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1、地基与基础工程施工质量通病防治1.1 桩身质量差1.。1.1现象桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。1。1。2.原因分析（1）桩身混凝土设计强度偏低.（2)混凝土配合比不当和原材料不符合要求.(3)钢筋骨架制作不符合规范要求。（4）桩身模板差，不符合规范要求.(5）浇筑顺序不当和浇捣不密实.（6)混凝土养护措施不良或龄期不足.1.1.3.防治措施（1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30.（2)原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。(3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。（4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑,并用插入式振捣器捣实。（5）桩在制作时,必须保证桩
2、顶平整度和桩间隔离层有效。（6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。1。2 桩身偏移过大1。2。1.现象成桩后,经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。1。2.2。原因分析(1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。（2）控制桩产生位移。(3）沉桩顺序不当,土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。(4）接桩时,相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。（5）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧.1.2。3.防治措施（1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1以内。(2）插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200(0。5）桩长内，若发现不符合要求,要及时纠正。（3）桩基轴线控制点和水准点应设在
3、不受施工影响处,开工前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测。(4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率.采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。（5）根据工程特点选用合理的沉桩顺序。(6）接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定.（7）沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净,发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。（8)发现桩位偏差超过规范要求时,应会同设计人员研究处理.1。3 桩接头破坏1.3.1。现象沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。1.3.2。原因分析（1)连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。（2）焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。(3)采用
4、硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度,在锤击作用下产生开裂。（4）采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。1。3.3。防治措施（1)接桩时,对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁.（2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右,严禁浇水使温度下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。（3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上.两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。（4）采用法兰螺
5、栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。(5）当接桩完毕后应锤击几下,再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用.如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。1。4 桩头打碎1。4。1。现象预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，桩顶钢筋外露。1.4。2。原因分析（1)混凝土强度偏低或龄期太短。（2)桩顶混凝土保护层厚薄不均，网片位置不准。（3）桩顶面不平,处于偏心冲击状态，产生局部受压。（4）桩锤选择不当，锤小时,锤击次数太多，锤大时，桩顶混凝土承受锤击力过大而破碎。(5）桩帽过大，桩帽与桩顶接触不平。1。4.3.防治
6、措施（1）混凝土强度等级不宜低于C30,桩制作时要振捣密实,养护期不宜少于28d。（2)桩顶处主筋应平齐(整）,确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。（3）桩制作时,桩顶混凝土保护层不能过大,以3cm为宜,沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补)后才能使用。（4)按地质条件和断面尺寸形状选用桩锤,严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”，严禁“轻锤高击”。(5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm；如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。(6）发现桩头被打碎,应立即停止沉桩,更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重,
7、将桩顶补强后重新沉桩。1.5 断桩1.5。1。现象在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。1.5。2.原因分析（1）桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。(2）桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合规定要求,产生裂缝，再经锤击而出现断桩。（3）接桩时，上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲,或焊缝不足，在焊接质量差的部位脱开。（4）桩制作时，桩身弯曲超过规定值,沉桩时桩身发生倾斜。（5）桩的细长比过大。沉桩遇到障碍物，垂直度不符合要求，采用桩架校正桩垂直度,使桩身产生弯曲。1。5。3。防治措施（1）桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合
8、有关验评标准的规定，同时,必须要有足够的养护期和正确的养护方法.(2）堆放、起吊、运输中,应按照有关规定或操作规程，当发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。（3）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。(4）沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1桩长，且大于20mm的桩,不得使用。（5）沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净,在初步沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩;若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位,不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲;一节桩的细长比一般不超过40,软土中可适当放宽.（6）在施工中出现断桩时，应会同设
9、计人员共同处理。1.6 沉桩指标达不到设计要求1.6。1。现象沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。1。6.2。原因分析（1)勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误.（2）桩锤选择不当。(3)沉桩顺序不当（错误)，如采用四周往中间打，中间土被挤密后，导致沉桩困难。（4）桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。1。6。3.防治措施（1）核查地质报告,必要时应补勘。（2)正式施工前,先打2根试桩,以检验设备和工艺是否符合要求。根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。（3）采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂.（4）遇硬夹层时，可采用钻
10、孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达到设计要求。2。静压桩2。1 桩位偏移2。1.1.现象沉桩位移超出规范要求.2。1。2。原因分析(1）桩机定位不准，在桩机移动时，由于施工场地松软,致使原定桩位受到挤压而产生位移。(2）地下障碍物未清除，使沉桩时产生位移。（3）桩机不平,压桩力不垂直。2.1.3。防治措施（1）施工前对施工场地进行适当处理，增强地耐力；在压桩前，对每个桩位进行复验，保证桩位正确。（2）在施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、混凝土基础等清理干净，如果在沉桩过程中出现明显偏移，应立即拔出（一般在桩入土3m内是可以拨出的），待重新清理后再沉桩。（3）在施工过程中，应保持桩机平整，不能桩
11、机未校平，就开始施工作业。（4)当施工中出现严重偏位时，应会同设计人员研究处理,如采用补桩措施，按预制桩的补桩方法即可。2.2 沉桩深度不足2.2.1.现象沉桩达不到设计的标高。2.2。2。原因分析（1)勘探资料不准,设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误.(2）在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层,沉桩时穿不透而达不到标高。（3)在沉桩过程中，因故停压，停歇时间太长，土体固结，无法沉到规定标高.（4）由于桩身强度不够，桩身被压碎,而无法沉到设计标高。（5）由于桩身倾斜，而用桩机强行校直,产生桩身断裂、错位而达不到设计标高。2。2.3.防治措施（1)在施工前,应核查地质钻探资料,一般宜用大吨
12、位桩机。(2）桩机必须满足沉桩要求，确保桩机在施工前和沉桩过程中机械完好，一旦出现故障，应及时抢修。（3）按设计要求与规范规定验收预制桩质量合格后才能沉桩。(4)桩机必须保持平整且垂直，一旦出现桩身倾斜，不得强行校正。(5）遇有硬土层或粉砂层时,可采用植桩法或射水法施工。3、泥浆护壁钻孔灌注桩3.1 成孔质量不合格3。1.1.现象 坍孔：孔壁坍塌。 斜孔：桩孔垂直度偏差大于1。 弯孔:孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋定或导管困难。 缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。 孔底沉渣厚度超过允许值。 成孔深度达不到设计要求。3。1。2.原因分析（1）坍孔原因有： 孔口护筒埋置不
13、当； 孔内静水压力不足； 护壁泥浆指标选用不当； 钻进过快或停留一处空钻时间过长； 清孔时间太长或成孔后未及时浇注； 施工过程中对孔壁扰动太大。（2）造成斜孔、弯孔事故的原因主要有： 钻杆垂直度偏差大； 钻头结构偏心; 开孔时，进尺太快，孔形不直； 孔内障碍物或地层软硬不均，钻进时产生偏斜。(3）造成缩孔的原因主要有：塑性土膨胀；钻头直径偏小。（4)造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有： 孔内泥浆的比重、粘度不够，携带钻渣的能力差； 清孔方法不当，孔底有流沙或孔壁坍塌； 停歇时间太长.3.1.3。防治措施（1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定： 潜水
14、钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置,成孔钻具（导向器。扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小； 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动; 钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2以内。（2）选用合适型式的钻头,检查钻头是否偏心。（3）正确埋置护筒： 预先探明浅层地下障碍物,清除后埋置护筒. 依据现场土质和地下水位情况，决定护筒埋置深度,一般粘性土1m，砂土及松软填土1。5m；保证下端口埋置在较密实土层，护筒外围用粘土等渗漏小的材料封填压实；护筒上口高出地面100mm；护筒内径比设计桩径大100mm且有一定刚度。 做好现场排水工
15、作，如水位变化引起孔内外水压差变化大,可加高护筒，增大水压差调节能力。（4） 制备合格的泥浆： 重视对泥浆性能指标的控制； 当在淤泥质土或流沙中钻进时，宜加大泥浆的比重（1。21。3)，且钻进采用低转速慢进尺; 在处理弯孔、缩孔时，如果需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重（通常是投入适量浸泡过的粘土）。(5)选择恰当的钻进方法： 开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺，每进尺5m左右检查一次成孔垂直度; 在淤泥质土或流沙中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重（或投入适量浸泡过的粘土）； 在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺,低转速钻进； 在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺,必要时还要上下扫孔； 在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度； 在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。（6）加强测控，确保钻进深度和清孔质量。3。2 钢筋笼的制作、安装质量差3。2。1。现象（1）安装钢筋笼困难。（2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。(3）下放导管困难。3.2。2。原因分析
