，为了保质、保量、按期完工，富昌公司9月初进入该工程的前期勘察阶段，定于10月1日进入前期准备工作，10日进行图纸会审工作。10月20号前做好材料准备、部分非标加工制作、施工现场的准备工作、临时设备以及水、电配备等前期工作。小件非标在施工现场进行加工制作，部分与设备相连的非标，待设备到达施工现场后，进行实际测量无误后，再进行制作。根据现场情况，我们将设备及主要安装设备明细，将设备安装分为旋回破碎机安装、圆锥破碎机安装、皮带机安装及电气安装4大块。根据工程进度情况，工程队可先安装机械设备，再安装非标设备、管道及电气部分。前期主要是加大非标加工制作力度，及到厂的大型设备的基座安装，同时
7、根据现场时间情况并进电气桥架安装。（1）、在施工准备期间，根据情况将部分非标构件提前加工完成，部分需实际测量的非标构件在现场加工。（2）在金属结构件制作的同时，在安装条件允许时，将大型设备的基座、支架提前安装完成就位。A、利用吊车设备部件从吊装孔吊运至相应标高位置。B、按照施工图纸、质量标准和设备安装十字中心线安装设备。C、设备注油。（3）、根据图纸和现场情况金属构件须在设备安装前安装的，先将金属构件安装，在设备安装后安装的金属构件等设备安装就位后（可以是单台设备或者相关联的二台设备），再进行相应的金属构件的安装。（4）、管路部分在设备就位后按设计要求进行安装。（5）、电气部分在设备安装后进行
8、。3、设备安装施工方法大型设备安装方法：（1） 旋回破碎机安装A、 旋回破碎机运输旋回破碎机总重135吨，最大不可拆件约35吨，根据现场情况，用一台200吨的吊车从吊装口按安装说明书上的安装顺序依次将各部件吊入安装楼层位置吊装口内，布置10t手拉葫芦2台，将大件拖拉到适当位置。其他附件用吊车和人工吊至合适位置，小件物品先放到仓库保管。B、 机体安装a、 主机机体安装前，按施工图纸所标主材中心线的位置，挂上十字中心线。b、 在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。c、 利用10t手拉葫芦将机体调至安装位置。d、 按照所挂十字中心线，利用垫铁将机体操平找正。e、 焊接垫铁组、机体和基础焊接固定。f、
9、 电气部分安装、试验。（二）圆锥破碎机安装。A、圆锥破碎机运输圆锥破碎机总重约100吨，最大不可拆件约40吨，根据现场情况，用一台200吨的吊车从吊装口按安装说明书上的安装顺序依次将各部件吊入安装楼层位置吊装口内，布置10t手拉葫芦2台，将大件拖拉到适当位置。其他附件用吊车和人工吊至合适位置，小件物品先放到仓库保管。B、 圆锥安装a、主机机体安装前，按施工图纸所标主材中心线的位置，挂上十字中心线。在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。b、利用10t手拉葫芦将机体调至安装位置。c、按照所挂十字中心线，利用垫铁将机体操平找正。d、焊接垫铁组、机体和基础焊接固定。e、电气部分安装、试验。（三）皮带输
10、送机安装a) 基础检查：按设计皮带机中心线，从机头到机尾挂设一条中心线、机头尾滚筒纵向中心线，按中心线检查机头、机尾、中间架支腿、各地脚螺栓孔位置及尺寸。b) 在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。c) 按机头、尾中心线利用3t手动葫芦安装机头、机尾（机头、尾滚筒操平找正）。d) 机头、尾地脚螺栓紧固、灌浆。e) 按中心线人工安装中间架支腿（支腿与基础板焊接）中间架。f) 人工安装托辊架，托辊，拉紧装置及其它附件。g) 皮带敷设：普通平皮带机，用人工将皮带敷设拖拉到位，倾斜皮带机，先将皮带运至机头，然后用木马将皮带卷支起，用人工将皮带拖拉至上、下托辊上。h) 接皮带接头：将皮带两端头用角铁夹紧
11、（距端头1m处），固定于中间架上后，用打扣机将皮带扣打好。i) 注油、试运转水泵安装：首先检查基础，基础铲麻面布置垫铁，水泵用3t手动葫芦人工拖拉就位找正，基础螺栓二次灌浆，连接进出管路、管件，安装完毕后先进行手动盘车（必须手动能盘动），再配合电器进行水泵调试。按设备到货计划情况，制定各设备安装顺序（应先大后小，先里后外）。4、工期工程总工期 天，实际开、竣工日期根据甲方及实际情况而定。5、劳动力配备安装工程施工人员配备如下：（1）施工作业人员计 60 人铆工15人、电工15人、钳工15人、起重工15人（2）管理人员20人。项目经理 1 人，项目副经理2人，安全管理1人、质量管理2人、技术员1
12、人，材料员 1人，仓库管理1人，计划管理1人，造价员1人，财务管理1人，值班司机 2 人，保卫人员4,食堂2人。施工人员总计： 80人。6、最大设备起重计算起吊绳计算设备重量： Q1= 10000kg安全系数： K6钢丝绳不均衡系数：1.2Q11.2=10000kg1.2=12000 kg起吊设备是采用四根绳四个点起吊。Q3=12000 kg /4=3000 kg619-17018.5钢丝绳破断力21900kg安全系数K=219003000=7.36 符合规程要求。四、施工进度计划 根据实际情况和工期要求制定工期进度计划。1、施工进度见施工网络图。五、拟投入本工程的机械设备序号设备名称规格单位
13、数量备注1塞尺套103方水平台54电锤台105电焊机台256经纬仪台17水准仪台28配电盘面59切割机台310摇臂钻台311手拉葫芦210T台5012水钻台513千斤顶850T台1514三脚架架815电缆16-50mmm300016氧气风带套1617吊车16200T台班根据实际情况18滑轮310T台2019汽车5-30t辆5六、工程质量标准1、通用部分 （1）、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。（2）、构件的防腐蚀，必须符合设计要求。（3）、漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（4）、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求。
14、（5）、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。（6）、垫铁的材料、规格、位置必须符合要求。（7）、螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触面均应良好，并螺栓紧固后应露出螺母24个螺距。2、胶带输送机（1）、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，除机座下有指定的垫铁位置外，轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如有限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近螺栓，相邻垫铁组间的距离为600800mm，各垫铁之间要断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm，垫铁层数为3层。垫铁总高度不小于60mm100mm，垫铁露出设备底座底面边缘1030mm，斜垫铁露出设备底座地面边缘1050mm，基础螺栓紧固后应露出24个螺距，螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触良好，基础螺栓应垂直，不应碰孔底、孔壁，其上油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，紧固基础螺栓应在混凝土达到规定强
