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1、中国石油天然气集团公司中缅油气管道马德岛首站油库工程技术方案马德岛首站原油储罐基础施工方案编 码A用于报审版本日 期文件状态目 录1。0 编制依据11。1 相关标准、规范12.0工程概况13.0设计要求14。0施工准备25。0土方开挖26.0截桩37。0地基处理验收38。0罐基础施工流程(见附）39。0罐基础施工方案310。0质量保证措施1211。0工期保证措施1312.0 HSE保证措施1413.0施工资源需要量计划1514.0施工计划1815.0施工平面布置图191.0 编制依据马德岛首站原油罐区结构专业地基处理马德岛首站原油罐区总图专业马德岛首站原油罐区02罐组结构专业1.1 相关标准、
2、规范建筑地基处理技术规范 JGJ 792002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003工程测量规范 GB500262007建筑机械使用安全技术规程 JGJ 332001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 建设工程文件归档整理规范 GB50328-2001石油化工钢储罐地基施工及验收规范 SH/T 35282005 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 1095 混凝土质量控制标准 GB50164922.0工程概况中缅油气管道马德岛首站油库项目，地处缅甸马德岛，
3、规模120104立方米，主要工作量包括六座10104立方米储油罐基础(不含地基处理）土方开挖、桩头处理、承台基础、环梁垫层、环梁、环梁内级配料回填压实、沥青砂防腐层;罐区内地面、设备基础、管墩、防火堤等相关土建工作量。3.0设计要求1)截桩要求：桩顶锚固在垫层底200mm，钢筋锚固在承台800mm.2)储罐基础下部为钢筋混凝土承台，上部为钢筋混凝土环梁（FRT0208/FRT0210/FRT0211/FRT0212）,环梁及承台计划一次性浇筑，环梁内填中粗砂垫层压实系数大于0。96，上部为100mm厚碎石垫层,上铺100mm厚沥青砂绝缘层。3）FRT0207/FRT0209环梁内为强夯基础，环
4、梁一次性浇筑,环梁内底部为强夯基础处理500mm厚2:8砂石混合料,150mm厚中砂垫层，2mm厚高密度聚乙烯防渗膜，中砂垫层找坡层最薄处为400mm，100mm厚碎石层，100mm厚沥青绝缘层。4。0施工准备1）技术准备(1）组织施工技术人员对设计文件、规范及有关施工资料进行熟悉和研究，结合现场实际情况，重点掌握设计要求，理解设计意图；对不明确的问题要详细记录，待设计部门技术交底时提交、澄清；对施工机组人员进行业务培训，施工人员持证上岗。（2）施工前的技术交底要分级进行,由技术负责人将设计要求、施工方法、技术要求、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和
5、调配等,连同整个工程的施工计划，向施工机组的技术人员进行交底，并做好技术交底及记录；各施工机组技术负责人将本机组承担的工程任务及施工方法、劳动力组织、机具配备、安全措施等向本机组全体施工人员交底.使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责.各级技术交底都必须做好记录，作为检查施工技术措施执行情况的可追溯依据。2）施工现场准备（1）了解现场供水、供电、通讯、网络和混凝土运输路线及其它设施的情况。(2）及时做好商品混凝土计划用量及使用时间,申报甲方（如自行搅拌做好搅拌站的各项工作）(3)组织施工设备、机具、材料进场。(4)按照施工总平面图，平整现场，搭建临时设施和混凝土试块养护间，接通水、电、
6、信及临时施工道路.5.0土方开挖（1)采用机械开挖桩间土、人工配合清理的方式进行土方开挖。机械成孔嵌岩灌注桩施工完毕,确保第28天进行土方开挖,第28天被检测桩加载检测。（2）桩间土开挖过程中,根据深度按规定放坡，留设施工作业面，并对土质情况、地下水位高度做好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与施工图不符时,及时与设计部门联系，及时采取处理措施。(3）土方施工安全措施：在工程地基基础大开挖过程中，防止施工过程中发生坍塌事故，边坡1m内不能堆土和停放机具、材料；在基坑边设一道1。2m高的防护拦杆和悬挂危险标志。（4)土方开挖时，距设计标高200mm,由人工清理,开挖设备采用小型设备或轻型设备,
7、挖斗宽度不大于450mm，开挖方向垂直桩向方向,并避免碰撞桩体和扰动基底桩间土。6。0截桩（1） 机械成孔嵌岩灌注桩的施工标高比设计标高高出500mm，施工后将500mm高的桩头进行截桩以达到设计要求,截桩采用无齿锯沿圆周方向切断或用18手电钻沿圆周方向对称钻8个孔，然后用钢钎双人将桩头胀断，人工将工程桩顶修平、检测桩桩顶磨光；施工中严禁大力撬凿桩体，以防止扰动桩间土或产生断桩，所截下桩体全部运到现场指定位置,然后外运至垃圾场。截桩时，截取点要高出设计桩顶50mm，人工使用钢钎将此部分凿除，并修平桩顶。（2）截掉的桩头直接运往指定地点，将桩头周围的松土清除，使桩头清晰可见，以利于检查、验桩。（
8、3）缺陷桩的处理：在土方开挖过程中,如发现有断桩、桩顶未到设计桩顶标高或缩径的，应用人工在原桩位挖直径大于设计桩顶径400mm的基坑，使桩顶露出基坑底面100mm，将桩顶泥土清除掉，并将桩顶凿毛表面清理干净，然后涮素水泥砂浆后，浇筑C25抗面硫混凝土。桩桩桩设计桩顶标高200200桩径100断桩桩顶未到设计标高或缩径桩深度开挖示意图7。0地基处理验收截桩完成后，自检合格后报请监理工程师检验，并会同政府监督对地基处理施工验收，同时与基础施工专业交接。8。0罐基础施工流程（见附)9。0罐基础施工方案1)定位放线(1)根据施工总平面图和工程测量规范开始储罐基础中心及环梁的定位放线，根据施工的交桩和新
9、布设的平面控制网点利用全站仪和钢卷尺确定罐中心的坐标和高程,同时确定环梁的中心线，并将罐中心坐标、高程引至附近不影响后续工作的地点妥善保护作为储罐观测的基准点。用导线和轴线法联合测量，控制坐标。(2)根据储罐基础施工图和罐体安装图的要求确定00、900、1800、2700的具体位置，并会同监理工程师、罐体安装专业予以确认.2)垫层施工（1）150mm厚碎石灌沥青垫层采用建筑石油沥青、碎石立筋为2040mm碎石，沥青垫层一次性完成.（2）在垫层施工中要准确确定垫层的轴线半径和标高,以此保证环梁的轴线半径和标高的准确性.3)钢筋预制施工图要求环梁主筋均采用机械连接或焊接，根据本工程的实际情况，环梁
10、主筋除闭合处采用捆绑式双面焊接、搭接长度为5d外，其余的钢筋接头均为螺纹套管连接.钢筋经检查验收进场后,放在用枕木搭设的架台上，由监理工程师见证取样进行理化分析，经试验室确认合格后才能进行预制工作.(1）用枕木搭设钢材存放架台,架台顶面高度为200mm。(2）切除钢材两端20mm长的不规范钢筋头。（3）用专用套扣机（螺纹套扣机和丝扣塑料保护帽由螺纹套管生产厂提供）在钢筋两端套扣，完成套扣并经检查合格的钢筋丝扣套上丝扣塑料保护帽，然后将加工好的钢筋放在枕木架台上，并用彩条布覆盖以防钢筋锈蚀。（4）螺纹套管要具备有效的检验报告(螺纹套管长105mm、壁厚10mm、两端钢筋分别拧进50mm）,检验报
11、告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值；钢筋连接开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行工艺检验,工艺合格后，方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作;要求螺纹套管材质要符合现行国家标准及设计要求,要有出厂材质证明及复试报告；螺纹套管要有产品合格证,要有带有丝扣塑料保护帽,螺纹套管表面要有规格标记.a、专用工具:钢筋剥肋直螺纹套扣机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手。b、操作程序:切除20mm不规范钢筋头剥肋直螺纹套扣机套扣丝头质量检验利用螺纹套管检查套上丝扣塑料保护帽;c、现场连接操作程序:钢筋就位拧下丝扣塑料保护帽拧上螺纹套管力矩扳手拧紧质量检查.d、使用力矩扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达
12、到力矩扳手调定的力矩值即可.（5）连接钢筋注意事项a、钢筋丝扣检验合格后要保持干净无损伤。b、所连钢筋规格必须与螺纹套管规格一致。c、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得分流水段施工。d、连接钢筋时，一定要先将连接钢筋丝头拧入同规格的螺纹套管，当手力拧不动后再用力距扳手拧紧钢筋接头；连接成型后做出标记,以防遗漏。e、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（6)钢筋连接质量检查：首先检查接头外观有无丝扣外露，钢筋与螺纹套管之间有无间隙(如发现有完整丝扣外露，应重新拧紧），然后用力扭距扳手对接头质量进行抽查.（7）螺纹套管试验：a、同一施工条件下，采用同一批材料的等级、型式
13、、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批,每一批取3个试件作单向拉伸试验。b、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准时，该验收批定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，要取六个试件进行复检，复试中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。螺纹套管规格尺寸表连接套规格标记钢筋直径外径尺寸（mm）长度(mm）2222320595-05252535051050528283905105-0532324405115-05363648-05125-05接头拧紧力矩值钢筋直径161820222528323640拧紧力矩值1181451172162753
14、14343（8)环梁钢筋闭合采用捆绑式双面焊接连接接头（特殊情况采用捆绑式单面焊接连接接头）;连接方法是当主筋闭合时，调整钢筋留头位置(钢筋接头连接区段为40d，位于同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分率不大于50%，)，预留模板安装时需要的长度，切断多余的钢筋，两端钢筋接头间隙控制在2mm5mm范围内,用两根与主筋直径相同的、长度为5d的钢筋做为连接筋(d为主筋直径，单面焊为10d）上下夹住主筋，将连接筋针对接头间隙对称布置,并且主筋和2根连接筋（3根钢筋）必须在同一平面内,实施焊接.（9）钢筋接头试验：钢筋接头无论是机械连接还是双面焊接，其取样试验均要复合以下要求:a、试件取样必须由监理工程师见证取样.
