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1、某桥重力式桥台施工方案目 录一、工程概况3二、施工准备42.1施工场地准备42.2施工主要设备准备42.3施工主要材料用量4三、施工部署43.1施工组织成员43.2施工工人配备53.3施工顺序53.4施工进度安排5四、施工方法64.1桥台施工程序：64.2施工准备：64.3基坑开挖：64.4定位放线及垫层：64.5钢筋加工74.6桥台承台模板94.7桥台台身模板94.7浇筑混凝土124.8单项技术措施134.9支座安装14五、质量管理体系、控制及措施145.1质量管理145.2质量控制155.3质量管理措施16六.安全管理体系及措施176.1安全管理176.2安全管理措施18七.文明施工及环境
2、保护措施18施工进度计划横道图一、工程概况某桥下部结构施工中桥台为重力式桥台，数量共计2座；两座桥台均采用C25#混凝土，垫层混凝土为C25素混凝土。0轴桥台为非标准断面，宽为27.214m；12轴桥台为标准断面，宽21.729m。0#轴桥台共设两道变形缝，12轴设一道变形缝，内填沥青木丝板。桥台支座均为板式橡胶支座，连梁下支座垫石55853cm；T梁下支座垫石55703cm。两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见下表：桥台编号钢筋用量0轴桥台12轴桥台28（Kg）1522.41522.425（Kg）124.186.320（Kg）4798.63815.216（Kg）6026.6467912（Kg）17
3、18.71323.412（Kg）88.192.810（Kg）1657.41439.4总计钢筋总重：15935.9kg；混凝土C25量：418m3 ；垫层混凝土C25量：24m3 ；防水涂层：150 m25泄水管2根钢筋总重：12927.1kg；混凝土C25量：339m3 ；垫层混凝土C25量：19.3m3 ；防水涂层：150 m25泄水管2根二、施工准备2.1施工场地准备施工前进行场地平整，清除杂物，场地面积满足桥台放样面积要求。同时施工用水、动力电源已到位。2.2施工主要设备准备2.2.1承台基础开挖采用一台履带式挖掘机。2.2.2作好混凝土的供应工作。商品混凝土的运输设备为罐车，暂定为6辆
4、。2.2.3桥台台身混凝土输送采用泵送入模;桥台台身混凝土采用滑槽入模；采用泵车一辆，滑槽3个；混凝土的振捣设备为插入式振捣器，现场共准备7套振捣设备，其中有2套备用。2.3施工主要材料用量钢筋总用量（kg）28863C25混凝土总用量（m3）800.3橡胶支座(个)18三、施工部署3.1施工组织成员施工负责人： 技术负责人： 质检负责人： 施工员： 施工员： 安全员： 3.2施工工人配备桥台施工由钢筋工和模板工（木工）、混凝土工和壮工等组成，共计人员59人；各工种劳动力人数详见下表：序号 部门所需人数1钢筋工162模板工83混凝土工124电工35机械工104壮工105合计593.3施工顺序浇
5、筑完15cm垫层混凝土后，绑扎承台钢筋、支模、浇注混凝土及养护，待承台混凝土满足强度要求（5Mpa，浇筑完成48h）后，进行桥台台身的钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、养护。承台：0、12轴桥台的承台以变形缝为界分两次钢筋绑扎、支模、混凝土浇注，先进行桥台北部施工；桥台台身： 0轴桥台台身以两个变形缝为界分成三部分进行施工，先施工北部，再施工其余部位；12轴桥台台身以变形缝为界分两次施工。3.4施工进度安排本工程桥台计划从4月11日开始进行施工；根据施工总计划安排，4月11日0#桥台施工开始至6月16日12#桥台施工完毕。具体见附表施工进度计划图。四、施工方法桥台垫层基础施工前应检查该桥台下的基桩位
6、置是否符合设计要求，在设计和监理单位认可后方可进行下一步的施工。4.1桥台施工程序：施工准备 基坑开挖、清理 凿桩头 定位放线 垫层混凝土 承台钢筋绑扎 承台支模 承台浇筑混凝土 承台养护凿毛桥台台身钢筋绑扎 桥台台身支模 桥台台身浇筑混凝土 桥台台身养护桥台附属结构施工。 4.2施工准备：桩基施工完成后，将施工区域内的场地平整加固，并形成施工便线。4.3基坑开挖：基坑使用反铲挖掘机开挖，人工修整，在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基底界线，根据现场土质和桥台的实际埋深确定开挖基坑的边坡，边坡坡度确定为1：0.33，基底不得超挖。基坑开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数
7、1基底高程20每座5水准仪2轴线位置504经纬仪3基坑尺寸不小于上述规定4量尺4.4定位放线及垫层：4.4.1测定桥台的中心桩，每个桥台各设一组十字控制桩，用以控制纵轴和横轴。施工中各种桩位控制点都应标注清楚，编号，涂上各色油漆，醒目牢固。测定桥台的横、纵轴中心线，并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。4.4.2基底验收合格后进行垫层混凝土施工。垫层混凝土标号C25，厚度15cm，抹平养护。待垫层混凝土达到一定强度后（大于5Mpa），放出承台边缘线（弹墨线），在适当位置预埋钢筋头，以便下一步支撑模板加固之用。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。4.5钢筋加工4.5.1钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，
8、在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。4.5.2钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：级钢筋2%;级钢筋1%。钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎
9、牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋焊接方法为闪光对焊，在焊接时注意在受力钢筋之间的接头应互相错开，在焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内不能有2个接头，有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积的百分率要50。焊工必须持证上岗，焊接前应先试焊，合格后在批量生产，当钢筋直径较小，级别较低时可采用连续闪光对焊，当钢筋端面不平稳时，应采用“闪光预热闪光焊”焊接前用钢丝刷将钢筋端头除锈，预热时预热预留量为12mm，次数为14次。每次预热世时间为1.52秒，间歇
10、时间为34秒，进行闪光对焊时如出现异常或焊接缺陷，应先检查原因，调查合格后在施焊。闪光对焊接头质量标准接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处弯折角不得大于3接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1冷拉率不小于上述规定2受力钢筋成型长度+5-103弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0-104箍筋尺寸0-35钢筋总长+5-104.5.3预埋桥台台身钢筋的位置准确，牢固、不偏位，锚固钢筋满足35d锚固长度。钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，
11、使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-2000 和 DBJ01-46-2001要求进行。4.6桥台承台模板承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm10cm厚的方木，间距平均为30CM布设；竖向支撑间距60Cm，采用1010cm方木，后背使用20cm5cm大板竖向紧贴坑壁，并设置3道横支撑，横支撑采用1010cm方木，水平间距60Cm，使用木楔备紧，钉牢。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查
12、，验收合格后，方能浇筑混凝土。4.7桥台台身模板承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm10cm厚的方木，中心间距平均为20CM布设；竖向支撑采用10#槽钢,中心间距60Cm步设;用直径为20mm的对拉螺栓将模板固定。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。4.7浇筑混凝土4.7.1浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。4.7.2到达现场后检查混凝土的和易性和坍
13、落度，坍落度控制在16-18cm之间，桥台承台C25混凝土采用溜槽入模浇筑;桥台台身C25混凝土采用泵车入模浇筑。4.7.3运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。 4.7.4使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不
14、再冒出气泡，表面平坦泛浆。4.7.5混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。4.7.6在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。4.7.7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。4.7.8浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。4.7.9混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板的湿润。应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25。侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。4.8单项技术措施大体积混凝土浇注的要点：桥台施工为大体积混凝土，施工时使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸盐水泥，浇注在一天中气温较最低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过2
