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1、电动葫芦门式起重机安装施工方案.电动葫芦门式起重机施工方 案.项目名 称：安装单位：方案编号：一、工程主要内容1 、起重机轨道安装2 、门架装置安装及吊装3 、协助设备安装4 、电器装置安装5 、起重机试运行6 、完工交接二、施工组织机构、质控和施工人员依据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的装备各工种人员。项目组应有施工负责人、施工技术负责人、查验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等构成，且每个安装工程不得少于3 名作业人员和一名查验人员（详细人员配置如表 2 ）。表 2施工组织、质控和施工人员一览表施工负责人联系电话施工技术负责人查验员word 专业资料.安全
2、员施工人员一览表序姓名持证工种及证号主要职责号123456789注： 如工程较复杂、配合人员许多，可附带施工组织图、施工质控系统及有关责任人员委任书。三、施工机具设备和检测仪器依据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的装备各种施工设备和检测仪器。施工所需的汽车吊一定签署施工协议书，明确两方的权益和责任，汽车吊操作工应拥有效的上岗证；施工过程所使用的工具一定是完满的，在使用前一定检查， 经确认完满后方可使用；查验过程使用的计量用具一定是完满的，经过判定合格且在有效的查验周期内。（详细施工机具设备和检测仪器详见表3）表 3施工机具和检测仪器一览表word 专业资料.主要施工设备主要检测仪器序号设备
3、名称数目序号仪器名称数目1t 汽车吊1 台1水平仪1台2t 卷扬机2绝缘电阻测试仪1台3t 手拉葫芦2 台3接地电阻测试仪1台4t 单片滑轮4万用电表1只5t 千斤顶2 台5钢卷尺1把6交流电焊机2 套6钢直尺2 把7气割设备1 套7塞尺1 把8砂轮切割机1 台8游标卡尺1 把9角向磨光机1 台9框式水平仪1 件101011111212四、工艺流程设备开箱检查 建筑构件部分的勘查 安装轨道 供电装置安装 吊装 组装门式起重机 起重机电气及协助设备安装 起重机试验 完工交接五、工艺步序、要求起重机安装大概工艺步骤及重点如上所述，详细安装方法、内容及要求参照电动葫芦门式起重机安装作业指导书 ；（一
4、）设备开箱检查word 专业资料.由安装单位和设备使用单位共同建立开箱查收小组，依据装箱清单逐个盘点货物，并仔细填写开箱查收记录。（二）建筑构件及轨道基础勘查：依据业主供给的场所及轨道基础检查数据，进行复查。包含： 场所能否知足起重机要求，起重机上方能否有高压电线，若有，能否知足距离要求； 轨道安装基础中心地点及双侧承轨梁中心距； 轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离； 轨道基础的标高差能否知足要求； 预埋螺栓能否知足施工要求。 。（三）安装轨道1 放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，依据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线。
5、2 调整承轨梁标高：依据所测标高，增添所需的垫板。3 轨道上位：用手拉葫芦或其余吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需地点，把轨道底面用 20mm 左右厚度的木板垫起来，以便搁置钢垫板和防震垫片。4 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组装好。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，而后用鱼尾板把轨道连成一体；依据中心线大概找出一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，切合要求后把螺栓所有紧固。5 轨距丈量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道起码丈量三点。6 轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的误差的丈量。word 专业资料
6、.7 轨道接地装置安装。（四）大车供电装置安装依据图纸设计要求，先安装固定支架，再把每根工字钢（或C 型钢）用螺栓和吊架定位在支架上；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不该大于1.0 /1000 ，且全长不超出 10mm 。固定一根工字钢 （或一根标准段C 型钢），再逐根按标准安装固定。工字钢（或 C 型钢）接头要平坦圆滑。将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢（或 C 型钢）上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适合、平均，滑车运动灵巧，加挂牵引绳，调整好长度，电缆滑车运行时电缆线不蒙受外力。待起重机吊装好后，调整导电拨杆高度和地点，将电缆固定在其上。（五）组装、吊装依据
7、现场及起吊设备条件、起重机起高升度、起重机整机自重，采纳足够吨位的汽车吊吊装：（一）整体吊装：1 、 将起重机地梁与支腿分别连结好，并检查能否按标记序号连结；2 、 将主梁搁置于合适安装的地点，把支腿用螺栓安装在主梁上，安装好检查安装尺寸能否切合技术要求；3 、 联合实质尺寸，选择起重吊点，使其均衡吊装；4 、 将起重机整体吊离地面100mm时，分别将车轮中心，迟缓搁置轨道中部；5 、 用起重机将电动葫芦吊至主梁工字钢上，并固定；装好后应切合电动葫芦安装要求，见电动葫芦安装作业指导书 。（二）分体吊装：1 、将地梁和支腿连结好，分别吊至轨道上，用缆风绳进行固定；固定好后，检查各word 专业资
8、料.部位几何尺寸能否切合安装要求，检查合格后，用固定杆件将支腿加以固定，以防备起吊时变位；2 、用起吊设备吊装主梁，选择主梁吊装点，将主梁吊至安装葫芦高度，将电动葫芦安装在主梁上见电动葫芦安装作业指导书 ，并加以固定，防备起吊时移位；3 、安装主梁电器部分；4 、起吊、安装主梁，将主梁与支腿连结好；5 、撤掉支腿缆风绳；（六）协助设备安装吊装司机室，使之与安装架焊接坚固。装小车导电支架、斜梯及平台。安装维修吊笼，使之与主粱焊接坚固。安装缓冲器碰头，车挡。安装防风装置（室外） ，如锚定装置、夹轨器等。起重机调试合格后，安装防雨罩（室外）。（七）电气设备安装及调试依据电气总图，安装所有电气设备和元
9、件。安装在起重机驾驶室上的电阻器等较重的设备，应尽量使支架坚固地固定在驾驶室上方。电阻器应沿着平行主梁的方向搁置，电阻器迭装时不超出4 箱。依据电气原理图，放线将所有电气设备和元件连结。导线应走线管 (线槽 )，线管出线口应加橡皮护套，所有导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。word 专业资料.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适合、平均，滑车运动灵巧。起重机上凡易涉及裸露导电部分应有防备装置。在检查接线正确无误后，通电调试。（八）起重机试验（方案）1 试车前的准备电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应切合要求，其动作应敏捷、正确；检查轨道上能否有阻碍物及有碍
10、起重机运行的状况，清理好四周环境；钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的环绕应正确、靠谱；各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数目应切合设计文件的规定；起重机静载荷、动载荷试验配重应切合要求。2 空载试运行试验：操控机构的操作方向应与起重机的各机构的运行方向符合。分别开动各机构的电动机，其运行正常，无异样振动、过热、噪声等现象；大车和小车运行时不该卡轨；各制动器可以正确实时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、靠谱。当吊钩放到最低地点时，卷筒上的钢丝绳的圈数不该少于两圈（固定圈除外）。放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能知足工作极限地点的要求。每项试验许多于2 次
11、，而且动作应正确无误。3 额定载荷试验将小车开到桥架的跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的载荷，离地面100mm 200mm ，待起重机和载荷静止后，测其下挠度值，下挠度值应切合：word 专业资料.(a)对低定位精度要求的起重机或采纳无级调速控制系统的起重机或采纳低起升速度和低加快度达到可接受定位精度要求的起重机挠度不大于S/500 ；(b) 对采纳简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/750 ；(c)对高定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/1000 ；(d) 若设计文件对该要求不明确的，对 A1 A3 级，挠度不大于 S/700 ；对 A4 A6级，挠度不大于S/800 ；(e)悬臂端挠度不大于L1/350 或许 L2/350 ；各机构运行正常，无啃轨和三条
