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1、 AcceleratedSAP - Business BlueprintXX股份有限公司ERP專案企業藍圖報告生產計劃模組(PP: Production Planning)ERP專案小組日期: 2000/5/18 AcceleratedSAP - Business BlueprintPP 生產管制 目錄A. PP 主檔資料.1a. 組織架構(Organization Structure).1b. PP主檔 (PP Master Data).1B. PP - 接單切單流程.7a. 接單流程 (Sales Order).7b. 產能評估流程 (Load evaluation)7c. 切單流程 (R
2、esource Distribution).9C. PP - 需求計劃.10a. 訂單(Place sales order)10b. 需求預計(Forecast Planned Independent Requirement).11c. 其他需求(Other Requirement).12D. PP - MRP 之使用(MRP control)14a. 依產品類別訂定計劃策略(Define planning strategy)14b. 應用計劃性訂單(Planned order processing).15c. 評估及應用 MRP 之結果(MRP evaluation).15E. PP - 生
3、產工單(Production order).17a. 生產工單之產生(Create production order).17b. 附屬功能之使用(Usage of other related function).18c. 物料供給流程(Material provision).18d. 生產工單之流程(Production order process)19F. PP - 產能評估(Capacity evaluation).21a. 產能評估之工具(Capacity evaluation tools).21b. 附屬功能之使用(Usage of other related function).21
4、G. PP - 後勤資訊系統之運用(LIS Logistic InformationSystem application)23a. 後勤資訊系統之功能(What is LIS?).23b. 後勤資訊系統之使用(How to use LIS?)23H. PP 附件.25Page -ii- AcceleratedSAP - Business BlueprintA. PP - 主檔資料a. 組織架構 (Organization Structure)1.製造部組織架構請參照附件。2.資材部組織架構請參照附件。b.PP - 主檔資料(Master Data)1.CMC 環境1.1.物料主檔(Materi
5、al master)1.1.1.目前物料相關資料建立在CMC 基本資料管理系統中。其中大部份的欄位未維護。1.2.物料清單(Bill of Material BOM)1.2.1.目前只依最終產品展出其包材料件，每一包材料件訂有標準單位用量，相關資料建立在系統中及品保產品規格書中。前製程裸片與網印之用料及用量由製程單位控制，並未在產品規格書中建立。1.2.2.生管依業務訂單下製令後，物控依交期列出備料清單請購包材料件（系統依料號帶出需求包材料件）。1.3.工作中心(Work Center)1.3.1.目前並無工作中心的概念，一般生產活動大致以組別來區分，各組之生產型態及所能提供之產能並不相同，生
6、管收集各製程之產能評估及過去之生產資料以安排生產排程，同時必須掌控各組之生產狀況及產能資訊以調整生產安排。而產能的高低由生管以Excel檔做調整。1.3.2.前製程及網印組機台與人力的配置較固定，包裝線因應生產的變化人力的安排較多變化（尤其手工包裝線）。1.3.3.前製程生產線產能資料由生管依每日生產日報總表及WIP室庫存明細來安排產能的控制及調配。後製程依訂單生產，生管會用手工方式開後製程每日工作單，指定產線生產。1.3.4.目前系統製令部份只能輸入訂單、料號及數量，但交貨期無法自動算出。1.4途程(Routing)1.4.1.目前前製程由射出、染料、濺鍍三個作業組成生產途程。1.4.2.網
7、印以單一機台之所有作業組成生產途程。1.4.3. 包裝的生產方式大致有Case + OPP + 裝箱、Case + 裝箱、Bulk產品+ 裝箱等等的生產組合。2.R/3 環境2.1物料主檔(Material master)輸入每一物料相關的資料， MRP1、 MRP2、 MRP3、MRP4、工作排程及預測等畫面中與 PP 相關的欄位都必須設定 (MRP類型、批量、 廠內生產時間、 策略羣組、 生產版本.) 。2.2物料清單(Bill of Material BOM)建立物料上下階層相關用料及用量，表頭必須設定上階物料的相關控制資料(基礎數量、 BOM 狀態、 BOM 用途.) 。BOM 下階物
8、料概觀必須輸入每一物料相關的資料(料號、用量、 Ict、 ) 每個 BOM 下階物料畫面必須輸入每一物料相關的資料(基本資料、狀態/長文、管理資料) 。2.3工作中心(Work Center)輸入每一工廠機器及人力產能(上下班時間、效率、機台數、人數) 針對每一工作中心輸入相關的資料 基本資料、預設值、產能、 排程、成本計算畫面(標準值代碼、控制碼、標準值計量單位、公式碼以計算、產能需求、排程及成本計算、 可用產能、機台數、效率、 作業類型,成本中心.)。2.4途程(Routing)定義每一成品及半成品製程中會經過之工作站(operation)表頭畫面必須設定該成品或半成品相關控制資料(用途、
9、狀態、 批量範圍、 ) 作業概觀必須輸入每一工作站相關的資料、工作站明細畫面必須輸入每一工作站預計之單位使用時間(人力, 機器)。3.CMC 需求/期望 requirements/expectations3.1 目前生管以製程單位提供之產能資訊及參考歷史資料來安排生產，人為的控制雖然可以解決許多的異常，然而往往造成生產線的混亂、物料管控困難、成本收集不易等等，希望藉由R/3來改善。3.2 可否將替代料建立在BOM中作為可選擇的BOM？3.3 若建立資料時人為輸入錯誤系統可否自動檢知？又可否對欄位設定允許的上下限，限定區間內的數值將被接受區間外的則不允許輸入，並以錯誤訊息告知輸入錯誤。3.4 系
10、統是否可以預留某些部分來做人為的管控，因為CD-R的生產具有相當多的不確定性。4.SAP 方法/改善 process/improvement4.1 如果能獲得一個產品正確的物料表(BOM)我們就可事先為生產訂單準備物料並可計算製造之物料成本，除此之外，也可依正確之工作中心資料來計算生產活動成本及以途程來作生產訂單之排程。4.2 現行作業中可以更改BOM的元件來解決替代料的問題。4.3 人為輸入的錯誤系統不會自動檢知，這點在使用者的教育訓練時必須加強教育，針對欄位設定上下限值在系統中並不建議如此做，因為採購將依輸入的需求來購買物料。4.4 系統提供的Information是大方向，管理者為因應生
11、產上的不確定性可視現實需要而更新系統中的主檔資料，包括物料主檔、物料表、工作中心、途程等等，而管理者針對系統建議的生產排程必須與現場實際需求一起考量，隨時以手動方式做調整以滿足現狀。5.系統設定考慮 System configuration considerationl 物料主檔 (Material master) ：MRP類型 (MRP type) ：決定物料在系統執行MRP或MPS時是否要列入考慮。計劃時柵 (Planning time fense) ：執行MRP時不會改變此固定期間內的資料。批量 (Lot size) ：決定每一需求的固定供給數量。採購類型 (Procurement ty
12、pe) ：定義物料的取得是自製或外購。副產品 (Co-product) ：決定物料是否為副產品。排程時間 (Scheduling time) ：將一些較粗略的資料提供給排程時間以此排程時間製造生產。策略群組 (Strategy group) ：決定每一產品最適當的計劃策略。耗用模式 (Consumption) ：定義計劃性獨立需求與訂單的耗用方式。BOM選擇方法(BOM selection method ) ：決定如何使用 BOM。元件報廢 (Component scrap) ：設定元件報廢百分率並列入需求的考慮中。生產版本 (Production version) ：若產品有指定的物料表或途
13、程可選擇已設定之生產版本。生產排程員 (Production scheduler) ：聯結自訂IMG中的生產排程設定檔。生產排程設定檔 (Production Sche. Profile) ：控制生產及成本計算資料,先在IMG中設定。廠內生產時間 (In house production time) ：用在排程尚可在途程中更新。l 物料表 BOM(Bill of material) ：物料表用途 (BOM usage) ：決定 BOM 可用在什麼地方。物料表群組 (BOM group) ：選擇性欄位,依標準參考值將物料表組成群組。基礎數量 (Base Qty) ：表頭項目度量標準依此展開物料表元件。BOM狀態 (BOM status) ：物料表在某些功能上是否為可動作的。項目類別 (Item category) ：決定物料表中
