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1、UL!科技大学毕业设计任务书造纸工程学院轻化工程(制浆造纸方向)专业081班级学生：顾咏凌题目：年产10万吨箱板纸造纸综合工厂设计重点：日产300吨浆板蒸煮工段毕业设计(论文)从2012 年3月2()日起到 2012年6月1日课题的意义及培养目标：.级.浆.蒸煮是削成过卷史土分重爰的生产还节.。佥理的蒸煮工艺丕仅熊.握有木素的脱险坐聋光学 性能狷拯还储堡龙抵浆的物理强一度2：受或丕受成坯，也处漂自过桂应县有还境友妙性一通过痊 迷燹的设壮，傥至生进二步.学习级冀漂自一述建史的担关埋起及技术归题，式.级浆漂自主问的垂关工 桂设社问题如工五淀程确宦物杜街涅.、设爸选型丞布矍.、.相关经济技术.指标.
2、的.确定羞农罗.慈悉和 室握通过本次设过佳灸的宛一成-也度至生学金理论联系斐底一分板积解决工桂实匠问题的药法 室握买献.竟赴的查园.、担关工苣理论比义工枣图绘制.说明节携与聋方画的如俱-为他们今后丛 事相关行业的生产实践工作打下良好的基础。设计(论文)所需收集的原始数据与资料：.与怨浆蒸煮过样担关.的.工芝.技木指标,.工艺.流框及设备布置参数桓关 技术的发展现状.及动态,新技术.新设备的应用.釜方政的资料.；.与.生产.方.法 的选定及总土豆布置设计相美的理论、技术资杜,.相关.技术标准差9课题的主要任务(需附有技术指标分析)：.1.设社说吸苞二份.,.包括.：. (.1.)设此的依据条住.
3、、.范国和要丞，.定匚 可行性分血(2)全匚度.壬西布置设 迁逖肚(3)主回.生产流程.设计.、.生 产方法魂定和工艺参数选择笠的.M；.(4)._物杜街篡和设备选型计算.及遍 吸;15)生回工艺设备.布置设力.说明.；.(。)主回劳动组.级、人员定领.和技 术玺济指标(7)旬有美部门提交一的逾杜(如您水一、俊电.、黑吸、采暖、 通风.箸设力.成果.综佥迁述.;.(.9.)参考丈献,2.绘.制设汁图纸，包.括(.1.全.匚总迁面布置图二张.;(2)工艺流模图2全厂总平面据陕西科技大学设计任务书本设计着手年产io万吨箱板纸制浆造纸工厂。厂 址位于四川成都羊安工业区，这里水资源丰富，厂地平坦。厂内
4、配有的热电厂，地下水 文合乎建筑要求，当地有较好的协作条件。基于以上，本设计作了周密细致的工作，力 求在生产工艺上合理，生态环境保持良好。全厂划分为生产区和原料区，厂所在地区常 年主导风向东南风，厂在河的下游方向。为了做到运输方便，安全防火，防止污染环境, 故将原料厂布置在西岸的下风向。这样备料车间的灰尘不会影响厂内的环境。2.1总平面布置的基本原则（1）造纸厂的总平面布置图根据车间的生产性质、建筑类型、防火、卫生、安全 及施工要求等，结合厂地的地形、地质、气象等自然条件，全厂合理的布置进行安排， 为生产创造良好的条件，取得较好的技术经济效果。（2）造纸厂的总平面布置应达到生产流程顺畅，物料的
5、搬运线短捷、方便、避免 频繁的货流与主要人流交叉，造纸厂的大宗原料进厂不得穿越主要生产区。（3）造纸厂的生产车间和辅助建筑物，在有条件时应尽量组合或多层建筑，以节 约厂区用地。（4）造纸厂内应布置绿化和美化设施，使工厂具有整洁、优美的生产环境，为了 工厂的文明生产创造条件。（5）造纸厂主要生产车间的朝向，应有良好的自然通风和采光条件，避免因建筑 朝向问题影响操作条件。（6）散发粉尘的备料车间，排出有害气体的制浆和碱回收车间，以及易燃的原料 场等，应布置在主要生产区和厂前区全年最多风频的下风向，并使其影响范围最小。（7）改建、扩建造纸厂的总平面布置，应尽量减少对己有生产的影响，并合理利 用原有的
6、建筑物及设计，力求改善原有不合理的布局和不良的生产条件。（8）造纸厂预留地原则：当设计任务书中己明确分期时应将初期建设的项目合 理的集中布置，并给后续的工程建设和生产联系创造良好的条件。在给后期工程预留的 场地上，不得修建永久性建（构）筑物、工程管线、交通线路和种植高大乔木。当设 计任务书中没有明确分期建设时，也应根据国家对该产品的规划和当地对该产品的需求 发展预测情况考虑工厂发展可能条件，在近期不多占用土地的前提下，可采用一次规划 分期征用土地，尽可能留出主要车间（制浆和造纸车间）的一侧能够发展。规划的预留 用地，应取得当地规划部门的同意。（9）造纸厂的总平面布置，除执行本规范外，还应根据国
7、家颁发的有关标准和规 范的规定，在设防地震区、膨胀土区、湿陷性黄土区等特殊自然条件地区，造纸厂的总 平面布置应按相应的专门规定执行。2.2总平面布置的介绍与分析根据以上原则，较合理的设计了总平面图。全年主导风向东北风，将全厂分为厂前 区、制浆造纸厂房区、废纸堆场、动力供应区、给水处理区、废水处理区等。（1）厂前区：主导风向为东南风，为了减少生产区生产时带来的粉尘、烟雾等污 染，将厂前区布置在厂区东南部，主要包括办公楼、资料室及科研楼、职工餐厅、车棚 等。（2）制浆厂房区：制浆车间位于厂前区西南侧，原料场东面中部。主要包括备料 车间、蒸煮车间、洗选漂车间、制碱车间、制漂车间、浆板堆场、浆板制浆车
8、间等。（3）造纸厂房区：本区设纸板车间和造纸车间，位于制浆厂房区东面，有利于浆 料运输，方便生产。由于中国造纸业的迅速发展，造纸车间南面有预留地，以便将来扩 大规模。（4）原料场：位于厂区西南面，厂区下风带。原料场与生产车间有专门的栈桥运 送木片。场内有办公室、完善的消防管路系统等。（5）动力区：由于锅炉房生产时产生粉尘及有害气体等污染物，所以布置在生产 区下风向的东南角，远离厂前区，也使其对生产的污染减到最小，而且又能尽量接近需 用动力的车间。（6）给水区：布置在生产区西北角，在厂前区西面，周围重点设置绿化带，以保 持给水区的清洁。（7）废水处理区：此区设在厂区东南角，不会对生产区造成污染。
9、废水处理采用 活性污泥法，这是比较成熟而有效的污水处理方法。并且在这里也进行了大量的绿化以 改善工作环境。（8）仓库区：布置在制浆造纸厂房区南面，厂前区给水区东面，接近生产车间， 成品仓库接近造纸车间和大门。既与直接发生关系的车间联系，又便于运输。（9）辅助生产区：靠近为之服务的车间，主要有机修车间，碱回收车间等。（10）厂区大门设计：厂区设置四个主要入口。东面大门作为人流的主要出入口， 南面大门是包装材料、燃料、废渣、零部件及成品的出入口。西面大门为原料、化学品 的出入口，便于保持厂内的清洁。各大门各司其职，便于生产管理和操作。（11）工厂绿化：根据工厂的不同区域，采用重点规划分区布置的方法
10、，在厂前区 及其入口有花园、草坪和可观赏树木，有利于改善办公科研休息环境，道路两旁种高大 乔木，其余区域根据不同需要进行不同的绿化，达到美化环境、减少污染的效果。（12）厂区各车间规划面积见（表2-1）表2-1编号指标名称单位数 量1厂区占地面积m21867052原料场地面积2 m167313厂区建构筑物、堆场面积m2728154绿化面积m2896185建筑系数%496绿化系数%383漂白工艺设计3.1漂白工艺概述漂白的目的是去掉浆料中残留木素和杂质，如非纤维成份以及可抽取物等以满足浆 料白度，白度稳定性、强度、光洁度等质量指标，达到所需要的白度和质量要求。在漂白段使用更有选择性的化学品将浆料
11、漂至所需白度。漂白采用多段漂方式，即 氧脱、D/C段、E/0段、听段、D?段四段漂白过程。经过最后一段漂，浆料白度达到88%IS0o3. 1.1氧脱木素段蒸煮后木素的脱除在氧脱段继续进行。浆的性能，尤其是强度，会因继续蒸煮而受 损害，并且，在另一方面，为了减少从漂白工段到滤液中的杂质，在漂白之前应尽可能 多地脱除木素。氧气用作脱木素的化学品，为了能够从纤维中去除溶解的木素，浆料必 须在强碱条件下，通常加入氧化白液，因为它可以回收循环使用，NaoH的使用不仅增 加费用而且影响工厂的化学平衡。为加快反应速度，需要加入蒸汽。总的停留时间大约 70分钟。当氧气量足够大时，脱木素的程度（用氧脱段前后的卡
12、伯值衡量）主要由温度来调 节，停留时间受产量（由其它仪器表显示）和浓度（应为10-12%）的影响，为防止木 素在浆中凝结到纤维上，整个阶段PH值应高于10。浆从洗浆机被输送到氧脱段喂料槽。氧化白液或NMH在中浓泵进浆之前加入，浆 通过化学品混合器泵送到第一个氧脱反应器，在混合器之前浆料中压蒸汽加热，蒸汽通 过蒸汽加入装置加入浆料中。蒸汽加入后由于化学反应，产生热量，温度会稍微增加。浆料从反应器顶部由卸料装置卸下，这个装置有象中浓泵那样的作用，反应气体从 卸料器除去以利于第二个反应器的有效反应，浆料经过蒸汽混合器和化学混合器后送入 二号氧反应塔。3. 1.2 D/C 段浆料真正用CL漂白是在蒸煮
13、和氧脱木素后。ClOe和C12可以单独使用，也可同时使 用。在氯化处理阶段可用一部分C10?代替C12。这样可降低漂白化学品的消耗，降低漂 白费用，改善漂白段废水质量，减少有机氯化物生成，降低浆内二氯化物和氯化吠喃的 生成。此段的反应结果是C10?与浆内木素反应生成氯化木素，一部分被下一段碱液溶解 而洗去，大部分溶于水的成份在D/C段被洗涤液洗去。浆料由漂前塔经底部中浓泵送至混合器，在混合器前，C12和C10?经一个共同喷头 加入浆中。然后浆料进入升流式D/C漂白塔，经卸料器卸至溜槽，稀释液通过阀门加入 溜槽进行稀释。浆料在重力作用下以2. 5%的浓度从卸料溜槽进入D/C段洗浆机。在这 之前，
14、浆料先由滤液槽的滤液经阀门稀释到1. 2%的浓度。浆料在洗鼓上的洗涤由三部 分洗涤水进行洗涤：。段滤液由阀门进行，E/0段滤液经阀门进行，热水通过进行。滤液经水腿进入D/C段滤液槽。其溢流通到酸性地沟。有3台泵把滤液槽的滤液分布到各处：-泵把滤液喂入D/C洗浆机进行预稀释；一泵供液至D/C塔卸料溜槽进行稀释；泵供液至D/C洗浆机的洗网喷淋。用来中和残氯的SO?溶液经加入到溜槽稀释管线。3. 1.3 E/0 段在E/0段，部分残余木素降解产生的酸性小分子被中和。中和反应提高了降解木素 的溶解度，因此，反应产物在进入下一段漂白过程前，能够被清洗掉。碱处理也会溶解 一些半纤维素，尤其在处理作用强时，
15、但在普通等级的纸浆碱抽提对碳水化合物影响较 小，假如采用氧化性碱抽提或高温加碱时，效果更明显。加碱量由最终要求的PH值来 控制。第一段碱抽提最终PH值应大于10。离开D/C段洗浆机的浆料以10-12%的浓度进入E/O段中浓立管。碱液经加入中浓 泵吸入端。氧气和中压蒸汽通过蒸汽喂料器加入浆中，再经混合器充分混合，然后进入 E/0预反应器。浆料经E/O塔顶部卸料器进入E/0反应塔。稀释滤液加入底部,进行必 要稀释。浆料从E/0反应塔经浆泵进入E/0段洗浆机。在这之前，浆料首先由E/0滤液 槽滤液进行预稀释,使浆料达到约1.2%的浓度。浆料在洗鼓上的洗涤由D1段的滤液通 过和热水通过进行。通过滤网的滤液在水腿作用下进入E/0段滤液槽。其溢流通到碱性地沟。有四台滤液泵将滤液分布到各处：泵供液至E/0洗浆机预稀释前的浓度调节。泵供液至C1（X加热器进行加热，一泵供液至D/C洗浆机喷淋及E/0反应器稀释，泵供液至E/0洗浆机洗网喷淋。3. 1.4二氧化氯段二氧化氯从化学品工段进入漂白工段D/C段、Di段、队段使用，进入各段之前，C102 先由加热器进行加热,E/0段的滤液作为加热介质
